2.2 Режим работы
Режим работы – это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия для участков служб во времени. Проектируемая установка работает в следующем режиме: плановый фонд рабочего времени составляет 345 дней; непрерывный график выходов имеют основные и вспомогательные (по обслуживанию) рабочие.
Плановый баланс рабочего времени оформлен в виде таблицы 1.
- годовой режим работы – непрерывный;
- число календарных дней в году – 365;
- продолжительность рабочего дня – 8 часов.
На основании принятого режима работы в соответствии с трудовым законодательством РК составляем годовой баланс рабочего времени (таблица 2.1).
Таблица 2.1 – Годовой баланс рабочего времени
Показатели | Усл. обозн. | Количество дней | ||
число дней в году | Ткал | 365 | ||
праздничные дни | Тпрздн | 10 | ||
выходные дни | Твых | 104 | ||
отпуск | Тневых | 36 | ||
болезни | 7 | |||
выполнение специальных служебных обязанностей | 1 | |||
прочие невыхода | 3 | |||
номинальный фонд рабочего времени | Тном | 253 | ||
эффективный фонд рабочего времени | Тэф | 206 | ||
коэффициент списочного состава | 1,2 | |||
Для составления графика выходов используются следующие исходные данные:
- количество смен – 2 – приняли из режима работы;
- количество сменных бригад рассчитывается по формуле:
, (2.1)
где m – количество сменных бригад;
Tp – величина рабочего времени в соответствии с режимом работы;
Тз – время работы в соответствии с трудовым законодательством;
n – количество смен.
Для работы бригад в течении суток на основании работы было выбрано следующее чередование смен:
- 1 смена – с 8 до 17 час;
- 2 смена – 17 до 23 час.
2.3 Выбор метода производства бетона
В результате проектирования состава бетона должно быть определено такое соотношение между используемыми материалами, при котором будет гарантирована прочность бетона конструкции с учетом технологии ее изготовления, необходимая подвижность бетонной смеси и экономичность бетона.
Проектирование состава бетона включает: а) назначение требований к бетону исходя из вида и особенностей службы и изготовления конструкций; б) выбор материала для бетона и получение необходимых данных, характеризующих их свойства; в) определение предварительного состава бетона; г) проверку состава в пробных замесах; д) контроль за бетонированием; е) корректировку состава в процессе производства при колебаниях свойств заполнителя и других факторов.
Определение предварительного состава бетона производят на основе зависимости прочности бетона от активности цемента, цементно-водного фактора и качества используемых материалов и зависимости подвижности бетонной смеси от расхода воды и других факторов.
Для получения уточненных зависимостей свойств бетона от его состава, если имеется возможность, проводят предварительные испытания. При этом желательно использовать математические методы планирования эксперимента и обработки его результатов.
Бетонная смесь обладает необходимой укладываемостью только при содержании в ней достаточного количества цемента. Уменьшение количества цемента ниже определенных величин повышает опасность расслоения
бетонной смеси и может привести к появлению в смеси микропустот и снижению прочности и долговечности бетона. Минимальный расход цемента зависит от консистенции бетонной смеси и крупности заполнителя (таблица 2.2).
Таблица 2.2 – Минимальный расход цемента для получения нерасслаиваемой плотной бетонной смеси
Смесь | Минимальный расход цемента, кг/м3, при предельной крупности заполнителя, мм | |||
10 | 20 | 40 | 70 | |
Особожесткая (Ж>20с) | 160 | 150 | 140 | 130 |
Жесткая (Ж=10-20с) | 180 | 160 | 150 | 140 |
Малоподвижная (Ж=5-10с) | 200 | 180 | 160 | 150 |
Подвижная (ОК=1-10см) | 220 | 200 | 180 | 160 |
Очень подвижная (ОК=10-16см) | 240 | 220 | 210 | 180 |
Литая (ОК>16см) | 250 | 230 | 200 | 190 |
Примечание: Жесткость указана по стандартному вискозиметру.
