Виробництво цегли пластичним способом

Міністерство освіти та науки України

 

Національний університет водного господарства та природокористування

 

Кафедра будівельних, дорожніх, меліоративних машин та обладнання

Реферат

На тему:

«Виробництво цегли пластичним способом»

Рівне – 2009

Цегла є найстародавнішим штучним будівельним матеріалом. Хоча аж до нового часу широке розповсюдження мав в багатьох країнах необпалений цегла-сирець, часто з додаванням в глину різаної соломи (див. Адоба, Саман), застосування в будівництві обпаленого цеглини також сходить до глибокої старовини (споруди в Єгипті, в Мохенджо-Даро, 3–2-е тисячоліття до н.е.). Особливо важливу роль грала цеглина в архітектурі Месопотамії і (пізніше) Стародавнього Рима, де з цеглини викладалися складні конструкції, у тому числі арки і зведення. В середні століття цегла служила не тільки конструкційними матеріалом; використовувалися декоративні можливості візерункової кладки, лекального, фігурного, глазуруючого До. часто вживаних в поєднанні з теракотовими або майоліковими деталями (мавзолей Саманідов в Бухарі, кінець 9-почало 10 ст.,; «цегляна готика» в Німеччині і Прибалтиці 13–16 ст.; російська «візерункова архітектура» 17 в.). Художньо-виразні можливості цегли використовуються і в 20 в. (наприклад споруди Ф. Хегера в Гамбурзі, 1920-е рр.). В сучасній цегляній архітектурі використовуються виразність кладки лицьового цегли, поєднання глиняної і силікатної цеглини.

До 19 ст. техніка виробництва цегли залишалася примітивною і трудомісткою. Формували цегли уручну, сушили тільки влітку, обпалювали в напільних печах-тимчасовому будівлях, викладених з висушеного цегли-сирцю. В сірий. 19 в. була побудована кільцева обпалювальна піч і стрічковий прес, що зумовив переворот в техніці виробництва До. В цей же час з'явилися глинооброблюючі машини-бігуни, вальці, глиномялки. В кінці 19 в. стали будувати сушарки. Сучасне виробництво цегли значно механізовано. Первинне дроблення глини і її очищення від каміння здійснюються в каменевидних вальцях. Роздроблена глина і вода (або пара) поступають в глиномялку, потім пластичне глиняне тісто перетирається на бігунах і гладких вальцях і прямує в стрічковий вакуум-прес, що видавлює безперервно брус з поперечним перетином, відповідним формі і розмірам цегли. Брус автоматично ріжеться струнним апаратом на окремі цеглини, які укладаються на полиці, а полиці – на вагонетки, що поступають в тунельну сушарку. Висушений цегла-сирець перенавантажують уручну або автоматом на пічні вагонетки, які поступають в тунельні печі, де До. обпалюється при температурі 900–950 °С. Обпалену цеглу сортують і укладають на піддони, на яких вона зберігається на складах готової продукції. В Україні випускають полнотілу (суцільну), багатощілисту, дірчасту цеглу, а також порожнисте укрупнене керамічне каміння, володіюче підвищеними теплозахисними властивостями. Спеціальне призначення має цегла глиняна лекальна, що застосовується для кладки і футеровки димарів, і цегла для дорожнього одягу (клінкер будівельний).

Незважаючи на спад у масовому будівництві державного житла, сьогодні цегли потребують забудовники котеджів, офісних центрів, магазинів, кафе тощо. На неї зорієнтовано майже все будівництво, що здійснюється за індивідуальними проектами. Сировини для виготовлення цегли в Україні не бракує.

Мода на цеглу не минула, хоча виробництво її в Україні за останні роки скоротилося утричі

Свого часу Україна посідала одне з чільних місць за кількістю виробленої цегли. Керамічну та силікатну цеглу випускали на величезній кількості заводів і заводиків. Деякі поки що функціонують і сьогодні. Загальна потужність підприємств з виробництва цегли – понад 10,6 млрд. штук на рік. При цьому торік виготовили 3,3 млрд. штук, що становить всього 30% від рівня 1990 року. Основні виробники – підприємства корпорації «Укрбудматеріали» – 54,2% та «Украгропромбуд» – 12,8%. Решта (близько 20%) припадає на частку підприємств місцевої промисловості, в тому числі й приватних міні-заводів та цехів. У складі корпорації «Укрбудматеріали» близько 240 підприємств, з яких понад 50% – нерентабельні. Це пов'язано, перш за все, з тим, що постійно зростає собівартість виробництва цегли – через збільшення витрат на сировину, на утримання й експлуатацію обладнання.

