Охлаждение стали У8

2492
знака
0
таблиц
1
изображение

При непрерывном охлаждении стали У8 получена структура тростит+мартенсит. Нанесите на диаграмму изотермического превращения аустенита кривую охлаждения, обеспечивающую получение данной структуры. Укажите интервалы температур превращений и опишите характер превращения в каждом из них.

Интервалы температур:

700…550 – Перлитное превращение

550…200 – Бейнитное (промежуточное) превращение

200…–80 – Мартенситное превращение

Поскольку с понижением температуры скорость диффузии углерода замедляется, процессы превращения аустенита, связанные с перераспределением углерода, не успевают получить своего полного развития. Вследствие этого у быстро охлажденной стали возникают неравновесные структурные состояния: сорбит, тростит и мартенсит. Сорбитом называется смесь феррита и цементита. Практически сорбит возникает при распаде аустенита в условиях сравнительно невысокой скорости охлаждения.

Дальнейшее увеличение переохлаждения приводит к образованию тростита, представляющего также смесь феррита и цементита, но большей степени дисперсности.

При наиболее резком охлаждении возникает принципиально отличная от вышеуказанных состояний структурная форма стали— мартенсит.

На схеме диаграммы изотермиче­ского превращения условно показана область мартенситного пре­вращения (ниже Мн). Мартенситное превращение интенсив­но протекает при непрерывном охла­ждении в интервале температур от Мн до Мк. Малейшая изотермиче­ская выдержка в этом интервале темпе­ратур приводит к стабилизации аустенита, т. е. превращение не доходит до конца, и кроме мартенсита в структуре наблюдается так называемый остаточный аустенит. Для получения мартенситной структуры аустенит углеродистых сталей необходимо очень быстро и непрерывно охлаждать, применяя для этого холодную (лучше соленую) воду. Быстрое охлаждение необходимо для того, чтобы подавить возможные диффузионные процессы и образование перлитньгх и бейнитных структур.

В процессе мартенситного γ –> α-превращения углерод остается в твердом растворе, искажая кристалли­ческую решетку Fеа. Мартенсит имеет тетрагональную пространственную решетку.

Свойства мартенсита сталей зависят от количества растворенного в нем углерода. Мартен­сит имеет очень высокую твердость, равную или превышающую НRС 60, при содержании углерода, большем 0,4 %. С увеличением содержания угле­рода возрастает хрупкость мартенсита. Мартенситное превращение в сталях сопровождается заметным увеличением объема. Весьма сильно изменяются и другие физические свойства стали.


Информация о работе «Охлаждение стали У8»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 2492
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
11048
0
1

е является проблема лазерного охлаждения твердых тел. При комнатной температуре атомы и молекулы, из которых состоит воздух, двигаются в различных направлениях со скоростью около 4000км/час. Такие атомы и молекулы трудно изучать, потому что они слишком быстро исчезают из области наблюдения. Понижая температуру, можно уменьшить скорость, однако проблема состоит в том, что при охлаждении газы обычно ...

Скачать
31169
10
9

... тех же структур эвтектоидной стали в зависимости от содержания углерода, однако характер изменения свойств структур от перлита до мартенсита тот же, что и у эвтектоидной стали. Изучив вопросы теории термической обработки стали, познакомимся с ее видами: отжигом и нормализацией, закалкой и отпуском. 2.   Отжиг и нормализация. После отливки, прокатки и ковки стальные заготовки охлаждаются ...

Скачать
16593
1
3

... 2 - 4 суток, это предотвращает возможность образования внутренних дефектов сплошности из-за неконтролируемого выделения водорода. 4. Служебные свойства трубных сталей и способы их повышения Трубные стали - стали с определенным химическим составом и определенными служебными свойствами. Как известно, при контролируемой прокатки за счет специально подобранных композиций стали (марок стали) и ...

Скачать
28455
0
0

... . Этот способ нашел широкое применение при обработке конвертерной, мартеновской стали, а также электрометалла. Вакуумная дегазация- один из наиболее распространенных способов повышения качества стали- заключается в удалении из стали водорода, кислорода и азота. При вакуумировании резко повышаются механические свойства сталей. основными способами вакуумной обработки являются вакуумирование в ...

0 комментариев


Наверх