В качестве заполнителей бетона стремятся использовать, как правило, местные материалы или материалы из близко расположенных карьеров, но отбирают из них те, которые позволяют получить бетон с заданными свойствами при минимальных расходах цемента. Заданную подвижность бетонной смеси обеспечивают правильным назначением расхода воды, а прочность бетона – правильным назначением водоцементного отношения и расхода цемента.
Минимального расхода цемента добиваются правильным выбором содержания крупного и мелкого заполнителя. При определении их содержания используют коэффициент раздвижки зерен щебня раствором α, который показывает, насколько объем раствора превышает объем пустот в щебне. Введение коэффициента α позволило упростить определение состава бетона и сделать его более надежным, так как оптимальные значения α, обуславливающие получение при прочих равных условиях бетона с минимальным расходом цемента, выбираются на основе зависимостей, вытекающих из физических основ структурообразования бетона. В этом случае расходы песка и щебня в тяжелом бетоне определяют по формулам, которые выводятся при решении системы двух уравнений:
(Ц/ρц) + В + (П/ρп) + (Щ/ρщ) = 1000 (2.2)
(Ц/ρц) + В + (П/ρп) = Пщ α (Щ/γщ) (2.3)
где Ц, В, П, Щ – соответственно расходы цемента, воды, песка и щебня, кг/м3;
ρц, ρп, ρщ – истинные плотности цемента, песка и щебня, кг/л;
Пщ – пустотность щебня (относительная величина);
α – коэффициент раздвижки зерен щебня раствором;
γщ – плотность щебня, кг/л.
Первое уравнение выведено из условия, что сумма абсолютных объемов компонентов бетона равна 1 м3 (1000л) готового плотного бетона, если в бетоне нет вовлеченного воздуха, а второе уравнение – из условия, что цементно-песчаный раствор должен заполнить все пустоты между щебнем с некоторой раздвижкой его зерен, что необходимо для получения удобообрабатываемой бетонной смеси и хорошего связывания зерен заполнителя в единый прочный монолит.
В этой системе уравнений два неизвестных – расход песка и щебня, так как расходы цемента и воды определяются в зависимости от прочности бетона и подвижности бетонной смеси, а коэффициент α назначается в соответствии с полученными экспериментальным путем, рекомендациями, обеспечивающими наиболее разумное соотношение между песком и щебнем, при котором расход цемента оказывается минимальным.
Решение приведенной системы уравнений получаем
Щ = 1000/ α(Пщ/ γщ) + (1/ ρщ) (2.4)
П = [1000-(Ц/ ρц +В + (Щ/ρщ)]/ ρп (2.5)
Одним из основных факторов, определяющих экономичность состава бетона, а также его высокое качество, является правильный выбор соотношения между крупным и мелким заполнителями.
Состав бетонной смеси выражают двумя способами:
1) Соотношением по массе между цементом, песком и щебнем с обязательным указанием водоцементного отношения и активности цемента. Количество цемента принимают за 1, поэтому соотношение между составными частями бетона записывают в виде 1:х:у с указанием В/Ц (например, 1:2:4 по массе при В/Ц=0,6);
2) Расходом материалов по массе (кг) на 1 м3 уложенной и уплотненной бетонной смеси, например, цемента – 280, песка – 700, щебня – 1250, воды – 170, итого – 2400.
Различают лабораторный состав бетона, устанавливаемый для сухих материалов, и производственный (полевой) – для материалов в естественно-влажном состоянии. Лабораторный состав бетона определяют расчетно-экспериментальным путем. Состав бетона предварительно рассчитывают по абсолютным объемам, используя формулы для определения расхода воды, цемента, песка и щебня, выведенные на основании рассмотренных выше зависимостей, а затем уточняют пробными затворениями.