Точну кількість підприємств, що нині випускають керамічну цеглу, мабуть, не назвуть ні Держкомітет з будівництва та архітектури, ні навіть вітчизняні статистики (котрі, як кажуть, знають усе).

Причина такої непоінформованості до банального проста: переважна частина підприємств функціонує вкрай нестабільно (можна сказати епізодично) і до того ж має невеликі обсяги виробництва.

Основна продукція, яку випускають вітчизняні заводи, – це звичайна будівельна повнотіла (75%) і пустотіла (22%) цегла, на високоякісну облицювальну припадає всього 3%. При цьому переважає цегла низьких марок: скажімо М75 становить 30%, М100 – 40%, М125–20%; тоді як М150, М175, М200 мають відповідно 5,5%, 2,5%, 2,0%. Фактично високоякісну будівельну керамічну цеглу виробляють усього два десятки підприємств. Трохи краща ситуація із силікатною цеглою. Найвища марка М250 становить 3% виробництва, М200, М175, М150 – 14%, 6%, 26%, відповідно.

За словами фахівців Укрбудматеріалів, у результаті економічних реформ цегельну галузь акціоновано і приватизовано, але коштів для її технічного переоснащення, впровадження сучасних технологій та матеріалів практично немає. Високим залишається рівень ручної праці – майже 40%, особливо на вантажно-розвантажувальних роботах та складуванні продукції. Як наслідок, звичайна керамічна будівельна і силікатна цегла здебільшого не відповідають заявленим маркам. Насамперед це стосується низьких марок М75, М100, М125, реальна міцність яких у кращому разі менша відсотків на 10. Як правило, найякісніші вироби випускають на тих заводах, чия продукція перекриває майже всю або принаймні більшу частину потрібної у будівництві номенклатури марок і типів.

За словами керівників корпорації, розроблено програму реконструкції підприємств галузі: майже на 30 цегельнях проведуть технічне переоснащення.

Лідери та аутсайдери

Найвищий рейтинг, за оцінками експертів, мають заводи в Артемівську та Мукачевому, де виробляють високоякісну облицювальну цеглу. Серед виробників звичайної будівельної цегли добру репутацію мають підприємства у Лисичанську, Житомирі, Львові. Непогані відгуки про якість продукції кременчуцького, гостомельського, корчуватського, черкаського та деяких інших заводів.

До аутсайдерів цегельної індустрії фахівці майже одностайно зараховують заводи Київської, Вінницької, Запорізької областей.

Найпотужніші вітчизняні підприємства – Артемівський кераміко-трубний комбінат, Мукачівський завод будівельної кераміки – у найсприятливіші для будівництва 80-ті роки випускали близько 4–5 млн цеглин на місяць, що становило лише 3–4% від загального обсягу виробництва цегли в Україні. Водночас у розвинутих європейських країнах частка облицювальної керамічної цегли становить у загальному виробництві понад 70%.

Імпорт:

Окрім вітчизняної продукції, українському користувачеві пропонують досить-таки широкий вибір цегли закордонного виробництва. В групі лідерів за обсягом імпорту (крім традиційних постачальників – Росії та Молдови) – прибалтійські продуценти, які постачають переважно високоякісну облицювальну і спеціальну (вогне- та кислототривку) цеглу. За даними Державної митної служби, в 1996 році Україна імпортувала цегли на $725 тис.

Слово кераміка – від грецького «keramos» – глина, позначає глину, піддану випаленню. Або є ще варіант тлумачення: слова «keramos», що означає «глиняний посуд». Слово це пов'язано із стародавнім санскритським значенням кореня (буквальний переклад «щоб горіти»).

Російське слово «цеглина» запозичено від тюркского слова «kirpic», мабуть з часів татаро-монгольського ярма.

