Наиболее характерные механизмы деградации определяются особенностями реакторной установки, материалами, условиями эксплуатации и т.д.
К основным механизмам деградации относятся:
- термическая усталость (ТУ);
- коррозионное растрескивание (КР);
- коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) (межкристаллитная коррозия, транскристаллитная коррозия и т.д.);
- щелевая коррозия и локальное коррозионное воздействие (ЛК) (микробная коррозия, питтинговая коррозия и др.);
- эрозия при кавитации (Э-К);
- эрозионная коррозия (Э/К);
- вибрационная усталость (ВУ);
- гидроудар (ГУ).
Определения частот отказов/повреждений разрывов трубопроводов на основе имеющихся данных по конкретным механизмам деградации является предметом отдельного направления при моделировании процессов и оценке самих частот. Ниже, в табл. 1, приведены типичные величины частот, рассчитанные по данным эксплуатационного опыта США.
Таблица 1. Характерные механизмы деградации и их частоты
Механизм отказа повреждения | Количество отказов / повреждений | Разрывы | Частота отказов / повреждений | Условная вероятность разрыва | Частота разрывов (на реакторо-год) | |
Точечная оценка | Точечная оценка | Точечная оценка | Байесовская оценка | |||
ТУ | 38 | 0 | 1,8х10-2 | < 0,026* | < 4,8х10-4* | 3,8х10-5 |
КР | 14 | 0 | 6,8х10-3 | < 0,071* | < 4,8х10-4* | 3,8х10-5 |
КРН | 166 | 0 | 8,0х10-2 | < 0,0060* | < 4,8х10-4* | 3,8х10-5 |
ЛК | 72 | 3 | 3,5х10-2 | 0,042 | 1,5х10-3 | 1,2х10-3 |
Э-К | 15 | 0 | 7,3х10-3 | < 0,067* | < 4,8х10-4* | 3,8х10-5 |
Э/К | 280 | 19 | 1,4х10-1 | 0,068 | 9,2х10-3 | 8,7х10-3 |
ВУ | 364 | 25 | 1,8х10-1 | 0,069 | 1,2х10-2 | 1,2х10-2 |
ГУ | 35 | 15 | 1,7х10-2 | 0,43 | 7,3х10-3 | 6,8х10-3 |
Другие | 43 | 8 | 2,1x10-2 | 0,19 | 3,9х10-3 | 3,5х10-3 |
Дизайн и конструкция | 192 | 13 | 9,3х10-2 | 0,068 | 6,3х10-3 | 5,9х10-3 |
Неизвестные | 177 | 11 | 8,6х10-2 | 0,062 | 5,3х10-3 | 4,9х10-3 |
ВСЕГО | 1396 | 95 | 6,8х10-1 | 0.068 | 4,6х10-2 | 4,5х10-2 |
*- точечная оценка - ноль, если не наблюдаются разрывы; верхняя оценка дана в предположении одного отказа для каждого механизма деградации.
Величины частот для потенциальных разрывов трубопроводов вследствие специфических механизмов деградации позволяют выделить наиболее важные из них и проранжировать их по трем ранее введенным категориям.
В табл. 2 приведено разбиение механизмов деградации по категориям риска для оценки потенциальных разрывов трубопроводов в рамках матрицы риска.
Таблица 2. Категории механизмов деградации при оценке потенциального риска для трубопроводов
Потенциальный риск разрыва для трубопроводов | Условия течи | Механизм деградации 1/(реакторо-год) | Типичные величины частот, |
Высокий | Большая | Эрозионная коррозия, гидроудар, вибрационная усталость | ~10-2 |
Средний | Малая | Тепловая усталость, усталостная коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением, локальная коррозия | <=10-3 |
Низкий | Отсутствует | Отсутствует | <10-4 |
При подготовке данной работы были использованы материалы с сайта http://www.studentu.ru
Похожие работы
ественно влиять на надежность системы в целом. 1. Роль и место методов неразрушающего контроля для обеспечения надёжности и долговечности сложных систем с высокой ценой отказа 1.1 Проблемы выявления дефектов и характеристики методов НК При проведении мониторинга технического состояния (ТС) сложных систем и агрегатов одной из наиболее актуальных является задача объективного своевременного ...
... по разработке и применению методологии RI-ISI для контроля трубопроводов на АЭС . Речь идет о разработке программ эксплуатационного контроля трубопроводов на основе результатов вероятностного анализа безопасности первого уровня (ВАБ-1). Основные этапы применения RI-ISI методологии приведены на рис. 1. Рис.1. Методология применения RI-ISI Рассмотрим основные этапы ее выполнения поподробнее. ...
... четверо скончались от полученных ожогов. Причина аварии - эрозионно-коррозионный износ с уменьшением толщины стенки трубы с 12,7 до 6,3, а местами до 1,6 мм. Аналогичная авария произошла на АЭС "LOVIISA" (Финляндия) в 1990 г., связанная с разрушением основного трубопровода питательной воды. 6) В 1989 г. на ряде АЭС Франции были вовремя обнаружены трещины в импульсных трубках компенсаторов ...
... или технологических процессов; – при выборе технического решения обеспечить малоотходность производства и максимальную эффективность использования энергоресурсов. Задачи специалиста в области безопасности жизнедеятельности сводятся к следующему; – контроль и поддержание допустимых условий (параметры микроклимата, освещение и др.) жизнедеятельности человека в техносфере; – идентификация ...
0 комментариев