Курсовая работа
по курсу Организация и планирование производства
Исходные данные для расчета основных технико-экономических показателей химического предприятия приведены в таблицах 1 – 7.
В состав предприятия входят следующие основные цеха:
· по производству аммиака;
· по производству слабой азотной кислоты;
· по производству аммонийной селитры (амселитры).
При этом аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, а слабая азотная кислота используется для производства амселитры.
Все цеха предприятия работают непрерывно в 3 смены без остановок в выходные и праздничные дни.
Таблица 1 – Исходные данные
№ п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Наименование цеха | ||
аммиака | слабой азотной кислоты | амселитры | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Количество установленного ведущего оборудования | шт | 3 | 5 | 2 |
2 | Производительность ведущего оборудования | т/час | 64 | 24 | 34 |
3 | Стоимость ОПФ: | ||||
- зданий и сооружений | тыс. руб | 170814 | 4814 | 21814 | |
- оборудования | тыс. руб | 1450814 | 12814 | 14814 | |
4 | Нормы амортизации: | ||||
- зданий и сооружений | % | 7,8 | 7,8 | 7,8 | |
- оборудования | % | 24 | 24 | 24 | |
5 | Плановый коэффициент использова-ния производственной мощности | – | 0,94 | 0,94 | 0,94 |
6 | Оптовая цена выпускаемой продукции | руб/т | 3214 | 2514 | 3814 |
7 | Размер премии: | ||||
- руководителей | % | 40 | 40 | 40 | |
- специалистов | % | 40 | 35 | 35 | |
- служащих | % | 30 | 25 | 30 | |
- основных рабочих | % | 50 | 45 | 50 | |
- вспомогательных рабочих | % | 30 | 30 | 35 | |
8 | Планируемые невыходы: | ||||
- очередной отпуск | дни | 34 | 32 | 30 | |
- учебный отпуск | дни | 5 | 3 | 2 | |
- болезни | дни | 4 | 6 | 5 | |
- выполнение гос. обязанностей | дни | 1 | 1 | 1 |
Таблица 2 – Нормативы транспортно-заготовительных расходов
Отпускная цена сырья, материала, руб/ед. | Норматив транспортно-заготовительных расходов, % | Наценка снабженческих организаций, % | Доставка груза от станции назначения на склад, % |
100-200 200-500 500-1000 свыше 1000 | 7 5 3 2 | 0,5 0,6 0,7 0,8 | 0,1 0,1 0,15 0,15 |
Таблица 3 – Ремонтные нормативы
Наименование показателя | Цех аммиака | Цех слабой азотной кислоты | Цех амселитры | ||||||
вид ремонта | вид ремонта | вид ремонта | |||||||
текущий | средний | капи-тальный | текущий | средний | капи-тальный | текущий | средний | капи-тальный | |
Пробег оборудования между ремонтами (час) | 720 | 8640 | 34560 | 2160 | – | 17280 | 1080 | 8640 | 25920 |
Норматив простоя в ремонте (час) | 44 | 144 | 364 | 74 | – | 124 | 64 | 184 | 324 |
Таблица 4 – Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну аммиака
Наименование ресурса | Единица измерения | Норма расхода на 1 тонну | Цена за единицу, руб. |
1. Природный газ | тыс.м3 | 1,28 | 814 |
2. Азот | тыс.м3 | 0,045 | 414 |
3. Серная кислота | т | 0,0065 | 554 |
4. Сода каустическая | т | 0,0052 | 1014 |
5. Катализатор НТК-4 | кг | 0,2 | 404 |
6. Пар | гкал | 0,3 | 194 |
7. Вода очищенная | м3 | 4,5 | 154 |
8. Электроэнергия | квт.час | 70 | 2,3 |
На одну тонну аммиака в качестве возвратного отхода получается 0,5 Гкал пара по цене 70 руб./Гкал.
