ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

НОВГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ ЯРОСЛАВА МУДРОГО

Кафедра технологии машиностроения

Реферат

по дисциплине «Автоматизация производственных процессов

в машиностроении »

 

Гибкие производственные системы (ГПС) металлообработки деталей.

 

Выполнил:

Студент 3 курса

Группы 2233

Новиков О. М.

Проверил:

Преподаватель

Никуленков О.В.

Великий Новгород

2008


Содержание

Введение 3

1.1 Основные понятия и определения 5

1.2 Классификация производственных систем 6

2.1. Основные характеристики гибкого автоматизированного производства 9

2.1.1. Производительность ГПС 9

2.1.2. Понятие о гибкости автоматизированного производства 9

2.1.2.1. Характерные элементы гибкости 10

2.1.2.2. Виды гибкости  11

2.1.3. Эффективность работы ГПС 11

3. Станочная система ГПС 13

3.1. Классификация и основные определения  13

3.2. Оборудование, применяемое в ГПС  13

3.2.1. Оборудование для изготовления заготовок 13

3.2.2. Станки токарной группы 16

3.2.3. Станки для обработки корпусных и плоскостных деталей 17

Список использованной литературы 19


Введение

 

В нашей стране широкое распространение получили автоматические поточные линии, объединяющие комплексы автоматически работающих агрегатных станков и станков-автоматов.

Недостаток – узкая ориентация на изготовление определенного вида изделий. В связи с этим подобные средства можно использовать только там, где производство носит массовый, устойчивый характер.

В промышленно развитых странах крупносерийное и массовое производство составляет лишь 20%, а единичное, мелкосерийное и серийное производство – 80 %.

В целях разрешения противоречий, обусловленных, с одной стороны, мелкосерийностью объектов производства, а с другой, крупными масштабами самого производства, были разработаны методы групповой технологии.

Следующим шагом на пути автоматизации производства является разработка программируемых и за счет этого перенастраиваемых средств, то есть гибкого оборудования. К ним относятся станки с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, промышленные роботы и другое оборудование. Еще большей гибкостью обладают системы, управляемые от ЭВМ. Подобные системы называют по разному:

В Японии – гибкой автоматизацией, гибким производственным комплексом.

В США – гибкой производственной системой (FMS). (ГПС).

В нашей стране такого рода комплексы называют гибким автоматическим производством (ГАП).

ГАП функционирует на основе программного управления и групповой ориентации производства. На первом этапе ГАП может быть автоматизированным, то есть включать операции, выполняемые с участием человека.

ГАП включает исполнительную систему, состоящую из технологической, транспортной, складской систем и систему управления.

Анализ ГПС позволяет сделать некоторые выводы:

·     управление транспортными системами и работой станков осуществляется одной или несколькими отдельными ЭВМ;

·     число станков в ГПС колеблется от 2 до 50. Однако 80% ГПС составлено из 4-5 станков и 15% из 8 – 10;

·     реже встречаются системы из 30-50 станков (2-3%);

·     наибольший экономический эффект от использования ГПС достигается при обработке корпусных деталей, нежели от их использования при обработке других деталей, например деталей типа тел вращения. Например в Германии их 60%, в Японии – более 70, в США – около 90%;

·     различна и степень гибкости ГПС. Например в США преобладают системы для обработки изделий в пределах 4-10 наименований, в Германии – от 50 до 200;

·     нормативный срок окупаемости ГПС в различных странах 2 - 4,5 года.

Проблемы, возникшие при применении гибких систем

·     ГПС не достигла поставленных целей по рентабельности; она оказалась слишком дорогостоящей по сравнению с преимуществами, достигнутыми с ней. Обнаружено, что причиной высокой стоимости оборудования были несоразмерные расходы на приспособления и транспортную систему;

·     разработка и введение в эксплуатацию комплексной ГПС оказалось трудным, а также дорогостоящим;

·     из-за недостатка опыта было трудно выбирать подходящие типы систем и оборудование для нее;

·     имеется мало поставщиков систем, которые могут поставлять сложные системы.

·     в некоторых случаях эксплуатационники получили опыт о фактически слабой гибкости;

·     конструктивные элементы ГАПС, например, станки, системы управления и периферийные устройства часто оказывались неподходящими к системе и вызывали лишние проблемы по стыковке.

·     Эксплуатационники часто не имеют достаточной готовности к эксплуатации сложной системы;

·     Длительный срок выполнения проекта от конструирования до запуска системы.

Перспективы применения гибких систем

·     одновременное повышение эффективности и гибкости;

·     повышение степени автоматизации не уменьшая гибкости;

·     усовершенствование таких измерительно-контрольных методов, которые контролируют в процессе обработки состояние инструмента и обрабатываемых деталей, необходимое для соответствующей автоматической подналадки;

·     уменьшение количества приспособлений и палет за счет автоматизации крепления деталей;

·     введение в ГПС таких операций, как промывка, покрытие, термообработка, сборка и т.д.;

·     развитие профилактического техобслуживания.

Значение ГПС

·     более высокий коэффициент использования станков (в 2-4 раза больше по сравнению с применением отдельных станков);

·     более короткое время прохода производства;

·     уменьшается доля незаконченного производства, т.е. уменьшается количество запасов деталей на складах, которое означает уменьшение продукции, привязанного к производству;

·     более ясный поток материала, меньше перетранспортировок и меньше точек управления производством;

·     уменьшаются расходы на заработную плату;

·     более ровное качество продукции;

·     более удобная и благоприятная обстановка и условия работы для работающих.



Информация о работе «Гибкие производственные системы (ГПС) металлообработки деталей»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 39038
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 8

Похожие работы

Скачать
369637
0
0

... мероприятия по обеспечению однородности выпускаемой продукции. Все эти мероприятия можно объединить в четыре группы: 1. совершенствование технологии производства; 2. автоматизация производства; 3. технологические (тренировочные) прогоны; 4. статистическое регулирование качества продукции. 2.10. Проектирование технологических процессов с использованием средств ...

Скачать
181026
10
14

... , комплексными или локальными; стратегическими, тактическими (как правило, годовыми) или оперативными. Распространенными методами организации работ по планированию являются сетевые методы и построение оперограмм. Рассмотрим кратко эти методы. Сетевое планирование и управление (СПУ) — это графоаналитический метод управления процессами создания (проектирования) любых систем. Сетевой график — ...

Скачать
28880
1
0

... станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т. п. Отличительными особенностями индивидуального метода организации производства являются: неповторяемость номенклатуры изделий в течение года; использование универсального оборудования и специальной оснастки; расположение оборудования по однотипным группам; разработка ...

Скачать
22162
0
5

... и контроля. Обслуживание ковочных агрегатов с программным управлением (гидравлического пресса, ковочного автоматического манипулятора) для автоматизации ковки деталей с вытянутой осью (круглого, квадратного и прямоугольного сечений) массой 0,4—2,0 т. 2 Гибкие производственные модули (ГПМ)   2.1 Общее представление о гибких производственных модулях Гибкие производственные модули (ГПМ), ...

0 комментариев


Наверх