Система показателей и факторов, определяющих уровень ресурсоэффективности предприятий промышленности

Введение

 

Проблема ресурсоэффективности является центральной как в экономике в целом, так и в экономике предприятия (организации). Эволюция концептуальных подходов к оценке эффективности определяет методы оценки и обоснования принятия управленческих решений на практике.

Оценка эффективности производства и использования ресурсов является одним из важнейших условий, определяющих обоснованность управленческих решений на предприятиях промышленности Республики Беларусь. В теоретическом и практическом планах оценка экономической эффективности производства привлекла к себе внимание ученых и практиков как основное звено еще на начальном этапе развития экономической науки. Так, производственное предприятие рассматривалось как система, «на входе» которой находятся ресурсы, а «на выходе» – конкретные виды продукции, удовлетворяющие запросы потребителей.

Ресурсы являются основой промышленного производства. Они формируют вещественный состав выпускаемой продукции, а также в той или иной степени обеспечивают производственный процесс. В свою очередь, продукция удовлетворяет нужды и потребности общества. Поэтому благосостояние общества зависит от того, как используются материальные ресурсы, насколько эффективен процесс производства с точки зрения материалопотребления. Переход от экстенсивного к интенсивному типу хозяйствования неизбежно ставит проблему рационального и экономного потребления материальных ресурсов перед каждым промышленным предприятием.

Целью данной работы является анализ показателей и факторов, которые определяют уровень ресурсоэффективности промышленных предприятий Республики Беларусь.

В соответствии с целью исследования определяются следующие задачи:

– описать систему показателей, определяющих ресурсоэффективность предприятий промышленности Республики Беларусь:

– проанализировать ключевые факторы, влияющие на эффективность использования ресурсов предприятия.

В ходе исследования были использованы методы анализа и синтеза, описательный, логический.

Автор работы подтверждает, что весь теоретический и фактический материал в работе сопровождается ссылками на источники.

1 Система показателей, определяющих уровень ресурсоэффективности предприятий промышленности Республики Беларусь

 

Рассмотрим эволюцию концептуальных подходов к оценке эффективности.

В процессе производства ресурсы «на входе» (input) преобразовываются в готовую продукцию (результат) на выходе (output). При рассмотрении производства как процесса трансформации факторов производства (ресурсов, затрат) в конечную продукцию (результат) основной задачей функционирования предприятия являлось повышение эффективности производства, т.е. максимально эффективное использование затрат при получении готовой продукции, услуг (результата).

При оценке экономической эффективности производства использовался ресурсный подход, который был глубоко изучен и изложен белорусскими и зарубежными авторами.

Экономическая эффективность производства в общем виде означает результативность производственного процесса, т.е. соотношение между результатами, достигнутыми в процессе производства, и затратами живого и овеществленного труда [5, c. 21].

Уровень экономической эффективности определяется путем сопоставления двух величин: экономического эффекта или результата и размера производственных затрат или ресурсов, т.е. показатели экономической эффективности производства рассчитываются как отношение экономического эффекта к затратам или ресурсам (эффект / затраты) или как отношение затрат и ресурсов к экономическому эффекту или результату (затраты / эффект). Показатели экономической эффективности производства дают представление о том, ценой каких затрат достигается экономический эффект.

Экономический эффект, результат, затраты и ресурсы выступают в различных формах. Их анализ и классификация позволяют конкретизировать сущность эффективности производства.

Сложный характер промышленного предприятия, его многофакторность и многообразие связей обусловливают необходимость использования при измерении экономического эффекта системы показателей. В зависимости от целей планирования и анализа эффективности различных направлений развития производства (научно-технологическое развитие, формы организации производства, формы воспроизводства производственных фондов и др.) применяются различные показатели. Экономический эффект могут выражать такие показатели, как размер выручки, реализуемой продукции, прибыли, экономии трудовых и материальных затрат, снижения себестоимости продукции, транспортных расходов и др.