Ще в Біблії згадується цеглина як будівельний матеріал, в часи відразу після Великого Потопу. «І сказали один одному: наробимо цегли і обпалимо вогнем. І стала у них цегла замість каміння.» Ветхий заповіт. Буття. Гл. 11–3.

Події ветхого заповіту відбувалися на території Месопотамії і природно найстародавніші споруди з цеглини з тих місць. Дуже часто використовувалася цеглина в стародавньому Римі (тоді стандарт для цеглини був 45х30х10 сантиметрів, сучасна цеглина має розмір 25х12х6,5 сантиметрів) В Римській імперії з цеглини робили складні конструкції, арки, водоводи.

В Росії почали використовувати цеглину при будівництві храмів Московського Кремля, будівництвом храмів керували Італійські майстри. Хоча ці храми були побудовані з обпаленої цеглини, ще довго при будівництві використовувалася необпалена цеглина – сирець.

Чудо монастир в Московському Кремлі

Керамічна плитка теж родом із стародавньої Месопотамії близько 4 тисяч років тому. Дуже показовий в застосуванні керамічної плитки при облицьовуванні воріт Іштар (що в стародавньому Вавилоні), за якими починалася широка дорога процесій, ведуча в головний храм Есагилу.

На різних континентах у вогнищах стародавніх культур – на Близькому Сході і в Індії, в Центральній Америці і Середній Азії кераміка зберегла вигляд найстаріших в світі міст, художні твори перших на землі скульпторів і художників. Час розширював об'єми і сфери застосування кераміки. Кераміка сьогодні – це не тільки традиційна черепиця і цеглина. Без кераміки не обходяться космічні кораблі і атомні реактори, електронні прилади, доменні печі і багато галузей промисловості. Та все ж випуск якнайдавнішого виду кераміки – кераміки для зовнішнього облицьовування будівель – не тільки не зменшується, але і різко зростає.

Застосування керамічних виробів для облицьовування фасадів робить будівлю більш довговічною, привабливим і створює передумови для значного зниження витрат при їх експлуатації. З урахуванням періодичних ремонтів вартість поверхні, фанерованою керамікою, в 2–3 рази нижче в порівнянні з іншими видами обробки фасадів будівель.

Широке застосування в сучасному будівництві знаходять і конструктивні, і декоративні вироби для облицьовування фасадів будівель.

Кладка стін із застосуванням конструктивних виробів (двошарової і лицьової цеглини) має закінчений вигляд і надалі не вимагає додаткової обробки. Для пожвавлення фасадів застосовують кольорові фрагменти (вставки, панно), виконувані з різнокольорової цеглини.

Розширяються асортимент і області застосування виробів для облицьовування зовнішніх стін будівель, поверхонь стінних панелей, крупних блоків, обробки лоджій і еркерів і оформлення інших архітектурних елементів будівель, а також для облицьовування цоколів будівель і підземних переходів.

В світі розроблені основні параметри технології виробництва плиток методом литва, виготовлені конвеєри і заводське виготовлення цих виробів; розроблений і упроваджений спосіб виготовлення килимово-мозаїчних плиток методом напівсухого пресування; на багатьох підприємствах експлуатуються потоково-конвеєрні лінії.

Для оволодіння цією сучасною технікою і технологією робітники, зайняті на підприємствах фасадно-фанерованої кераміки, повинні постійно удосконалювати свої знання.

Керамічні вироби для облицьовування фасадів будівель підрозділяються на конструктивні і декоративні. Декоративні вироби служать для облицьовування стін в процесі будівництва.

Фасадні керамічні глазуруючі великорозмірні плитки служать для облицьовування зовнішніх стін цегляних будівель після їх повного осідання і цокольного панелей. Для облицьовування цокольних частин будівель і стін підземних пішохідних переходів застосовують глазуруючі цокольні плитки. Для декоративної обробки будівель служить і мозаїчна кераміка, яка є мілкорозмірними тонкостінними плитками різного кольору, наклеєними у вигляді килима на паперову основу.

Конструктивні вироби разом з декоративними властивостями володіють якостями конструктивного матеріалу. До них відносяться лицьові цеглина і каміння.

