Анализ обеспеченности предприятия основными средствами, материальными ресурсами; эффективность их использования

Дисциплина: экономический анализ

Контрольная работа

на тему:

Анализ обеспеченности предприятия основными средствами, материальными ресурсами; эффективность их использования

2010

Содержание

Анализ обеспеченности предприятия основными средствами

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Анализ эффективности использования основных фондов

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Литература

Анализ обеспеченности предприятия основными средствами

Одним из факторов увеличения объема производства продукции является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и эффективное их использование.

Задачи анализа:

•    определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровня их использования;

•    выявление причин изменения их уровня;

•    расчет влияния использования основных средств на объем производства продукции и другие показатели;

•    изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования;

•    установление резервов повышения эффективности использования основных средств.

Поскольку обеспеченность предприятия ОПФ (точнее их наличие) тесно связано с их движением (вводом, выбытием) и (физическим и моральным) состоянием Анализ обычно начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры как в целом, так и по отдельным подразделениям.

Большое значение имеет анализ 1) движения и 2) технического состояния основных средств, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма № 5). Для этого рассчитываются следующие показатели:

1) коэффициент обновления (Кобн), характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года:

Кобн = Стоимость ввновь поступивших (ОПФ) основных средств / Стоимость основных средств на конец периода;

2) Коэффициент выбытия

Кв = Стоимость выбывших (ОПФ) основных средств / Стоимость основных средств на начало периода

3) коэффициент прироста ОПФ (Кпр):

Кпр = Сумма прироста основных средств / Стоимость ОПФ на начало периода

4) коэффициент износа (Кизн):

Кизн = Сумма износа (амортизации) основных средств / Первоначальная стоимость основных средств на соответствующую дату

5) коэффициент технической (физической) годности (Кг):

Кг = Остаточная стоимость основных средств / Первоначальная стоимость основных средств

6) срок обновления основных средств (Тобн):

Тобн = Стоимость основных средств на начало периода / Стоимость вновь поступивших (введеннных) основных средств

В рамках анализа этих показателей проверяется выполнение плана по

·        внедрению новой техники,

·        вводу в действие новых объектов,

·        ремонту -(модернизации) основных средств.

Определяется доля прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, а также доля автоматизированного оборудования.

Объектами изучения здесь должны быть физический и моральный износ ОПФ. Анализ морального износа предполагает расчет величины финансовых потерь от использования устаревшего оборудования.

Для характеристики возрастного состава и морального износа фонды группируют по продолжительности эксплуатации (до 5 лет, 5-10, 10-20 и более 20 лет), рассчитывают средний возраст оборудования.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.

Показатель общей фондовооруженности (труда) рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в дневную смену (имеется в виду, что рабочие, занятые в других сменах, используют те же средства труда).

Уровень технической вооруженности (труда) определяется отношением стоимости производственного оборудования (активной части ОПФ) к среднесписочному числу рабочих в дневную смену. Темпы его роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда. В противном случае происходит снижение фондоотдачи.

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Материальные ресурсы не могут быть запасены впрок. Анализ обеспеченности предприятия сырьем и материалами нельзя оценить путем простого сравнения, имеющегося на складе запаса с потребностью для выполнения производственных программ. Это связано с тем, что сырье и материалы относятся к числу ресурсов, которые нормируются.

Поэтому анализ обеспеченности сводится к следующему:

1)анализу имеющихся контрактов на поставку ресурсов на весь срок выполнения программы;

2) анализу выполнения этих контрактов с т.з. соблюдения графика поставок, соответствия качества поставляемого сырья и др.

3)анализу обоснованности норм и нормативов производственных запасов

4)анализу соответствия имеющихся на складе ресурсов (запасов) нормативам, а также обоснованности самих нормативов.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов. Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов (наличие залежалых, просроченных, порченных и т.д)

Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-гo материала (Рсут): Зсм = Ип Рсут.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов с нормативным. С этой целью рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов — по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Материалы, не расходуемые на протяжении года и более относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами — позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность.

-оптимизация общего размера запасов

•    минимизация затрат по их обслуживанию;

•    обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ).

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

•    сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

•    сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по формуле:

Zсм = VПП / РПП ∙Црз где

Zсм — затраты по завозу материалов;

VПП - годовой объем производственной потребности в данном

сырье или материале;

РПП — средний размер одной партии поставки;

Црз - средняя стоимость размещения одного заказа.

при неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

Большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Сумма затрат по хранению товаров (Zхр.т ) на складе может быть определена следующим образом:

Zхр.т = РПП / 2 ∙Схр

где Схр — стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной. Модель выражается формулой:

EOQ = √(2 ∙VПП ∙Црз )/Cxp

где EOQ — оптимальный средний размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:

ПЗопт =EOQ /2

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС-анализ, XYZ-анализ и логистика.