Одни из этих показателей являются количественными, объемными, характеризующими размеры производства (объем выпускаемой и реализуемой продукции), другие – качественными показателями, свидетельствующими о конечных результатах производства, качестве хозяйственной деятельности предприятия (доход, прибыль, экономия от снижения себестоимости и др.). Первая группа показателей применяется для определения уровня эффективности отдельных видов затрат и ресурсов (трудоемкость, материалоемкость, фондоемкость и капиталоемкость производства продукции), вторая – для исчисления обобщающих показателей эффективности (коэффициент эффективности, рентабельность и др.) [4, c. 28].

При определении экономического эффекта также используются натуральные технико-экономические показатели: снижение трудоемкости производства продукции, сокращение расходов сырья, материалов, топлива, электроэнергии на единицу продукции, уменьшение массы изделий, сокращение времени строительства и освоения новых предприятий, повышение надежности и долговечности изделий и т.д.

Затраты и ресурсы отличаются по своей экономической природе. Затраты прежде всего классифицируют по экономическим элементам: затраты живого труда и затраты овеществленного труда (предметов и средств труда).

При определении экономической эффективности различают текущие и единовременные, т.е. разовые, затраты. Текущие затраты производятся постоянно в течение года и характеризуют издержки производства (себестоимость продукции). Они включают расходы на заработную плату, сырье и материалы, топливо и энергию, амортизацию основных производственных фондов. Текущие затраты представляют собой затраты живого труда и потребленных в течение года средств производства. В отличие от текущих затрат, единовременные затраты – это авансируемые средства на создание основных и прирост оборотных фондов в форме капитальных вложений. Капитальные вложения на создание основных фондов, новую технику производятся единовременно до начала ввода их в эксплуатацию. Экономический же эффект после ввода в действие новых средств производства получается постоянно, в течение всего периода их эксплуатации.

К единовременным затратам относятся и всевозрастающие затраты на научно-исследовательские работы, проектно-конструкторские разработки и освоение новой продукции. В период создания новых основных фондов, новой техники единовременные затраты на относительно длительный период изымаются из оборота и за это время не дают полезного эффекта.

В результате единовременных затрат создаются производственные фонды, новая техника, которые выступают в форме накопленных, применяемых производственных ресурсов. К ним относятся основные производственные фонды в виде используемых средств труда, оборотные фонды в виде запасов сырья, материалов, топлива на складах промышленных предприятий.

Из различий между категориями применяемых и потребляемых производственных ресурсов вытекает, что в образовании стоимости продукции участвует лишь часть средств производства, соответствующая размерам их производственного потребления (износ основных фондов, потребляемая часть оборотных фондов).

Общая (абсолютная) эффективность затрат и ресурсов промышленного предприятия может определяться в целом по предприятию или по каждому объекту капитального строительства и характеризует общий размер экономического эффекта в сопоставлении с отдельными видами затрат и ресурсов.

Показатели общей эффективности рассчитываются для повышения эффективности использования затрат и ресурсов на различных уровнях предприятия, уровня использования затрат труда и предметов труда, основных и оборотных фондов, исчисления отдачи от произведенных инвестиций, капитальных вложений по объектам, установления плановой, проектной и фактической эффективности производства.

Определение общей (абсолютной) эффективности промышленного производства базируется на показателях, характеризующих уровень использования основных видов затрат и ресурсов. Такими показателями являются: трудоемкость, материалоемкость, фондоемкость и капиталоемкость производства продукции.

Трудоемкость характеризует затраты живого труда на единицу продукции и определяется как отношение размера трудовых затрат к объему произведенной продукции. Обратное соотношение этих величин дает показатель производительности живого труда. При измерении трудоемкости или производительности труда трудовые затраты выражаются в затратах рабочего времени (годовое количество работников, отработанные человеко-дни, человеко-часы), а также в заработной плате. Объем произведенной продукции можно выразить в натуральных и стоимостных измерителях (например реализуемая продукция).