Керамічні лицьові цеглина і каміння підрозділяються на порожнисті. Розміри цих виробів повинні відповідати ГОСТ 7484–69 (табл. 1). Цеглина глазурує, крім того, повинен відповідати ТУ 355–66 Главмоспромстройматеріалов.

Цеглина і каміння повинна мати форму прямокутного паралелепіпеда з прямими ребрами і кутами, з чіткими гранями і рівними двома суміжними лицьовими поверхнями – тичковий і ложковий.

Відхилення сторони цеглини по довжині від прямого кута (косокутна) допускається не більше 3 мм Викривлення лицьових поверхонь і ребер не повинне перевищувати по ложку 3 і по стусану 2 мм

Лицьові поверхні цеглини і каміння можуть бути гладкими, рельєфними або офактуреними. Вироби повинні мати чистий тон і рівномірний колір без плям, інших дефектів, помітних на відстані 10 Же.

Основні розміри лицьових цеглини і каміння (мм)
Найменування виробів	Довжина	Ширина	Товщина
Керамічна лицьова цеглина	250±4	120±3	65 або 90±3
Керамічний лицьовий камінь	250±4	120±3	140±3
Керамічний лицьовий тричвертний камінь	188±4	120±3	140±3

Розміри цеглини і каміння, довжину тріщин і відбитості або притупленій кутів і ребер виміряють з точністю до 1 мм шаблонами. Ширина посічок визначається за допомогою мірної лупи з чотирикратним збільшенням.

Викривлення поверхонь і ребер визначають з точністю до 1 мм величини найбільшого зазору між поверхнею або ребром прикладеного до нього косинця.

Косокутну визначають, прикладаючи косинець до стусана і замерюють найбільший зазор між ложком і внутрішнім краєм косинця.

Вапняні включення (дутики), що викликають руйнування цеглини і каміння, не допускаються.

Цеглина і каміння, що виготовляється методом двошарового формування, не повинна розшаровуватися по контакту лицьового шару і основної маси. Товщина лицьового шару повинна бути не менше 3 мм

Керамічна цеглина з глини, частіше всього червоної, і в кінці виробництва проходить випалення при робочій температурі в печі до 1000 °С.

Існує два способи приготування керамічної цеглини – Перші і найпоширеніші – пластичний метод: глиняну масу (при вогкості її 17 – 30%) видавлюють із стрічкового пресу, а потім піддають випаленню. Другий спосіб відрізняється підготовкою сирцю – його формують з глиняної маси з вогкістю 8 – 10% сильним пресуванням. Але керамічна цеглина, вироблена другим способом, не рекомендують використовувати в приміщеннях з високою вогкістю.

Маса різновидів керамічної цеглини: порожнистий, або економічний (ще вживають варіанти «самонесучий» і «дірчастий»); повнотілий, або будівельний; облицювальний і його підвиди: глазуруючий, фасадний, фасон і т.д. По фактурі поверхонь розрізняють гладку і рельєфну цеглу.

Те, що керамічну цеглину називають «червоною» швидше традиція, ніж реальне віддзеркалення дійсності. Зараз, крім стандартного червоно-коричневого, «цегляного», можливі варіанти білої, абрикосової і навіть жовтої цеглини – все залежатиме від глини. Але, кажучи про колір цеглини, треба сказати, що на будівництво краще закупляти відразу готову партію від одного виробника, щоб потім не довелося шукати такий же відтінок. Часто колірна гамма у всіх трохи відмінна.

Для економії грошей і часу на будівництво часто використовується так звана подвійна цеглина. Його розміри відрізняються від стандартного одинарного по висоті в два рази: одинарна цеглина 250–120–65 мм, подвійний – 250–120–138 мм Існує і проміжний варіант – полуторна цеглина (250–120–88 мм).

Норма міцності на стиснення залежить від типу будови. Указується вона літерою М і цифровим показником, який позначає міцність цеглини при випробуваннях на стиснення на пресах (М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200). Чим більше будівля, тим вище повинна бути цифра.

Явно неякісна цеглина містить в собі різні домішки (наприклад, крупні шматки вапняку або каміння). Надалі це може погано позначитися не тільки на зовнішньому вигляді удома, але і на його безпеці. Так само браком в керамічній цеглині є «недопалювання». Знайти його просто: неправильно обпалена цеглина при ударі видає глухий звук і має гірчичний колір.

