Лабораторная работа
Тема: Измерение размеров деталей штангенциркулем и микрометрическим инструментом
Задание: Измерить гладким микрометром диаметр элемента вала и отклонения формы его поверхности.
Измеряемая деталь: цилиндрический ступенчатый вал.
Средство измерения: Гладкий микрометр, цена деления шкалы барабана 0,01 мм.
1. Выбираем для данной детали микрометр с точностью 0,01 мм, что позволит произвести измерения.
2. Протираем цилиндрическую поверхность измерения.
3. Устанавливаем микрометр на 0.
4. Снимаем показания микрометра, руководствуясь схемой измерения вала в сечениях daI, daII, daIII, dа, dв.
Рисунок 1.1. Схема измерения.
daI =25,21 мм
daII =25,11мм
daIII =25,23 мм
daср= daI+ daII+ daIII/3=25,21+25,11+25,23/3=25,18 мм.
5. По результатам измерения диаметров вала, определяем наибольший и наименьший диаметры вала и рассчитываем величину каждого отклонения поверхности вала в следующем порядке:
По результатам измерений установлено отклонение от цилиндричности в продольном направление, частным случаем которого является седлообразность. Числовое значение седлообразности вычисляется по формуле:
∆седл = daIII - daII (1.1)
где, daIII – наибольший диметр вала в продольном сечении;
daII – наименьший диаметр вала в продольном сечении.
∆седл=0,12 мм.
Устанавливаем отклонение формы в поперечном направлении.
daI=25.10 мм.
dвI=25.09 мм.
Также по результатам измерений установлено отклонение в поперечном сечении - некруглость. Частным случаем является овальность. Числовое значение овальности рассчитывается по формуле:
∆ов = daI-dвI(1.2)
где, dв - наибольший диметр вала в поперечном сечении;
da - наименьший диаметр вала в продольном сечении.
∆ов=25,10-25,09=0,01 мм.
Вывод: В данной работе был установлен действительный размер вала, отклонения в продольном и поперечном сечениях вала.
Контрольные вопросы
1. Допуск формы – это условие, при котором действительная форма годной детали должна находиться в допустимых пределах, т. е. соответствовать определенной форме.
Поле допуска формы – это область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля.
2. В процессе изготовления деталей существует много погрешностей. Например, неточность измерительных приборов, неточность станка, неточность режущего инструмента и т.д. Эти причины способствуют возникновению отклонений формы и расположения поверхностей
3. Обозначение допуска нецилиндричности вала:
Обозначение допуска некруглости вала:
Похожие работы
... угла от эталонов к образцовым и рабочим угловым мерам, поверки и градуировки угломерных приборов и специальных угловых мер (шаблонов), а также для непосредственного измерения угловых изделий. По ГОСТу 2875 - 88 "Меры плоского угла призматические. Общие технические условия" предусмотрено пять типов угловых мер (рис. 4.20): меры типа 1 выполнены со срезанной вершиной угла и имеют малые (до 9о) ...
... проверки соответствия размеров изделий или их конфигурации установленным допускам. К ним относятся гладкие предельные калибры (пробки и скобы), резьбовые калибры, шаблоны и т.д. Рассмотрим подробнее следующие измерительные приборы 1) Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних размеров изделий. Они выпускаются четырех типов: ШЦ—I (рис. а); ШЦТ—I (ШЦ—1 без верхних губок и с ...
... и сеть лабораторий государственного метрологического надзора; на большинстве заводов для этой цели есть отделы главного метролога и измерительные лаборатории. В систему ГСИ включены ГОСТ 8.001-71-8.098-73, а также ГОСТ 8.050-73 на нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений. Mеры длинны и угловые меры. Меры длины по конструктивным признакам делят на штриховые и концевые. ...
... на 90° риски вала и муфты должны совпадать. Биение шейки вала допускается не более 0,4 мм без учета зазора в зубьях. Для нанесения рисок положений подвижной муфты для гидропередач мощностью 750 л. с. ее устанавливают в положение «Включено»; при этом торцы зубьев шестерни и муфты должны совместиться, что проверяют визуально. Затем замеряют расстояние от торца поверхности диаметром 48 мм вала до ...
0 комментариев