Материалоемкость показывает размер потребленных средств производства (сырья, материалов, топлива и энергии) в расчете на единицу продукции и определяется как отношение материальных затрат к общему объему произведенной продукции. Обратное соотношение этих величин характеризует выпуск продукции с единицы материальных затрат и называется материалоотдачей.

Фондоемкость раскрывает размер применяемых производственных фондов (основных и оборотных) в расчете на единицу продукции и определяется как отношение среднегодовой стоимости производственных фондов к объему продукции. Обратное соотношение этих величин дает показатель фондоотдачи.

В современных условиях стали выделять показатель наукоемкое ти, который характеризует затраты на научные исследования и опытно-конструкторские разработки по отношению ко всем затратам на выпуск и реализацию продукции, что позволяет выделить круг наукоемких отраслей.

Особое место в оценке ресурсоэффективности промышленных предприятий занимают показатели использования капитальных вложений. Важное место среди них занимает капиталоемкость продукции. Капиталоемкость определяется как отношение капитальных вложений к приросту выпуска продукции, достигнутому за счет этих капитальных вложений. Следовательно, капиталоемкость показывает размер капитальных вложений на единицу прироста продукции (удельные капитальные вложения). Показатель, обратный капиталоемкости, называется капиталоотдачей.

Следует иметь в виду, что при определении абсолютной эффективности капитальных вложений их размер всегда сопоставляется не с абсолютным размером эффекта, а с его приростом. В результате реализации капитальных вложений происходит прирост производственных фондов на определенную величину, а он в свою очередь обеспечивает прирост эффекта, в частности, прирост выпуска продукции, производственных мощностей и т.д.

Другая особенность определения эффективности капитальных вложений – необходимость учета лага времени, периода запаздывания эффекта от капитальных вложений, определяемого продолжительностью капитального строительства и освоения введенных в действие проектных мощностей.

Рассмотренные показатели характеризуют уровень использования различных видов затрат и ресурсов и являются основными показателями общей эффективности промышленного производства. Каждый из них может быть разделен на ряд частных показателей, отражающих уровень использования отдельных видов затрат и ресурсов. Например, показатель материалоемкости производства можно дифференцировать на ряд частных показателей, характеризующих уровень использования металла, древесины, хлопка, различных видов топлива, энергии и т.д. Показатель фондоемкости может исчисляться отдельно по основным производственным фондам, по их активной и пассивной частям, по оборотным фондам.

При развитии и совершенствовании производства общество, безусловно, стремится наиболее рационально использовать все затраты и ресурсы, снизить их расход на единицу производимой продукции. Оптимизируя трудоемкость, материалоемкость, фондоемкость и капиталоемкость производства, можно повысить производительность труда, выпуск продукций на единицу материальных затрат, фондоотдачу и капиталоотдачу, т.е. эффективность производства в целом. Таким образом, оценка эффективности производства в современных условиях сводная к эффективному ресурсопотреблению.

Оценка экономической эффективности производства ставит своей целью определить результативность использования конкретных видов ресурсов и деятельности предприятия в целом. Этот подход является наиболее разработанным и достаточно давно используемым при оценке экономической эффективности, его часто называют ресурсным подходом, так как его суть заключается в сопоставлении полученного результата с произведенными затратами.

Преимуществом ресурсного подхода является его четкая логика, возможность как оценить эффективность использования ресурсов конкретного вида, так и дать обобщающую оценку экономической эффективности производства, хотя, несмотря на работы многочисленных исследователей, нет общепризнанного подхода к соизмерению отдачи разнородных ресурсов. Так, авторы учебника Московского государственного университета «Экономика фирмы» считают, что «разрешить проблему соизмерения отдачи разнородных ресурсов науке до сих пор не удалось. Возможно, единственным выходом из этой ситуации является определение уровня производительности при заданном уровне эффективности капитала. Уровень эффективности использования капитала в свою очередь характеризуется прежде всего соотношением продуктивности бизнеса и средней ставкой процента, которые зависят от внешних факторов: уровня риска, ликвидности и многих других». Это обстоятельство заставляет на практике выйти за рамки традиционного ресурсного подхода и при оценке хозяйственной эффективности предприятия оценить такие аспекты, как финансовую, инвестиционную, инновационную деятельность и некоторые другие.