Таблица 5 – Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну слабой азотной кислоты
Наименование ресурса | Единица измерения | Норма расхода на 1 тонну | Цена за единицу, руб. |
1. Аммиак | т | 0,3 | – |
2. Азот | тыс.м3 | 0,002 | 414 |
3. Катализатор ГИАП-8 | кг | 0,025 | 504 |
4. Катализатор НК-1П | кг | 0,015 | 604 |
5. Природный газ (топл.) | тыс.м3 | 0,15 | 814 |
6. Пар | Гкал | 0,2 | 194 |
7. Вода промышленная | тыс.м3 | 0,17 | 154 |
8. Электроэнергия | квт.час | 45 | 2,3 |
Таблица 6 – Норма расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну амселитры
Наименование ресурса | Единица измерения | Норма расхода на 1 тонну | Цена за единицу, руб. |
1. Аммиак | т | 0,2 | – |
2. Слабая азотная кислота | т | 0,8 | – |
3. Азот | тыс.м3 | 0,003 | 414 |
4. Сода каустическая | т | 0,02 | 1014 |
5. Магнезиальная добавка | т | 0,04 | 814 |
6. Мешки полиэтиленовые | шт. | 20 | 25 |
7. Пар | Гкал | 0,35 | 194 |
8. Вода промышленная | тыс.м3 | 0,02 | 154 |
9. Электроэнергия | квт.час | 30 | 2,3 |
Азот, серная кислота и сода каустическая являются полуфабрикатами собственного производства.
Таблица 7 – Часовые тарифные ставки для рабочих в рублях
Форма оплаты труда | Разряды | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
Сдельная | 23,4 | 28,4 | 33,4 | 38,4 | 43,4 | 48,4 |
Повременная | 20,4 | 25,4 | 30,4 | 35,4 | 40,4 | 45,4 |
Определим производственную мощность каждого цеха. Результаты расчета сводятся в таблицу 8. Кроме того, по одному из цехов выполняется подробный расчет.
Таблица 8 – Расчет производственной мощности цехов предприятия
Наименование цеха | Количество установленного ведущего оборудования | Производительность ведущего оборудования, т/час | Время простоя оборудования в ремонте, час/год | Эффективный фонд времени работы оборудования, час/год | Производственная мощность, т/год |
1. Цех аммиака | 3 | 64 | 683 | 8077 | 1550784 |
2. Цех слабой азотной кислоты | 5 | 24 | 321 | 8439 | 1012680 |
3. Цех амселитры | 2 | 34 | 678,67 | 8081,33 | 549530,67 |
В непрерывных производствах мощность (М) рассчитывается по формуле:
, (1)
где: А – количество установленного ведущего оборудования;
– проектная часовая производительность одного аппарата;
– эффективный фонд времени работы одного аппарата.
Эффективный фонд времени учитывает простои оборудования во всех видах ремонта:
, (2)
где: – номинальный фонд времени работы оборудования (8760 часов);
– время простоя оборудования в ремонтах за год.
Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле:
, (3)
где: – время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл;
– длительность межремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами оборудования).
Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл рассчитывается исходя из количества каждого вида ремонта и норм простоя оборудования в ремонте:
, (4)
где: – норма простоя оборудования соответственно в капитальном, среднем и текущем ремонтах;
– количество средних и текущих ремонтов за межремонтный цикл.
Количество средних ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:
, (5)
где: – время пробега оборудования между средними ремонтами.
Количество текущих ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:
, (6)
где: – время пробега оборудования между текущими ремонтами.
Выполним подробный расчет производственной мощности цеха аммиака:
1. Вычислим количество средних ремонтов за межремонтный цикл (ф-ла 5):
2. Вычислим количество текущих ремонтов за межремонтный цикл (ф-ла 6):
3. Вычислим время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл по формуле 4:
час
4. Вычислим время простоя оборудования в ремонтах за год (формула 3):
час/год
5. Вычислим эффективный фонд времени работы одного аппарата (ф-ла 2):
час/год
6. Вычислим производственную мощность цеха аммиака (формула 1):
т/год
3. Расчет производственной программы предприятияС учетом коэффициента использования производственной мощности, рассчитывается производственная программа предприятия в натуральном и стоимостном выражении. По каждому продукту выполняется подробный расчет, результаты которого сводятся в таблицу 9.