ABC-анализ используется для определения приоритетов в области управленческих задач, материалов, поставщиков, рынков сбыта. Все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке:

категория А —дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Нужен ежедневный контроль за их движением;

категория В— ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса, контролируются один раз в месяц;

категория С- все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, контроль один раз в квартал.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

группа Х - материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа Y - сезонные материалы; группа Z - потребляются нерегулярно.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик — предприятие — покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

VВПi = КЗ, + ∆Qстi – Oтхi /УРi

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

Анализ эффективности использования основных фондов

Следует различать интенсивность и эффективность использования ОПФ. Когда говорят об интенсивности подразумевают насколько полно используется либо мощность (объекта ОПФ), либо временной фонд. Интенсивность использования ОПФ определяется временем их фактической работы за определенный период (чем больше времени отработано оборудованием за определенный период, тем интенсивнее оно использовалось).

Для определения эффективности использования ОПФ необходимо сравнить результат его использования и его величину (объем).

Эффективность использования ОПФ означает результативность, т.е. сколько полезного результата получено с единицы ОПФ, как правило, с одного рубля ОПФ. Для характеристики эффективности и интенсивности использования основных производственных фондов (ОПФ) используются следующие показатели:

фондорентабельность (отношение прибыли (от операционной деятельности к среднегодовой стоимости основных средств);

фондоотдача ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ);

фондоотдача активной части ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств);

фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОПФ к стоимости произведенной продукции за отчетный период);

относительная экономия (перерасход) ОПФ:

Эопф = ОПФ1 - ОПФ0 - IВП,

где ОПФо, ОПФ1 - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах;

IВП - индекс объема производства продукции.

В процессе анализа изучаются: 1) динамика перечисленных показателей, 2) выполнение плана по их уровню, 3) проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения величины фондорентабельности и фондоотдачи.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность.

Rопф = ФОопф Rвп

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу ОФП, являются изменение доли активной части фондов в общей сумме ОПФ, удельного веса действующего оборудования в активной части фондов и фондоотдачи действующего оборудования:

ФОопф = Уда •Удд •ФОд.

Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора на фактические среднегодовые остатки ОПФ текущего периода, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ — на базовый уровень фондоотдачи ОПФ.

Изменение валовой продукции за счет:

а)увеличения среднегодовой стоимости ОПФ:

∆ВПопф = ∆ОПФ •ФОопф 0

б)изменения удельного веса активной части ОПФ в общей их сумме:

∆ВПУда = ОПФ1 •∆ФОУда

в)изменения удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ:

∆ВПУдд = ОПФ1 • ∆∆ФОУдд

г) изменения фондоотдачи действующего оборудования:

∆ВПфод = ОПФ1 • ∆ФОфод

После этого следует более детально изучить факторы изменения фондоотдачи действующего оборудования, для чего можно использовать следующую модель:

ФОд = К• Тед •ЧВ / ОПФд

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Ц):

ФОд = К •Д• Ксм •П •ЧВ / К Ц = Д •Ксм •П •ЧВ / Ц

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

I Обобщающие показатели

1) Прибыль на рубль материальных затрат - определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

2) Материалоотдача - делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, топлива.).

3) Материалоемкость продукции, т.е. отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

4)Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат; он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

5) Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции - исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции; характеризует изменение материалоемкости продукции.

6) Коэффициент материальных затрат - отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной (скорректированной) на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства. Если коэффициент больше 1, то перерасход.

II Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBO), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП).

Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию.

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

МЕ = МЗ / ВП = ∑(VВПобщ ∙УДi ∙УPi ∙ЦМi )/ ∑(VВПобщ ∙УДi ∙ЦПi )

Влияние данных факторов на материалоемкость можно определить способом цепной подстановки

Последующий анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и цен на сырье и материалы.

Количество расходуемых материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен

Зная факторы изменения суммы материальных затрат, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:

∆МЕхi = ∆МЗхi /ВП0,

где ∆МЕхi , ∆МЗхi - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-ro фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет его влияния на изменение уровня материалоемкости производится по формуле:

∆МЕхi = [(МЗ0 + ∆МЗхi) / (ВП0 + ∆ВПxi )] – МЕ0

Резерв увеличения выпуска продукции за счет создания дополнительных рабочих мест определяется умножением их прироста на фактическую среднегодовую выработку одного рабочего отчетного периода:

Р↑ВП = Р↑КР ∙ ГВ1,

где Р↑ВП - резерв увеличения выпуска продукции;

Р↑КР — резерв увеличения количества рабочих мест;

ГВ1 — фактическая среднегодовая выработка рабочего.

Литература

1. Кедров Б.И. Анализ и диагностика финансово-экономической деятельности предприятия. Курс лекций. Иваново: ИГТА, 2005.

2. Мельник М.В., Герасимова Е.Б. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – М.: Форум: ИНФРА – М, 2008.

3. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998.

4. Савицкая Г.В. Экономический анализ. – 8 изд. – М.: Новое знание, 2003.