2. Факторы, влияющие на ресурсоэффективность промышленных предприятий

 

К основным направлениям повышения уровня ресурсоэффективности промышленного предприятия можно отнести:

– улучшение структуры топливного и топливно-энергетического баланса;

– более тщательную и качественную подготовку сырья к его непосредственному использованию на промышленных предприятиях;

– правильную организацию транспортировки и хранения сырья и топлива;

– недопущение потерь и снижения качества;

– комплексное использование сырья;

– химизацию производства;

– использование отходов производства;

– вторичное использование сырья и др. [5, c. 225]

Используемые в промышленности различные виды минерального и органического сырья, как правило, требуют соответствующей подготовки. С этой целью применяются разные виды первичной обработки сырья, которые имеют свои особенности в каждой отрасли промышленности.

К основным видам первичной обработки сырья относятся:

– обогащение сырья (руды в черной и цветной металлургии, угля в коксохимическом производстве);

– предварительная очистка и стандартизация сырья (хлопка, шерсти в текстильной промышленности);

– консервирование (мяса, рыбы, плодов, овощей в пищевой промышленности);

– сушка, выдержка (древесины в деревообрабатывающей промышленности).

Обогащение – это вид первичной обработки сырья, заключающийся в выделении продуктов, пригодных для дальнейшей технически возможной и экономически целесообразной переработки или использования. Обогащение позволяет:

– повысить содержание полезного компонента в природном ископаемом;

– удалить из него вредные примеси;

– отделить минералы друг от друга.

В результате обогащения сырья получаются два основных продукта: концентрат и отходы (хвосты). В настоящее время более 95% добываемых цветных и редких металлов, большая часть железных руд, почти все фосфориты, асбестовые и гранитные руды, более 40% угля идут на обогащение.

Экономическая целесообразность обогащения заключается в следующем:

– расширяется сырьевая база промышленности;

– удешевляется последующая переработка сырья в готовый продукт;

– обеспечивается повышение качества готовой продукции;

– сокращаются транспортные расходы на перевозку сырья от места добычи к месту его переработки;

– уменьшается потребность в транспортных средствах и повышается эффективдрсть их использования.

Динамика эффективности материалопотребления и уровень материалоемкости продукции формируются под воздействием многочисленных факторов, движущих причин того или иного процесса, которые и определяют его характер.

В основу их классификации положено деление на внешние и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также на факторы технического, технологического, организационного и экономического характеров.

Внешние факторы включают:

– государственное регулирование ресурсосбережения – государственное программирование; налоговая система; система ценообразования; амортизационная политика; финансово-кредитная политика; стандартизация. Значительную роль в реализации государственной ресурсосберегающей политики играют программы технического развития отраслей и производств, создания и внедрения мало- и безотходных технологий и т.д. Для их осуществления и стимулирования предприятий к рациональному использованию материальных ресурсов государство использует определенные финансовые рычаги. Важное место также принадлежит закреплению в стандартах предельных значений материалоемкости продукции;

– конъюнктуру рынка – предложение и цены на материальные ресурсы (играют важную роль в формировании производственной программы предприятия); спрос и цены на продукцию предприятия (предопределяют ассортимент выпускаемой продукции); уровень транспортно-заготовительных расходов (влияет на выбор поставщиков); конкуренция (оказывает влияние при принятии решений в области ассортимента, качества, ценовой политики и т.д.);

– научно-техническое развитие – выражается в появлении новых материалов (проката с заданными свойствами, новых конструкционных материалов и др.); новых технологий (безотходных, замкнутого производственного цикла и др.); новой техники (с повышенными коэффициентами использования материалов); новых источников энергии; новых знаний;

– общеэкономические факторы – влияют на стратегию деятельности предприятия в целом и, как следствие, на процесс использования материальных ресурсов. Это экономическая ситуация в стране, государственное регулирование экономики в целом, состояние инфраструктуры народного хозяйства и т.д.;

– прочие факторы – экологические (загрязнение окружающей среды, исчерпание запасов полезных ископаемых); природно-климатические (влияние температурного режима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве зданий и сооружений, расход топливно-энергетических ресурсов, необходимость защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды); политические и т.д.

