Становление и развитие менеджмента качества

Федеральное агентство по образованию

Филиал Санкт-Петербургского государственного инженерно-экономического университета в г. Череповце

Кафедра «Экономика и управление»

Контрольная работа

По дисциплине «Управление качеством»

Вариант 1

Студентки 5 курса

Группы 4ЭУП-05

Валигура Т.В.

Череповец, 2010

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1.Основные этапы развития систем качества

2. Разработка программы повышения производительности предприятия

Выводы

Литература

Практическая часть

ВВЕДЕНИЕ.

 

В рыночной экономике производитель и потребитель сами находят себя на рынке, их мотивации базируются на финансовом выигрыше и максимизации потребительского эффекта. При этом потребитель, являясь главной фигурой, определяет направления развития производства, приобретая товары и услуги по своему собственному желанию.

Говоря о проблеме качества, следует отметить, что за этим понятием всегда стоит потребитель. Именно он выбирает наиболее предпочтительные свойства.

Качество является задачей номер один в условиях рыночной экономики, где произошли подлинные революции в этой области. Именно с помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Российские предприятия пока еще имеют отставания в области применения современных методов менеджмента качества. Между тем повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы , если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни.

Между качеством и эффективностью производства существует прямая связь. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и повышению доли рынка.

Цель работы проанализировать, как развивалась система качества, и как разрабатывались программы по повышению производительности предприятия.

Задачи работы выделить основные этапы развития систем качества, и определить критерии повышения производительности предприятия.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ КАЧЕСТВА

 

Для графической иллюстрации основных этапов развития систем качества нами использована фигура, хорошо известная в российском производстве – "Знак качества". Контур этой фигуры, который, как известно, называется "Пентагон", заполним пятиконечной звездой и то, что получилось, назовем “Звездой качества" (рис.1).

Рис.1. "Звезда качества"

В основание звезды качества положим ту или иную систему управления качеством, соответствующую определенной концепции. Будем предполагать, что система эта документирована и охватывает организационную структуру управления предприятием, а также систему управления процессами создания продукции. Последнее очень важно подчеркнуть: мы рассматриваем организацию и как функциональную структуру, и как совокупность процессов.

Итак, для того, чтобы та или иная спроектированная и документированная система качества, включающая управление процессами, заработала, нужно:

а) использовать средства мотивации для персонала;

б) обучать его как по профессиональным вопросам, так и по вопросам менеджмента качества;

в) выстроить правильные отношения с потребителями;

г) научиться так управлять поставщиками, чтобы вовремя получать от них необходимую продукцию заранее установленного качества.

В истории развития документированных систем качества, мотивации, обучения и партнерских отношений можно выделить пять этапов, и представить их в виде пяти звезд качества (рис. 2).

Рис. 2. Пять звезд качества

Источником и общего менеджмента, и менеджмента качества является система Тейлора. В самом деле, именно «отец научного менеджмента» обратил пристальное внимание на необходимость учета вариабельности производственного процесса и оценил важность ее контроля и устранения (по возможности).

 Система Тейлора включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска, вводила такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, а также обосновывала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для «бракоделов» и т. д., форм и методов воздействия на качество продукции

В дальнейшем на длительный период времени (с 20-х до начала 80-х годов) пути развития общего менеджмента и менеджмента качества разошлись. Главная проблема качества воспринималась и разрабатывалась специалистами преимущественно как инженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукции и процессов производства, а проблема менеджмента — как проблема, в основном, организационного и даже социально-психологического плана.

На втором этапе (20-50-е годы) развитие получили статистические методы контроля качества Шухарта, Доджа, Ромига и др. Появились контрольные карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования техпроцессов. Именно Шухарта на Западе называют отцом современной философии качества.