Таблица 9 – Расчет производственной программы предприятия
Наименование продукта | Производственная мощность | Коэффициент использования производственной мощности | Годовой выпуск продукции, т | Внутризаводское потребление, т | Товарная продукция, т | Оптовая цена предприятия, руб/т | Товарная продукция в оптовых ценах предприятия, тыс. руб. |
1. Аммиак | 1550784 | 0,94 | 1457736,96 | 388887,53 | 1068849,43 | 3214 | 3435282,08 |
2. Слабая азотная кислота | 1012680 | 0,94 | 951919,2 | 413247,06 | 538672,14 | 2514 | 1354221,76 |
3. Амселитра | 549530,67 | 0,94 | 516558,83 | 0 | 516558,83 | 3814 | 1970155,36 |
ИТОГО | 6759659,2 |
Выполним расчет производственной программы предприятия по аммиаку:
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитывается по формуле:
, (7)
где: – коэффициент использования производственной мощности.
Согласно формуле 7:
т
2. Так как аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, то его внутризаводское потребление () рассчитывается по формуле:
, (8)
где: – норма расхода аммиака соответственно на одну тонну слабой азотной кислоты и амселитры;
– годовой выпуск слабой азотной кислоты и амселитры.
В соответствии с формулой 8:
т
3. Товарная продукция в натуральном выражении () и в оптовый ценах предприятия () рассчитывается по формулам:
(9)
, (10)
где: Ц – оптовая цена предприятия.
По формулам 9 и 10:
т
тыс. руб.
Выполним расчет производственной программы предприятия по слабой азотной кислоте:
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитываем по формуле 7:
т
2. Внутризаводское потребление слабой азотной кислоты () рассчитывается по формуле:
, (11)
где: – норма расхода слабой азотной кислоты на одну тонну амселитры.
В соответствии с формулой 11:
т
3. Товарная продукция в натуральном выражении () и в оптовый ценах предприятия () рассчитываем по формулам 9 и 10:
т
тыс. руб.
Выполним расчет производственной программы предприятия по амселитре:
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитываем по формуле 7:
т
2. Внутризаводское потребление амселитры равно 0, так как она не является материальным и энергетическим ресурсом для производства.
3. Товарная продукция в натуральном выражении () и в оптовый ценах предприятия () рассчитываем по формулам 9 и 10:
т
тыс. руб.
4. Расчет численности рабочихРасчет численности рабочих по цехам предприятия производится исходя из норм обслуживания и штатных нормативов, указанных в таблицах 10 – 12. По одной из профессий (по выбору), выполняется подробный расчет.
Таблица 10 – Расчет численности рабочих по цеху аммиака
Наименование профессии | Разряд | Норма обслуживания или штатный норматив | Численность рабочих, чел | ||
явочная в смену | явочная в сутки | списочная | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
I. Основные рабочие | |||||
1. Старший оператор ДЦУ | 6 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
2. Оператор компрессии | 6 | 1 агр./чел. в см. | 3 | 9 | 14 |
3. Оператор сероочистки | 6 | 0,5 агр./чел. в см. | 6 | 18 | 29 |
4. Оператор моноэтаноламиновой очистки | 6 | 0,5 агр./чел. в см. | 6 | 18 | 29 |
5. Оператор отделения синтеза аммиака | 6 | 0,5 агр./чел. в см. | 6 | 18 | 29 |
6. Оператор холодильных установок | 5 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
7. Оператор хранилища жидкого аммиака | 5 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
Итого основных рабочих | 24 | 72 | 116 | ||
II. Вспомогательные рабочие | |||||
1. Слесарь-ремонтник | 4 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
2. Слесарь-электрик | 4 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
3. Слесарь КИП и А | 5 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
4. Лаборант технического анализа | 3 | 2 чел. | 2 | ||
Итого вспомогательных рабочих | 3 | 9 | 17 | ||
Всего рабочих по цеху | 27 | 81 | 133 |
Выполним подробный расчет численности старшего оператора ДЦУ:
1. Явочная численность в смену () рассчитывается на основании нормы обслуживания по формуле:
, (12)
где: А – количество установленных аппаратов;
– норма обслуживания (количество аппаратов, которое должен обслужить один рабочий за смену).