Внутренние факторы являются ничем иным, как реакцией на воздействие внешних факторов. Однако именно внутренние факторы определяют непосредственный уровень использования материальных ресурсов на предприятии.

Технические факторы проявляются на стадии проектирования и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и повышение качества и технических характеристик изделий. В данную группу входят факторы, связанные с совершенствованием конструкций уже имеющейся в ассортименте предприятия продукции:

– снижение абсолютной и (или) удельной массы изделия – выбор прогрессивного типа машин; совершенствование кинематических схем машин; повышение единичной мощности, производительности машин и оборудования; выбор наиболее рационального материала деталей; установление оптимальных запасов прочности; выбор наиболее рационального типа заготовок; определение оптимальной геометрии деталей, замена сложных конфигураций более простыми; применение унифицированных деталей и узлов; повышение качества, надежности и долговечности машин;

– повышение качества потребляемых материалов – применение высокопрочных марок материалов, низколегированных сталей, экономичных профилей проката, сварных конструкций из проката, сортового холоднотянутого металла, проката из вакуумированной стали и др.;

– замена дорогостоящих и дефицитных материалов – замена проката черных металлов алюминиевыми, магниевыми и другими легкими сплавами; замена цветных и черных металлов и сплавов пластмассами; замена цветных металлов и сплавов металлокерамикой; применение древопластов, стеклопластиков и других заменителей; использование вторичных ресурсов.

Технологические факторы действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь материалов. К ним относятся:

– внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на повышение коэффициентов использования материалов, сокращение отходов и потерь и др.;

– внедрение прогрессивных материалосберегающих технологий – применение методов точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки), холодной и горячей высадки (вместо снятия стружки); изготовление заготовок и деталей методом порошковой металлургии и т.д.;

– внедрение методов упрочняющей технологии – поверхностная закалка; прогрессивные методы нанесения покрытий (лакокрасочных, металлических, пластмассовых и др.);

– совершенствование методов изготовления и обработки деталей – рациональный раскрой материалов (применение фотооптической разметки, использование кратных и мерных материалов и заготовок); приближение заготовок к форме и размерам готовых деталей; уменьшение припусков на обработку;

– повышение уровня механизации и автоматизации производства.

Многие организационные и экономические факторы воздействуют на уровень потребления материальных ресурсов не прямо, а посредством конструктивных, технологических и инновационных факторов, т.е. могут проявляться как в процессе конструирования, так и в процессе производства продукции.

Организационные факторы направлены на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности материалопотребления. Они включают:

– совершенствование организации производства – повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное использование сырья; организация сбора, сортировки и использования отходов;

– совершенствование системы нормирования расхода материальных ресурсов;

– совершенствование учета фактического использования материальных ресурсов;

– совершенствование системы обеспечения материальными ресурсами – методов расчета потребности в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности поставок и др.; устранение потерь при транспортировке; рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хранении; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

– совершенствование контроля качества заготовок и продукции с целью предотвращения брака;

– структурные сдвиги в выпуске продукции;

– состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Фактически это условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

– система экономического (морального и материального) стимулирования работников – стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, снижение их массы, повышение качества и эксплуатационных характеристик, использование заменителей дефицитных материалов и др.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию материалов и топливно-энергетических ресурсов; стимулирование работников к увеличению использования отходов и вторичных ресурсов;

– система экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов – повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе и др.;

– экономическое состояние предприятия – в условиях, когда предприятия самостоятельно распоряжаются получаемой прибылью, важным фактором повышения эффективности материалопотребления является результативность деятельности предприятия. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному использованию материальных ресурсов (проведение НИОКР, закупка новой техники, совершенствование технологий, материальное стимулирование и т.д.).