Ціни на керамічну цеглину залежать від його якості і виробника. Найдешевшою на сьогоднішній день є цеглина, вироблена в Білорусі. Ціна на нього складає 70 коп. – 1,1 крб. за штуку. Європейська керамічна цеглина, саме собою розуміє, дорожче: від 14 рублів за штуку. На ціну впливає також розмір цеглини і то, чи є він повнотілим або порожнистим.

Керамічна цеглина може застосовуватися практично скрізь: при закладці фундаменту, зведенні несучих стін і міжкімнатних перегородок, в печах і камінах (окрім тих місць, де відбувається безпосереднє зіткнення з вогнем), для облицьовування будівель і їх внутрішньої обробки. При цьому він стійкий до різних зовнішніх негативних дій, що перевірений часом. Адже не дарма ж він, будучи одним з якнайдавніших будівельних матеріалів, дійшов і до наших днів.

Устаткування для виробництва цеглини

Виготовлення цеглини в сучасних умовах будівельного буму є привабливою сферою організації бізнесу для багатьох компаній. На сьогоднішній день для виробництва цеглини використовується різноманітне по типу і комплектації устаткування, залежно від вигляду і об'ємів випуску продукції. Існує немало фірм, які займаються виробництвом устаткування для виготовлення цеглини, починаючи з невеликими установками, до повноцінних заводів.

Виробництво цеглини починається із здобичі глини, яка залежить від її властивостей і особливостей залягання. Розробка пластів глини для цеглини здійснюється за допомогою екскаваторів або механічних лопат. Також може застосовуватися ручна здобич глини, а у випадку якщо поклади глини особливо щільні, застосовується вибуховий спосіб.

Глину витягнуту з кар'єру поміщають до бетонованих творильних ям, де проводиться її розрівнювання. Далі яма з разровненной глиною заливається водою і оставляется 3–4 дня. Після цього з глиняної маси необхідно прибрати каміння і інші тверді тіла для чого використовуються каменевидільні вальці, де за допомогою спіралей каміння підганяється до одного з кінців вальців і віддаляється по жолобу.

Після видалення з глини не потрібних домішок вона поступає в живильник ящика, який має 2 або 4 відділення. Кількість відділень залежить від кількості змішуваних сортів глини. Для виштовхування на бігуни, а також для розбиття твердих шматків матеріалу живильник оснащений вихідним отвором, на який поставлені рухомі граблі. На бігунах глина подрібнюється, а потім провалюється вниз через сітку, величина отворів якої складає не більш 3-х міліметрів.

Вслід за проходженням бігунів глина проходить через декілька пар гладких вальців і потрапляє в цегляний стрічковий прес. Проходячи через нього, глина потрапляє на різальний апарат, в якому дріт відсікає цеглину від глиняної стрічки. Готові бруски глини ставляться на ребро і складаються на підкладкові дерев'яні рами. Дерев'яні рами повинні розташовуватися на 2–3 сантиметри нижче, ніж стрічка глини, а також рухатися трохи швидше за стрічку, щоб між цеглою утворювалися невеликі проміжки, які потрібні для якісної сушки готової цеглини.

Далі здійснюється розфасовка цеглини, а потім цеглина поміщається в сушильні камери. В сушильних камерах при температурі 350–400 градусів цеглина висихає під дією на нього, нагрітої пари. Пекти оснащується вентилятором для здійснення рівномірності тяги. Висушена цеглина доставляється в піч для випалення за допомогою підйомників і спеціальних вагонеток. Температура в печі повинна складати від 900 до 1000 градусів. Цегла залежно від температури випалення одержує різне забарвлення: від темно-червоної при сильному випаленні до рожевої при слабкому.

Виробництво цеглини

Технологія виробництва цеглини еволюціонувала протягом сторіч. В наші дні практично вся цеглина виготовляється на великих механізованих підприємствах. В процесі виробництва цеглини в основному використовуються легкосплавні піскуваті і мергелисті глиняні породи.