Примечательно, что в 50-80-е годы даже самые широкомасштабные внутрифирменные системы за рубежом еще называются системами контроля качества. В это время активно формируется направление, которое в отличие от менеджмента качества имеет смысл назвать инжиниринг качества. Однако именно в этот период начинается активное сближение методов обеспечения качества с представлениями общего менеджмента. За рубежом наиболее характерным примером является система «ноль дефектов». Однако и все другие системы качества начинают широко использовать инструментарий «науки менеджмента». В СССР эта тенденция проявлялась наиболее отчетливо в Саратовской системе БИП, Горьковской КАНАРСПИ, Ярославской НОРМ, Львовской СБТ и, наконец, в общесоюзном феномене КС УКП.

Началось историческое движение навстречу друг другу общего менеджмента и менеджмента качества. Это движение объективно и исторически совпало, с одной стороны, с расширением представлений о качестве и способах воздействия на него, а с другой, — с развитием системы внутрифирменного менеджмента.

В то время как представления о менеджменте качества включали в свою орбиту все новые и новые элементы производственной системы, накапливали и интегрировали их, общий менеджмент, напротив, распадается на ряд отраслевых, достаточно независимых дисциплин (финансы, персонал, инновации, маркетинг и т. д.), а в теоретическом плане предстает как управление по целям. Основная идея этой концепции заключается в структуризации и развертывании целей: создание «дерева целей», а затем проектировании системы организации и мотивации достижения этих целей.

В современной теории и практике управления качеством выделяют пять основных аспектов:

1.  Принятие решения «что производить?» и подготовка технических условий.

2.  Проверка готовности производства и распределение ответственности.

3.   Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.

4.  Устранение дефектов и обеспечение обратной связи и контроля, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.

5.  Разработка долгосрочных планов по качеству. Осуществление такого взаимодействия называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.

2. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ.

Увеличению производительности придается все большее значение, как решающему фактору интеграции страны в мировую экономику. В условиях глобализации для каждой страны, региона, отрасли, предприятия необходимо разрабатывать программы повышения производительности. Способы улучшения производительности и конкурентоспособности постоянно совершенствуются благодаря ориентации на заказчика, качеству, инновациям, участию, развитию человеческих ресурсов, рабочей и управленческой кооперации, улучшению рабочих условий и распределению прибыли.

Это простая истина, что производительность - основной источник национального развития и физического выживания. Производительность определяет конкурентоспособность. Полностью возможности производительности до сих пор не реализованы. Успешные организаторы рассматривают производительность как динамичную идею и постоянно переосмысливают в изменяющихся условиях, включая программы повышения производительности в бизнес-стратегию.

Решительные и непрерывные экономические, технологические и социальные изменения нашего времени оказывают глубокое воздействие на предприятия. Успешные фирмы изобретают стратегии по изменению их продукции, услуг и структуры в ожидании изменений скорее, чем происходят изменения.

В своей экспортной стратегии экономического развития японцы разрабатывают корпоративные стратегии, в которых качество, цена и распределение считаются первоочередными. Снижение цены благодаря улучшению производительности стало одной из главных стратегий, используемых японскими корпорациями в захвате рынков. Характерной чертой явилась способность японских компаний воспринимать новое, улучшать производство с ошеломляющей скоростью. Производительность является универсальной и динамической концепцией. Чтобы сохранить конкурентоспособность в современной обстановке, нам необходимо переосмыслить, что в действительности означает производительность и как ее увеличить.

Кроме переработки ресурсов (эффективность) и производства (действенность) производительность рассматривается как состояние сознания, как процесс изменения, улучшения качества жизни и создание благосостояния, как бесконечное преимущество, как предназначение, как концепция, движение к совершенству.

Повышение производительности должно отвечать следующим критериям:

1. Удовлетворение потребностей потребителя. Если товары не могут быть проданы или не отвечают требованиям потребителя, производство товаров, каким бы оно ни было эффективным, показывает низкую производительность. Следовательно, любое понятие производительности, не связанное с потребителем, - бессмысленно. Товары и услуги должны быть разработаны и произведены так, чтобы удовлетворить требования потребителя в надежности, долговечности, цене и доставке. Следовательно, стратегия производительности должна начинаться с понимания того, кто является потребителем, чего он хочет, для чего ему нужен товар, как он его использует, какую цену он готов заплатить за этот товар.