Согласно формуле 12:
человек
2. Явочная численность в сутки () рассчитывается по формуле:
, (13)
где: С – количество рабочих смен в сутки.
Согласно формуле 13:
человека
3. Списочная численность () рассчитывается по формуле:
, (14)
где: – коэффициент перехода от явочной численности к списочной.
, (15)
где: – календарный фонд рабочего времени (365 дней);
– эффективный фонд рабочего времени.
Эффективный фонд рабочего времени определяется как разность между номинальным фондом (который для непрерывных производств составляет 274 дня) и планируемыми невыходами в связи с очередным и учебным отпусками, выполнением государственных обязанностей и болезнями.
По формуле 15:
По формуле 14:
человек
Таблица 11 – Расчет численности рабочих по цеху слабой азотной кислоты
Наименование профессии | Разряд | Норма обслуживания или штатный норматив | Численность рабочих, чел | ||
явочная в смену | явочная в сутки | списочная | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
I. Основные рабочие | |||||
1. Оператор произв. слабой азотной к-ты | 6 | 1 ап./чел. в см. | 5 | 15 | 24 |
2. Аппаратчик конверсии | 6 | 1 ап./чел. в см. | 5 | 15 | 24 |
3. Аппаратчик абсорбции | 6 | 1 ап./чел. в см. | 5 | 15 | 24 |
4. Аппаратчик теплоутилизации | 6 | 2 чел./смену | 2 | 6 | 9 |
5. Аппаратчик дозирования | 6 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
6. Машинист компрессорных установок | 5 | 3 чел./смену | 3 | 9 | 14 |
7. Машинист установ катализаторных сеток | 5 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
Итого основных рабочих | 22 | 66 | 105 | ||
II. Вспомогательные рабочие | |||||
1. Слесарь-ремонтник | 6 | 3 чел./смену | 3 | 9 | 14 |
2. Слесарь-электрик | 6 | 3 чел./смену | 3 | 9 | 14 |
3. Слесарь КИП и А | 6 | 2 чел./смену | 2 | 6 | 9 |
4. Лаборант технического анализа | 4 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
5. Электрогазосварщик | 5 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
Итого вспомогательных рабочих | 10 | 30 | 47 | ||
Всего рабочих по цеху | 32 | 96 | 152 |
Таблица 12 – Расчет численности рабочих по цеху амселитры
Наименование профессии | Разряд | Норма обслуживания или штатный норматив | Численность рабочих, чел | ||
явочная в смену | явочная в сутки | списочная | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
I. Основные рабочие | |||||
1. Старший аппаратчик производства | 6 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
2. Оператор ДПУ | 6 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
3. Аппаратчик нейтрализации | 6 | 1 ап./чел. в см. | 2 | 6 | 9 |
4. Аппаратчик выпарки | 6 | 0,5 ап./чел. в см. | 4 | 12 | 19 |
5. Аппаратчик грануляции | 5 | 2 чел./смену | 2 | 6 | 9 |
6. Аппаратчик дозировщик | 5 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
7. Транспортировщик | 4 | 2 чел./смену | 2 | 6 | 9 |
8. Грузчик | 3 | 4 чел./смену | 4 | 12 | 19 |
Итого основных рабочих | 17 | 51 | 80 | ||
II. Вспомогательные рабочие | |||||
1. Дежурный слесарь | 5 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
2. Дежурный электрик | 5 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
3. Дежурный слесарь КИП и А | 5 | 1 чел./смену | 1 | 3 | 5 |
4. Лаборант | 4 | 1 чел. | 1 | ||
Итого вспомогательных рабочих | 3 | 9 | 16 | ||
Всего рабочих по цеху | 20 | 60 | 96 |
На основании рассчитанной численности определяется фонд оплаты труда рабочих по каждому цеху. Результаты расчета сводятся в таблицы 13 – 15. Кроме того, по одной из профессий (по выбору) выполняется подробный расчет.