Зараз в основному застосовуються два методи виробництва цеглини. Перший метод виробництва цеглини здійснюється з випаленням глини, а другий навпаки.

Технологія виготовлення цеглини з випаленням глини.

Підготовка глини для виробництва цеглини відбувається таким чином. Глина викладається до бетонованих ям, вирівнюється, заливається водою і відстоюється в перебігу 3–4 діб. Після цього терміну матеріал доставляється на підприємство по виготовленню цеглини для механічної обробки. В процесі обробки з глини віддаляється каміння, вона добре перемішується, і поступає в стрічковий прес. Далі відбувається нарізка цегли, і їх відправка в камеру для сушки. Для сушки цеглини використовують тепло відпрацьованої пари. Після сушки цеглина поступає в кільцеву або тунельну піч, в якій здійснюється випалення.

Технологія виробництва цеглини без випалення.

При такому методі виготовлення цеглини застосовується гіпер-пресування або трибо-пресування. Це процес зварки мінеральних сипких компонентів під впливом високого тиску із застосуванням терпких елементів і води, який закінчується витримкою субстанції протягом 3–5 діб. Після цього матеріал поміщається в бетоносмеситель, де він ретельно перемішується з цементом. Далі слідує процес формування виробів. На складі пресована цеглина залишається від 3 до 7 діб, після чого можливе відвантаження готової цеглини покупцю.

Цеглину можна проводити без декоративної обробки, а також з покриттями, поліпшуючими зовнішній вигляд цеглини. Хороша якість цеглини, що виготовляється на підприємствах, забезпечується включенням в процес спеціалізованих ліній, які проводять підготовку матеріалу з додаванням до глини до 50% шамота, формування цеглини на вакуумних пресах, сушку цеглини в тунельних сушарках з використанням рециркуляції і випалення цеглини в тунельних печах.

Найякісніша цеглина створюється при роботі печей на газоподібному і рідкому паливі. Кольорова лицьова цеглина проводиться з кольорових матеріалів із застосуванням різноманітних добавок мінеральних речовин, рудообразуючих порід і відходів виробництва.

Виготовлення цеглини з матеріалів, що містять кольорові домішки, вимагає хорошого змішування основної маси глини з добавками і великої кількості фарбувальних компонентів. Проте, виготовлення такої цеглини простіше, ніж виробництво цеглини з декоративно обробленою поверхнею.

Облицювальна цеглина

Облицювальна керамічна цеглина відрізняється якістю лицьової поверхні. Лицьовою називається цеглина з достатньо рівною і гладкою лицьовою стороною і хорошою геометрією. Є термін камінна цеглина – це цеглина високої якості, проте лицьова сторона такої цеглини може мати як гладку лицьову сторону, так і рельєфний, геометрично раціональний малюнок на ній.

Існує вид фасону облицювальної цеглини, тобто він не є паралелепіпедом. Цеглина фасону буває кутовою, напівкруглою або П-образним, якість цеглини фасону не поступається якості лицьового. Також розрізняють фасадну цеглину – при вірній геометрії на його лицьовій стороні є малюнок у вигляді рисок, у вигляді хвилястих ліній і т.д. Всі ці різновиди облицювальної цеглини застосовуються при облицьовуванні будівель, а також внутрішньої обробки.

Облицювальна цеглина виготовляється з суміші вапняку, цементу і фарбника. У виробництві Облицювальної цеглини використовується сучасна європейська технологія гипсопресування. Цей процес є стисненням субстанції вапняку-черепашника з 16% цементу під тиском 600–900 атмосфер. Облицювальна цеглина виготовляється з якісною лицьовою поверхнею, на неї надалі наносять який – або малюнок. В основному облицювальна цеглина проводиться майже білого, жовтого, червоного, сірого, коричневого, темно-бурого відтінків, але з урахуванням побажань клієнта можливі більш сміливі колірні варіації, а також глазурировання. Потрібно відзначити, що облицювальна цеглина ніколи не вицвітає.

Ще однією примітною властивістю облицювальної цеглини є те що він може бути не тільки звичайної форми, але і рубаним, схожим на дикий камінь. Популярними формами облицювальної цеглини в наші дні є закруглююча, клиновидна, трапецієвидна, вита і фігурна. Найбільшим попитом на ринку цеглини користується гладкий з одним або двома скошеними кутами, імітація каменя.