1.  Минимизация негативного влияния окружающей среды. Удовлетворяя потребности потребителей, товары и услуги должны отвечать национальным экономическим и социальным целям. К примеру, предприятия должны пропагандировать здоровье и образование через создание необходимых и полезных товаров и услуг. Предприятия должны сосредоточиться на сокращении загрязнителей, которые случайно вырабатываются во время производственного процесса. Эти загрязнители напрямую оказывают влияние на качество окружающей среды фирмы, рабочие и моральные условия внутри фирмы. Они сокращают качество рабочей жизни и жизни вообще. Синтезируя эти две концепции защиты окружающей среды и улучшения производительности, АРО продвигает идею "зеленой производительности".

2.  Помощь работникам в получении опыта. Третья неосязаемая продукция - переживания рабочих, приобретенные в процессе производства товаров и услуг, в основном остаются незамеченными. Эти переживания оказывают влияние на отношение рабочих к предприятию и работе, в конечном счете влияют на производительность. Хорошие, приятные и удовлетворительные переживания приводят к позитивным отношениям, мотивациям работников и повышению производительности. Безопасность и здоровые условия труда, производственная культура и окружающая среда, ценности и стиль управления - все оказывает влияние на эти переживания.

3.  Непрерывное сокращение затрат. Принимая решение о товарах и услугах, которые предприятие должно производить, центр переносится на использование ресурсов и методов, используемых в производстве и распределении. Сокращение затрат во всех формах становится ключевой стороной.

Эффективные и постоянные улучшения непрерывно повышают организационную производительность, чтобы отвечать требованиям потребителя и социальным нуждам. Ясно, что необходимо заставить всю организацию двигаться в заданном направлении, чтобы достичь высокой производительности.

Подобные улучшения являются результатом общей культуры, созданной вокруг производительности. Эта культура характеризуется следующим:

·  поощрение работников в использовании своих творческих способностей;

·  поддержка и вознаграждения производственной деятельности;

·  помещение производительности в центр всех решений управления;

·  поощрение новых знаний и обучения;

·  изменения ценностей и поощрения стратегии риска.

Как бы то ни было, производственная культура не может быть создана быстро. Это не точка отсчёта, а долгое и увлекательное путешествие.

ВЫВОДЫ

1) Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством.

В истории развития документированных систем качества выделены пять этапов: качество продукции как соответствие стандартам; качество продукции как соответствие стандартам и стабильность процессов; качество продукции, процессов, деятельности как соответствие рыночным требованиям; качество как удовлетворение требований и потребностей потребителей и служащих; качество как удовлетворение требований и потребностей общества, владельцев (акционеров), потребителей и служащих.

Для качества как объекта менеджмента свойственны все составные части менеджмента: планирование, анализ, контроль.

2) Повышение производительности должно отвечать следующим критериям:

·  Удовлетворение потребностей потребителя;

·  Минимизация негативного влияния окружающей среды;

·  Помощь работникам в получении опыта;

·  Непрерывное сокращение затрат.

Эффективные и постоянные улучшения непрерывно повышают организационную производительность, чтобы отвечать требованиям потребителя и социальным нуждам.

ЛИТЕРАТУРА

 

1.  Агарков А.П. Управления качеством – М.: «Дашков и К^о», 2007. – 218с.

2.  Мишин В.П. Управление качеством М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2007 – 463с.

3.  Мазур И.И, В.Д. Шапиро. Управление качеством – М.: изд-во Омега-Л, 2006 – 400с

4.  Окропилов В.В. Управление качеством – М.:ОАО «изд–во» Экономика 1998 – 639с.

5.  Управление качеством. Учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин и др.; ЮНИТИ – 1998г

6.  http://www.bazar2000.ru/index.pxp?article=981

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

 

Тема и цель работы.

Тема:

Использования гистограммы и контрольной карты для анализа состояния процессов.