Выполним расчет ФОТ старшего оператора ДЦУ по цеху аммиака:
1. Фонд оплаты труда по тарифным ставкам (тарифный фонд, ТФ) рассчитывается по формуле:
, (16)
где: ТС - дневная тарифная ставка (руб.).
При трехсменном режиме работы длительность смены составляет 8 часов, следовательно, дневная тарифная ставка (ТС) будет равна:
ТС = , (17)
где: – часовая тарифная ставка старшего оператора ДЦУ.
Откуда руб.
Из формулы 16 определяем фонд оплаты труда по тарифным ставкам:
руб.
2. Доплата за работу в ночное время () производится в размере 40% от часовой тарифной ставки за каждый час, отработанный в ночное время, и при трехсменном режиме работы производства составляет 13,33% от тарифного фонда.
руб.
3. Доплата за работу в вечернее время () производится в размере 20% от часовой тарифной ставки за каждый час, отработанный в вечернее время, при трехсменном режиме работы производства составляет 6,67% от ТФ.
руб.
4. Доплата за работу в праздничные дни () производится в размере днев-ной тарифной ставки и составляет при 12 праздниках в году 3,28% от ТФ.
руб.
5. Основной фонд оплаты труда () равен сумме тарифного фонда и выплат стимулирующего и компенсирующего характера:
, (18)
где: П – размер премии (руб.).
Размер премии основных рабочих составляет 50% от ТФ. Так как старший оператор ДЦУ является основным рабочим, то его премия равна:
руб.
Из формулы 18 определяем основной фонд оплаты труда:
руб.
6. Дополнительный фонд оплаты труда () рассчитывается на основании среднедневного заработка () и количества дней отпуска () и выполнения государственных обязанностей () по формуле:
(19)
7. Среднедневная заработная плата рассчитывается по формуле:
(20)
руб.
Из формулы 19 определяем дополнительный фонд оплаты труда:
руб.
8. Годовой фонд оплаты труда (ФОТ) рассчитывается по формуле:
(21)
руб.
9. Среднегодовая заработная плата одного рабочего () рассчитывается по формуле:
(22)
Таблица 13 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху аммиака
Наименование профессии | Разряд | Списочная численность рабочих, чел. | Дневная тарифная ставка, руб. | Эффективный фонд времени одного рабочего, дн. | Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб. | Доплата за работу, руб. | Премия, руб. | Основной фонд оплаты труда, руб. | Дополнительный фонд оплаты труда, руб. | Годовой фонд оплаты труда, руб. | Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб. | ||
в ночное время | в вечернее время | в праздничные дни | |||||||||||
I. Основные рабочие | |||||||||||||
1. Старший оператор ДЦУ | 6 | 5 | 363,2 | 230 | 417680 | 55676,74 | 27859,26 | 13699,9 | 208840 | 723755,9 | 125870,59 | 849626,5 | 169925,3 |
2. Оператор компрессии | 6 | 14 | 363,2 | 230 | 1169504 | 155894,88 | 78005,92 | 38359,73 | 584752 | 2026516,53 | 352437,66 | 2378954,19 | 169925,3 |
3. Оператор сероочистки | 6 | 29 | 363,2 | 230 | 2422544 | 322925,12 | 161583,7 | 79459,44 | 1211272 | 4197784,24 | 730049,43 | 4927833,68 | 169925,3 |
4. Оператор моноэтаноламиновой очистки | 6 | 29 | 363,2 | 230 | 2422544 | 322925,12 | 161583,7 | 79459,44 | 1211272 | 4197784,24 | 730049,43 | 4927833,68 | 169925,3 |
5. Оператор отделения синтеза аммиака | 6 | 29 | 363,2 | 230 | 2422544 | 322925,12 | 161583,7 | 79459,44 | 1211272 | 4197784,24 | 730049,43 | 4927833,68 | 169925,3 |