Облицювальна цеглина використовується практично в будь-якому будівництві. Його застосовують як тротуарну плитку, що ще раз нагадує про його міцність, а також при закладці фундаменту, стін, декорування внутрішніх приміщень.

Облицювальна цеглина незамінна в умовах нашого клімату: він стійкий до морозу і вогкості. До того ж, Облицювальна цеглина екологічна, оскільки під час дощу відбувається природне його обмивання.

Ціни на Облицювальну цеглину вище ніж на звичайний будівельний. Ціни на облицювальну цеглину варіюються від 0,30 до 0,70 у. е. Облицювальна цеглина в основному застосовується при споруді нових споруд, але його можна з успіхом використовувати при реставрації. Різноманіття форм і забарвлення дозволяє створювати імітації старовинних будівель в будівництві сучасних будинків, відновити втрачені фрагменти фасадів старовинних особняків.

Технічні характеристики, на які слід звертати увагу при виборі декоративної цеглини, такі ж як і при виборі іншої цеглини, це: розмір, морозостійкість, міцність, теплопровідність і т.д. Із специфічних характеристик декоративної цеглини виходить виділити правильну форму, рівну і глянсову поверхню лицьових сторін.

Проте Декоративна цеглина має специфічну область вживання. Декоративна цеглина застосовується у разі потреби особливо відповідальних робіт, коли пред'являються високі вимоги до процесу кладки цеглини. В основному, Декоративна цеглина використовується для декорування фасадів будівель, але його висока якість і привабливий зовнішній вигляд сприяють його вживанню і для внутрішньої обробки приміщень, іноді без подальшої обробки стін. Сучасні методи дозволяють виготовляти цеглину з декоративним верхнім покриттям. Застосовуючи метод офактурення, проводять цеглину багатьох забарвлень. Окрім можливості широкого декоративного вживання, цей метод виробництва цеглини виконує також захисну задачу, це забезпечить збереження зовнішнього вигляду будівлі навіть спустя багато років. Для збільшення захисних водовідштовхувальних характеристик декоративну цеглину покривають характерною гидрофобизирующей субстанцією. Також застосовується полімерне покриття (воно матове або глянсове), яке дозволяє розширити область вживання декоративної цеглини в естетичних цілях, шляхом нанесення на нього різних різнокольорових малюнків. Наприклад, декоративна полнотілий цеглина в основному застосовується при споруді камінів, оскільки полімерне покриття такої цеглини може витримувати різкі і високі перепади температур.

Компактні і високо – продуктивні цегляні заводи

Завод включає:

·          Будівля з металоконструкцій і панелей «Сендвіч»

·          Сушильна (пропарювальна) камера місткістю під добову продуктивність.

·          Бункер (бункери) інертних матеріалів під добову продуктивність.

·          Бункер (бункери) цементу під добову продуктивність.

·          Гідравлічний віброформовочний верстат потрібної добової продуктивності.

·          Вузол – автомат доставки виготовлених блоків (цегли) на піддоні в пропарювальну камеру.

·          Вузол – автомат доставки готових блоків (цегли) з пропарювальної камери на поворотний ярус.

·          Укладальник – автомат готових блоків для відправки на холодний склад або «покупцю».

·          Транспортери 500 мм.

·          Бетонозмішувач під добову продуктивність.

·          Побутові приміщення для персоналу.

Короткий опис технологічного ланцюжка:

Інертні матеріали з бункера-накопичувача через дозатор по транспортеру потрапляють в бетонозмішувач. Цемент з бункера через дозатор потрапляє в бетонозмішувач. Вода через дозатор потрапляє в бетонозмішувач. Проводиться робоча суміш, яка з бетонозмішувача по транспортеру подається до гідравлічного формувального верстата, де вибро-вакуумним пресуванням проводяться блоки або цегла. З формувального верстата цеглина на металевому піддоні потрапляє на Вузол – автомат доставки готової цегли в сушильну (пропарювальну) камеру. З протилежної сторони готова цегла на піддоні поступає на Вузол – автомат доставки готової цегли з пропарювальної камери на поворотний ярус. На поворотному ярусі Автомат – Укладальник знімає цеглу з металевого піддону і викладає на ланцюговий транспортер, по якому вони потрапляють на холодний склад, де з допомогою кран – балки укладається або відпускається Замовнику. Металевий піддон по поворотному ярусу поступає назад до формувального верстата. Цикл продовжується, поки вся пропарювальна камера не буде наповнена готовою цеглиною. Ворота закриваються і цеглина сушиться (пропарюється). Все устаткування не складне і надійно в експлуатації. Технологічна лінія дуже гнучка, як і пропарювальна камера. Устаткування можна змінювати по довжині, ширині і висоті, тому дане устаткування для виробництва цеглини можна пристосувати до будь-яких виробничих споруд (площам).

Пересувний автоматичний прес марки «CERAMATIC» складається з автоматичного столу, який у свою чергу включає 3 ділянки, що обертається: вантажна ділянка, формувальна ділянка і не формувальна або випускна ділянка.

Пересувний прес «CERAMATIC» так само як і будь-яке інше устаткування для сухого пресування дуже оперативний при установці на виробничій ділянці.

Даний прес, є дуже енергозберігаючим: 1 л дизельного палива або 2,5 кВт в годину, що залежить від типу преса. Не складна конструкція даного устаткування для виробництва цеглини вимагає залучення тільки двох звичайних працівників для управління.

Подрібнення глини

Автомат марки «CERADES H2» є компактним подрібненням глини, яке складається з двох порожнистих барабанів, що обертаються проти годинникової стрілки. Шматки глини поступають в завантажувальну воронку і подрібнюються на більш дрібні частинки за допомогою впливу на барабани, що обертаються.

Дане устаткування застосовується у виробництві цеглини для підготовки порівняно сухої глини і не може використовуватися для сирої або дуже м'якої глини. До того ж, автомат дає можливість здійснювати змішування і гомогенізацію сировини різних типів. Дане устаткування для виробництва цеглини готує структуру сировини ідеальну для легкого наповнення форм, що забезпечує виробництво цеглини вищої якості. Ця особливість підвищує продуктивність пресів марок «CERAMAN» і «CERAMATIC».

Із зміною положення ексцентрика. Робоча ширина щілини дробарки до 0,3 мм Пройшла випробування на практиці і з успіхом використовується для безупинного надтонкого подрібнень включень піриту. Можуть поставлятися 3-х типів: з валяннями d 800 мм і шириною 800/1000/1200 мм

Об'ємна продуктивність: приблизно 13–20 м³/час.

Обладнання застосовується у виробництві цеглини для дозування піску, деревної тирси, вугливши. А також для заповнення ящиків при дозуванні глини. Може поставлятися у великій кількості типорозмірів, із сталевими пластинами або гумовою стрічкою. Для об'ємів до 30 м³/час залежно від насадки.

Дане устаткування застосовується у виробництві цеглини для гомогенізації і внесення у вигляді домішок відходів і добавок, а також для дозування пластичної глини. Можуть поставлятися наступні типоразміри: 1200/1500/1900 мм

Даний тип устаткування для виробництва цеглини є дозуючою машиною. Поставляється в 3-х основних типах і різних будівельних розмірах до 2 м. вширшки, 12 м. довгої.

Це устаткування застосовується у виробництві цеглини для транспортування вологих або склеюються сортів глини з ухилом до 35°. Сучасна конструкція з підвісним редуктором, опорні ролики з литва або синтетики, стабільні пластини і ланки ланцюга. Будівельні розміри шириною до 1000 мм

електропередавальний візок

електропередавальний візок застосовується у виробництві цеглини для завантаження цеглини сирцю і вивантаження сухої цеглини.

Дане устаткування застосовується у виробництві цеглини для розвантаження пічних вагонеток.

Література

1. Борщевский А.А., Ильин И.С., Механічної устаткування підприємств будівельної індустрії. М. Висш. школа, 1986

2. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Довідник по устаткуванню заводів будівельних матеріалів. М., 1970

3. Константопуло Г.С. Приклади і задачі по механічному устаткуванню підприємств збірного залізобетону., М., Висш. школа, 1984.