Расчет ректификационных колонн, обеспечивающих отделение о-ксилола от равновесных м- и п-ксилолов

4047
знаков
6
таблиц
0
изображений

 


Выполнил: Нагорный О.В.


Пермь, 2000

Техническое задание.

Выполнить проектный расчёт ректификационных колонн и определить параметры их работы в процессе отделения о-ксилола от равновесных м- и п-ксилолов. Производительность по о-ксилолу 50 , 60 и 70 тыс. т/год. Содержание о-ксилола в кубовой фракции принять 99.7 % масс.

Результаты расчёта

Таблица 1.

Основные показатели колонн выделения о-ксилола

Показатели Номер установки
1 2 3

Производительность установки, тыс. т/год

по сырью

по о-ксилолу

175

50

209

60

245

70

Состав сырья

п-ксилол

м-ксилол

о-ксилол

35

35

30

35

35

30

35

35

30

Расчетный диаметр колонны, м 4.8 5.3 5.8
Минимальное флегмовое число 11.7 11.7 11.7
Кратность орошения 15.2 15.2 15.2
Необходимое количество теоретических тарелок 121 121 121
Тип тарелок Колпачковые
Количество действительных тарелок 200 200 200
Номер тарелки, на которую подается питание (считая сверху) 71 71 71
Расстояние между тарелками, мм 450 450 450
Высота тарельчатой части колонны, м 90 90 90
Чистота о-ксилола, % 99.7 99.7 99.7

Продолжение табл.1

Отбор ксилола от его потенциального содержания в сырье, % 95 95 95

Температура, 0С

верха

низа*

144

178

144

178

144

178

Абсолютное давление, МПа 0.25 0.25 0.25
Скорость пара, м/с 0.54 0.54 0.54

Объмный расход пара при средней температуре в колонне, м3

9.9 11.9 13.9

*Температура верха и низа и давление в низу колонны приняты в соответствии с литературными данными [1]

Таблица 2

Материальный баланс процесса ректификации на установке 1

(50 тыс. т/год по 0-ксилолу)

Компонент Мол. доли %, масс кмоль/час т/сутки кг/час

Сырьё

о-ксилол

м-ксилол

п-ксилол

Итого

0.30

0.35

0.35

30

35

35

56.51

65.93

65.93

143.763

167.724

167.724

5990

6988,5

6988,5

1 100 188.37 479.211 19967

Дистиллят

о-ксилол

м-ксилол

п-ксилол

Итого

0.021

0.489

0.49

2.1

48.9

49

2.82

65.76

65.92

7.188

167.313

167.724

299.5

6971

6988

1 100 134.5 342.225 14258

Продолжение табл.2

Компонент Мол. доли %, масс кмоль/час т/сутки кг/час

Остаток

о-ксилол

м-ксилол

п-ксилол

Итого

0.997

0.003

──

99.7

0.3

──

53.68

0.16

──

136.575

0.41

──

5690

17

──

1 100 53.84 136.985 5707

Таблица 3

Материальный баланс процесса ректификации на установке 2

(60 тыс. т/год по 0-ксилолу)

Компонент Мол. доли %, масс кмоль/час т/сутки кг/час

Сырьё

о-ксилол

м-ксилол

п-ксилол

Итого

0.30

0.35

0.35

30

35

35

67.81

79.11

79.11

172.513

201.265

201.265

7188

8386

8386

1 100 226.03 575.043 23960

Дистиллят

о-ксилол

м-ксилол

п-ксилол

Итого

0.021

0.489

0.49

2.1

48.9

49

3.39

78.92

79.11

8.626

200.771

201.265

359

8365

8386

1 100 161.42 410.662 17110

Остаток

о-ксилол

м-ксилол

п-ксилол

Итого

0.997

0.003

──

99.7

0.3

──

64.42

0.19

──

163.887

0.493

──

6829

20

──

1 100 64.61 164.38 6849

Таблица 4

Материальный баланс процесса ректификации на установке 3

(70 тыс. т/год по о-ксилолу)

Компонент Мол. доли %, масс кмоль/час т/сутки кг/час

Сырьё

о-ксилол

м-ксилол

п-ксилол

Итого

0.30

0.35

0.35

30

35

35

79.11

92.30

92.30

201.268

234.812

234.812

8386

9784

9784

1 100 263.71 670.892 27954

Дистиллят

о-ксилол

м-ксилол

п-ксилол

Итого

0.021

0.489

0.49

2.1

48.9

49

3.95

92.07

92.30

10.063

234.237

234.812

419

9759.8

9783.8

1 100 188.32 479.112 19963

Остаток

о-ксилол

м-ксилол

п-ксилол

Итого

0.997

0.003

──

99.7

0.3

──

75.16

0.23

──

191.205

0.575

──

7967

24

──

1 100 75.39 191.78 7991

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.    Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М.: Химия.1975. 302 с.

2.    Емельянов В.Е., Жуков С.С. Процессы разделения ксилолов. М.: Химия. 1975. 158 с.

3.    Александров И.А. Ректификационные и адсорбционные аппараты. М.: Химия. 1978. 276 с.

4.    Расчет ректификационных установок непрерывного действия. Л.: Изд-во ЛТА. 1978. 38 с.

5.    Соколов В.З., Харлампович Г.Д. Производство и использование ароматических углеводородов. М.: Химия. 1980. 332 с.

6.    Сулимов А.Д. Выделение ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М.: Гостоптехиздат. 1959. 61 с.


Информация о работе «Расчет ректификационных колонн, обеспечивающих отделение о-ксилола от равновесных м- и п-ксилолов»
Раздел: Химия
Количество знаков с пробелами: 4047
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
86731
9
8

... на его изготовление, а также затраты энергии на преодоление сопротивления газа и перекачку масла должны быть минимальными. При улавливании бензольных углеводородов из газа под атмосферным давлением наибольшее распространение получили насадочные скрубберы с деревянной хордовой и металлической спиральной неподвижной насадками. Скруббер представляет собой клёпанный или сварной стальной цилиндр ...

Скачать
68030
11
11

... смеси на четыре продукта [17]. I – IV — продукты. 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Целью настоящей работы является определение оптимальных рабочих параметров процесса экстрактивной ректификации смеси ацетон-хлороформ азеотропного состава в сложной колонне с боковой укрепляющей секцией. К таким параметрам относятся температура и расход разделяющего агента, тарелки подачи исходной смеси и ...

Скачать
97572
3
6

... процесса, более высокий выход спирта. Недостатками прямой гидратации является частая замена катализатора и использование более дорогих концентрированных этиленовых фракций. Процесс синтеза этилового спирта прямой гидратацией этилена технически более прогрессивен, чем сернокислотной гидратацией, поэтому он получил значительно большее распространение в промышленности. Характерной особенностью ...

Скачать
63567
4
11

... С целью увеличения выхода и упрощения технологии процесса за счет исключения стадии щелочной промывки из процесса осушки 1,3-диоксолана и повышения экологической чистоты технологии разделения азеотропной смеси 1,3-диоксолан-вода, проводят экстрактивную ректификацию с использованием в качестве экстрагента этиленгликоль. Предлагаемое изобретение может быть использовано для получения 1,3-диоксолана, ...

0 комментариев


Наверх