6. Оператор холодильных установок | 5 | 5 | 323,2 | 230 | 371680 | 49544,94 | 24791,06 | 12191,1 | 185840 | 644047,1 | 112008,19 | 756055,3 | 151211,1 |
7. Оператор хранилища жидкого аммиака | 5 | 5 | 323,2 | 230 | 371680 | 49544,94 | 24791,06 | 12191,1 | 185840 | 644047,1 | 112008,19 | 756055,3 | 151211,1 |
Итого: | 116 | 9598176 | 1279436,86 | 640198,3 | 314820,2 | 4799088 | 16631719,37 | 2892472,9 | 19524192,3 | ||||
II. Вспомогательные рабочие | |||||||||||||
1. Слесарь – ремонтник | 4 | 5 | 283,2 | 230 | 325680 | 43413,14 | 21722,86 | 10682,3 | 97704 | 499202,3 | 86817,79 | 586020,1 | 117204 |
2. Слесарь – электрик | 4 | 5 | 283,2 | 230 | 325680 | 43413,14 | 21722,86 | 10682,3 | 97704 | 499202,3 | 86817,79 | 586020,1 | 117204 |
3. Слесарь КИП и А | 5 | 5 | 323,2 | 230 | 371680 | 49544,94 | 24791,06 | 12191,1 | 111504 | 569711,1 | 99080,19 | 668791,3 | 133758,3 |
4. Лаборант технического анализа | 3 | 2 | 243,2 | 206 | 100198,4 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 30059,52 | 130257,92 | 25292,80 | 155550,72 | 77775,36 |
Итого: | 17 | 1123238,4 | 136371,23 | 68236,77 | 33555,71 | 336971,52 | 1698373,63 | 298008,58 | 1996382,21 | ||||
Всего по цеху: | 133 | 10721414,4 | 1415808,09 | 708435,11 | 348375,88 | 5136059,52 | 18330093 | 3190481,51 | 21520574,52 |
Таблица 14 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху слабой азотной кислоты
Наименование профессии | Разряд | Списочная численность рабочих, чел. | Дневная тарифная ставка, руб. | Эффективный фонд времени одного рабочего, дн. | Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб. | Доплата за работу, руб. | Премия, руб. | Основной фонд оплаты труда, руб. | Дополнительный фонд оплаты труда, руб. | Годовой фонд оплаты труда, руб. | Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб. | ||
в ночное время | в вечернее время | в праздничные дни | |||||||||||
I. Основные рабочие | |||||||||||||
1. Оператор произв. слабой азотной к-ты | 6 | 24 | 363,2 | 232 | 2022297,6 | 269572,27 | 134887,25 | 66331,36 | 910033,92 | 3403122,4 | 528070,72 | 3931193,12 | 163799,7 |
2. Аппаратчик конверсии | 6 | 24 | 363,2 | 232 | 2022297,6 | 269572,27 | 134887,25 | 66331,36 | 910033,92 | 3403122,4 | 528070,72 | 3931193,12 | 163799,7 |
3. Аппаратчик абсорбции | 6 | 24 | 363,2 | 232 | 2022297,6 | 269572,27 | 134887,25 | 66331,36 | 910033,92 | 3403122,4 | 528070,72 | 3931193,12 | 163799,7 |
4. Аппаратчик теплоутилизации | 6 | 9 | 363,2 | 232 | 758361,6 | 101089,6 | 50582,72 | 24874,26 | 341262,72 | 1276170,9 | 198026,52 | 1474197,42 | 163799,7 |
5. Аппаратчик дозирования | 6 | 5 | 363,2 | 232 | 421312 | 56160,89 | 28101,51 | 13819,03 | 189590,4 | 708983,83 | 110014,73 | 818998,57 | 163799,7 |
6. Машинист компрессорных установок | 5 | 14 | 323,2 | 232 | 1049753,6 | 139932,15 | 70018,57 | 34431,92 | 472389,12 | 1766525,36 | 274116 | 2040641,36 | 145760,1 |
7. Машинист устан катализаторных сеток | 5 | 5 | 323,2 | 232 | 374912 | 49975,77 | 25006,63 | 12297,11 | 168710,4 | 630901,91 | 97898,57 | 728800,49 | 145760,1 |
Итого: | 105 | 8671232 | 1155875,23 | 578371,2 | 284416,4 | 3902054,4 | 14591949,21 | 2264267,98 | 16856217,2 | ||||