Цель:

При исследовании гистограммы выяснить, в удовлетворительном ли состоянии находятся партия изделий и технологический процесс. Рассмотреть следующие вопросы:

какова ширина распределения по отношению к ширине допуска;

каков центр распределения по отношению к центру поля допуска;

какова форма распределения.

При анализе контрольных карт сделать выводы о стабильности технологического процесса, о корректирующих воздействиях для его стабилизации, о качестве партии изделии и т.д.

 

Вариант задания

 

Вариант 1
1079	1054		1089		1045	1140	1091	1059	1091	1076	1063
1063	1115		1084		1075	1073	1082	1074	1063	1113	1053
1093	1041		1053		1123	1076	1061	1067	1075	1065	1089
1076	1057		1104		1070	1096	1115	1107	1089	1074	1053
1083	1097		1093		1102	1060	1103	1083	1112	1106	1057
1075	1062		1058		1091	1091	1098	1095	1077	1097	1112
1097	1099		1067		1069	1099	1106	1123	1089	1070	1124
1072	1076		1073		1099	1073	1113	1060	1093	1070	1126
1079	1055		1069		1088	1105	1051	1090	1048	1087	1068
1060	1049		1047		1080	1120	1067	1069	1031	1080	1052
1076	1102		1033		1106	1054	1067	1098	1063	1067	1107
1076	1093		1073		1092	1090	1065	1049	1094	1057	1052

Контрольный листок.

№ интервала	интервал	Количество значений в интервале	Частота
1	1036,45	2	0,016667
2	1041,9	1	0,008333
3	1047,35	2	0,016667
4	1052,8	6	0,05
5	1058,25	10	0,083333
6	1063,7	10	0,083333
7	1069,15	11	0,091667
8	1074,6	10	0,083333
9	1080,05	14	0,116667
10	1085,5	4	0,033333
11	1090,95	8	0,066667
12	1096,4	12	0,1
13	1101,85	8	0,066667
14	1107,3	10	0,083333
15	1112,75	2	0,016667
16	1118,2	4	0,033333
17	1123,65	3	0,025
18	1129,1	2	0,016667
19	1134,55	0	0
20	1140	1	0,008333

На основании контрольного листка строится гистограмма (рис. 1). Для того чтобы построить гистограмму необходимо на оси абсцисс отметить интервалы, а по оси ординат частоты и столбиками отметить полученную частоту в каждом интервале.

 

Рис 1. Гистограмма.

Вывод: Центр распределения смещен вправо, то есть опасение, что среди изделий (в остальной части партии) могут находиться дефектные изделия, выходящие за верхний предел допуска. Проверяют, нет ли систематической ошибки в измерительных приборах. Если нет, то продолжают выпускать продукцию, отрегулировав операцию и сместив размеры так, чтобы центр распределения и центр поля допуска совпадали.

Контрольная карта

Таблица 2. Среднего значения и среднеквадратического отклонения.

№ партии	арифметическое среднее в партии	стандартное отклонение в партии
1	1078,7	25,60098
2	1079,5	19,36104
3	1074,3	21,95473
4	1084,1	20,27042
5	1089,6	17,87848
6	1085,5	16,22467
7	1094,3	19,74361
8	1085,5	20,27437
9	1074	17,98333
10	1065,5	23,28626
11	1077,3	23,80777
12	1074,1	16,80744
В целом по выборке	1080,208	21,02146

где:

X₀ - арифметическое среднее во всей выборке

A₁ – значения коэффициентов от объема выборки (0,95)

^{Q -} стандартное отклонение во всей выборке

ВКГ = 1080,208 + 21,02146 * 0,95 = 1100,179

НКГ = 1080,208 – 21,02146 * 0,95 = 1060,238

Рис. 2. Контрольная карта .

Рис. 3. Контрольная карта S.

 

Вывод:

При анализе контрольных карт выясняли, что не одна точка не вышла за пределы контроля. Значит, процесс не вышел из под контроля и его необходимо оставить таким, каков он есть.