Действия, направленные на повышение эффективности материалопотребления, должны предприниматься прежде всего в первичном производственном звене – на предприятии. Более экономное и рациональное использование материалов на конкретных предприятиях приведет в итоге к необходимому результату на уровне всей экономики.

Важным условием повышения эффективности использования сырья и материалов, топлива и энергии является наличие действенного хозяйственного механизма ресурсосбережения. Опыт экономически развитых стран свидетельствует, что наибольшие результатов в области рационального и экономного материалопотребления достигли те из них, в которых ресурсосберегающая политика является одним из приоритетов деятельности государства.

Переход к ресурсосберегающему воспроизводству требует комплексной рационализации использования ресурсов (трудовых, материальных, финансовых, интеллектуальных, информационных), структурной перестройки производства с учетом реальных потребностей внутреннего и внешнего рынков, внедрения достижений научно-технического прогресса, новейших методов управления, анализа и прогнозирования, сочетания государственно-административных и рыночных методов хозяйствования, государственной поддержки и регулирования ресурсосбережения при использовании законодательно установленных стимулов и санкций.

Заключение

 

На основании проведенного исследования можно сделать следующие выводы.

1) Уровень ресурсоэффективности промышленного предприятия определяется путем сопоставления двух величин: экономического эффекта или результата и размера производственных затрат или ресурсов, т.е. показатели экономической эффективности производства рассчитываются как отношение экономического эффекта к затратам или ресурсам (эффект / затраты) или как отношение затрат и ресурсов к экономическому эффекту или результату (затраты / эффект). Показатели экономической эффективности производства дают представление о том, ценой каких затрат достигается экономический эффект. Одни из этих показателей являются количественными, объемными, характеризующими размеры производства (объем выпускаемой и реализуемой продукции), другие – качественными показателями, свидетельствующими о конечных результатах производства, качестве хозяйственной деятельности предприятия (доход, прибыль, экономия от снижения себестоимости и др.). Первая группа показателей применяется для определения уровня эффективности отдельных видов затрат и ресурсов (трудоемкость, материалоемкость, фондоемкость и капиталоемкость производства продукции), вторая – для исчисления обобщающих показателей эффективности (коэффициент эффективности, рентабельность и др.).

2) В основу классификации факторов, влияющих на эффективность использования ресурсов промышленного предприятия положено деление на внешние и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также на факторы технического, технологического, организационного и экономического характеров. Внешние факторы включают: государственное регулирование ресурсосбережения, конъюнктуру, научно-техническое, общеэкономические факторы, прочие факторы. Внутренние факторы являются ничем иным, как реакцией на воздействие внешних факторов. Однако именно внутренние факторы определяют непосредственный уровень использования материальных ресурсов на предприятии. Технические факторы проявляются на стадии проектирования и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и повышение качества и технических характеристик изделий. Технологические факторы действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь материалов. Организационные факторы направлены на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности материалопотребления. Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии.

Список использованных источников

 

1   Адамчук, В.В. Экономика и социология труда: учебник / В.В. Адамчук. – М.: «Дашков и К», 2002. -324 с.

2   Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум: учеб. пособие / Н.Л. Зайцев. – М.: ИНФРА‑М, 2001. 635 с.

3   Смирницкий, Е.К. Экономические показатели промышленности / Е.К. Смирницкий. – М.: Экономика, 2007. – 435 с.

4   Экономика предприятия: учеб. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин. – М.: Новое знание, 2003. – 726 с.

5   Экономика предприятия: учеб. пособие / под ред. Л.Н. Нехорошевой. – Минск: БГЭУ, 2008. – 719 с.