II. Вспомогательные рабочие | |||||||||||||
1. Слесарь – ремонтник | 6 | 14 | 363,2 | 232 | 1179673,6 | 157250,49 | 78684,23 | 38693,29 | 353902,08 | 1808203,69 | 280583,33 | 2088787,03 | 149199,1 |
2. Слесарь – электрик | 6 | 14 | 363,2 | 232 | 1179673,6 | 157250,49 | 78684,23 | 38693,29 | 353902,08 | 1808203,69 | 280583,33 | 2088787,03 | 149199,1 |
3. Слесарь КИП и А | 6 | 9 | 363,2 | 232 | 758361,6 | 101089,6 | 50582,72 | 24874,26 | 227508,48 | 1162416,66 | 180375 | 1342791,66 | 149199,1 |
4. Лаборант технического анализа | 4 | 5 | 283,2 | 232 | 328512 | 43790,65 | 21911,75 | 10775,19 | 98553,6 | 503543,19 | 78136,01 | 581679,21 | 116335,84 |
5. Электрогазосварщик | 5 | 5 | 323,2 | 232 | 374912 | 49975,77 | 25006,63 | 12297,11 | 112473,6 | 574665,11 | 89172,17 | 663837,29 | |
Итого: | 47 | 3821132,8 | 509357 | 254869,56 | 125333,16 | 1146339,84 | 5857032,36 | 908849,85 | 6765882,2 | ||||
Всего по цеху: | 152 | 12492364,8 | 1665232,23 | 833240,73 | 409749,57 | 5048394,24 | 20448981,57 | 3173117,83 | 23622099,4 |
Таблица 15 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху амселитры
Наименование профессии | Разряд | Списочная численность рабочих, чел. | Дневная тарифная ставка, руб. | Эффективный фонд времени одного рабочего, дн. | Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб. | Доплата за работу, руб. | Премия, руб. | Основной фонд оплаты труда, руб. | Дополнительный фонд оплаты труда, руб. | Годовой фонд оплаты труда, руб. | Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб. | ||
в ночное время | в вечернее время | в праздничные дни | |||||||||||
I. Основные рабочие | |||||||||||||
1. Старший аппаратчик производства | 6 | 5 | 363,2 | 236 | 428576 | 57129,18 | 28586,02 | 14057,29 | 214288 | 742636,49 | 103843,24 | 846479,73 | 169295,9 |
2. Оператор ДПУ | 6 | 5 | 363,2 | 236 | 428576 | 57129,18 | 28586,02 | 14057,29 | 214288 | 742636,49 | 103843,24 | 846479,73 | 169295,9 |
3. Аппаратчик нейтрализации | 6 | 9 | 363,2 | 236 | 771436,8 | 102832,53 | 51454,83 | 25303,13 | 385718,4 | 1336745,69 | 186917,83 | 1523663,52 | 169295,9 |
4. Аппаратчик выпарки | 6 | 19 | 363,2 | 236 | 1628588,8 | 217090,89 | 108626,87 | 53417,71 | 814294,4 | 2822018,67 | 394604,31 | 3216622,98 | 169295,9 |
5. Аппаратчик грануляции | 5 | 9 | 323,2 | 236 | 686476,8 | 91507,36 | 45788 | 22516,44 | 343238,4 | 1189527 | 166332,17 | 1355859,16 | 150651 |
6. Аппаратчик дозировщик | 5 | 5 | 323,2 | 236 | 381376 | 50837,42 | 25437,78 | 12509,13 | 190688 | 660848,33 | 92406,76 | 753255,09 | 150651 |
7. Транспортировщик | 4 | 9 | 283,2 | 236 | 601516,8 | 80182,19 | 40121,17 | 19729,75 | 300758,4 | 1042308,31 | 145746,5 | 1188054,81 | 132006,1 |
8. Грузчик | 3 | 19 | 243,2 | 236 | 1090508,8 | 145364,82 | 72736,94 | 35768,69 | 545254,4 | 1889633,65 | 264228,43 | 2153862,08 | 113361,2 |
Итого: | 80 | 6017056 | 802073,56 | 401337,64 | 197359,44 | 3008528 | 10426354,64 | 1457922,47 | 11884277,11 | ||||
II. Вспомогательные рабочие | |||||||||||||
1. Дежурный слесарь | 5 | 5 | 323,2 | 236 | 381376 | 50837,42 | 25437,78 | 12509,13 | 133481,6 | 603641,93 | 84407,56 | 688049,49 | 137609,9 |
2. Дежурный электрик | 5 | 5 | 323,2 | 236 | 381376 | 50837,42 | 25437,78 | 12509,13 | 133481,6 | 603641,93 | 84407,56 | 688049,49 | 137609,9 |
3. Дежурный слесарь КИП и А | 5 | 5 | 323,2 | 236 | 381376 | 50837,42 | 25437,78 | 12509,13 | 133481,6 | 603641,93 | 84407,56 | 688049,49 | 137609,9 |
4. Лаборант | 4 | 1 | 283,2 | 212 | 60038,4 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 21013,44 | 81051,84 | 12616,56 | 93668,4 | 93668,4 |
Итого: | 16 | 1204166,4 | 152512,26 | 76313,34 | 37527,4 | 421458,24 | 1891977,64 | 265839,24 | 2157816,87 | ||||
Всего по цеху: | 96 | 7221222,4 | 954585,83 | 477650,97 | 234886,84 | 3429986,24 | 12318332,28 | 1723761,71 | 14042093,98 |
Штаты персонала заводоуправления и цехового управления составляют исходя из указанного в таблицах 16 – 19 общего числа работников по категориям. Затем определяют фонд оплаты труда этих работников.
Размер премии к должностному окладу персонала заводоуправления: руководители – 50 %, специалисты – 40 %, технические исполнители – 30 %.
К руководителям относятся:
- работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений, а также их заместителей;
- начальники, управляющие и заведующие на предприятии и в его подразделениях;
- главные специалисты;
- мастера (руководители низшего звена).
К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими аналогичными видами деятельности.
К техническим исполнителям относятся работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание и делопроизводство.
Выполним расчет фонда оплаты труда директора предприятия:
1. ФОТ по должностным окладам () рассчитывается по формуле:
, (23)
где: Ч – численность данной категории работников;
– месячный должностной оклад.
Согласно формуле 23 руб.
... инструмента; агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков). Стадии ЕСТПП: анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП; разработка технического проекта ТПП; разработка рабочего проекта ТПП (информационных технологий, классификаторов технико-экономической информации, технологических процессов, документации на организацию специализированных рабочих мест и участков, ...
... звук. Размеры, мм - 588х100 (120,150) х288; D700; M35, F35. Задание для курсовой работы. Определить: Экономия от снижения себестоимости за второе полугодие и год. Годовой экономический эффект. Срок окупаемости капитальных вложений в мероприятия по НТП. Исходные данные: Номенклатура и объем выпускаемой продукции (в натуральных измерителях): кирпич силикатный - 8880 м3; блоки мелкие - ...
... 0,172 10. Срок окупаемости год 2,371 2,006 -0,365 11. Годовой экономический эффект тыс.руб. 737,805 Заключение Расчет основных технико-экономических показателей показывает нам, что в целом предприятие работает эффективно. Себестоимость единицы продукции в проектном варианте снизилась на 149,216 руб/т по сравнению с базовым вариантом. Это произошло вследствие проведения ...
... ,0 3825,0 5039525,0 Транспортные расходы - 30% от стоимости оборудования. Монтаж - 15% от стоимости оборудования. Инвентарь - 10% от стоимости оборудования. Технико-экономические показатели работы предприятия (цеха) № п./п. Наименование показателей. Единица измерения 1. Суточная производительность 23 туб. 2. Производственная программа в натуральном выражении в сезон. 4301 туб. ...
0 комментариев