Порядок расчета состава следующий:
1) Определяют В/Ц (или Ц/В) в зависимости от требуемой прочности, срока и условий твердения бетона. Водоцементное или цементноводное соотношение находят путем предварительных опытов, устанавливающих зависимость прочности бетона от этого фактора и активности цемента (с применением местных заполнителей) или ориентировочно по формулам:
а) для обычного бетона при В/Ц>0,4
В/Ц = АRц /(Rб + А 0,5 Rц) (2.6)
б) для высокопрочного бетона при В/Ц< 0,4
В/Ц = А1Rц /(Rб - А10,5 Rц) (2.7)
Значение коэффициентов А и А1 берут из таблицы 2.3
Таблица 2.3 – Значение коэффициентов А и А1
Материалы для бетона | А | А1 |
Высококачественные | 0,65 | 0,43 |
Рядовые | 0,6 | 0,4 |
Пониженного качества | 0,55 | 0,37 |
При расчете состава бетона иногда необходимо учитывать требования к нему по морозостойкости, водонепроницаемости, прочности на растяжение при изгибе и пр. В этом случае для назначения В/Ц используют соответствующие зависимости, но способ определения состава бетона в принципе сохраняется.
2) Определяют расход воды в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси на основании результатов предварительных испытаний. При этом необходимо учитывать водопоглащение крупного заполнителя, если оно более 0,5% по массе.
3) Определяют расход цемента:
Ц=В:В/Ц
Если расход цемента на 1 м3 бетона окажется ниже допускаемого по СНиПу (таблица 2), то следует увеличить его до требуемой нормы или ввести тонкомолотую добавку. Последнюю применяют в случае, если активность цемента слишком высока для бетона данной марки.
4) Устанавливают коэффициент раздвижки α для пластичных бетонных смесей в зависимости от количества цементного теста и крупности песка или выбирают его значение по таблице 2.4.
Таблица 2.4– Оптимальные значения коэффициента α для пластичных бетонных смесей
Расход цемента, кг/м3 | Оптимальные значения коэффициента α при В/Ц | ||||
0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | |
250 | - | - | 1,26 | 1,32 | 1,38 |
300 | - | 1,3 | 1,36 | 1,42 | - |
350 | 1,32 | 1,38 | 1,44 | - | - |
400 | 1,4 | 1,46 | - | - | - |
500 | 1,5 | 1,56 | - | - | - |
Зависимость коэффициента раздвижки зерен α от расхода цементного теста на 1 м3 бетона. При уменьшении модуля крупности песка Мкр на 1 коэффициент α уменьшается на 0,1…0,15, однако он не должен быть менее 1,1.
5) Определяют расход щебня или гравия по формуле:
Щ=1000/(αПщ//ρщ+1/ ρщ) (2.8)
6) Определяют расход песка по формуле:
Щ= ρп (1000 - Ц/ρц – В - Щ/ ρщ) (2.9)
7) Проверяют на пробных замесах подвижность (осадку конуса) или жесткость бетонной смеси, при необходимости вносят поправки в расчет состава бетона. Если применяют воздухововлекающие добавки, то количество вовлеченного воздуха учитывают при подсчете расхода песка.
Современная технология отличается большим разнообразием требований к бетону, материалов для бетона и технологических приемов приготовления и укладки бетонной смеси. Однако нет необходимости создавать для каждого случая свой метод расчета.
Расчет состава обычного тяжелого бетона должен выполняться по рассмотренной методике. Специфические требования к бетону и материалам для него надо учитывать путем введения соответствующих поправок.
... - От 1 года до 3 лет 77,4 63,5 60,4 От 3 лет до 5 лет 19,3 27,5 39,3 Свыше 5 лет - 7,6 0,3 К общим причинам, сдерживающим развитие лизинга в России, относятся: - противоречия между положениями Закона о лизинге и методическими рекомендациями и нормативными документами, принятыми ранее; - слабая осведомленность экономических субъектов, особенно предприятий обо всех преимуществах ...
... развития с деспотической властью, облеченную лишь в новую одежду. Преодолеть свойственный для страны традиционализм, развиваться по демократическому пути не удалось. Подтвердилось выдвинутое историками положение об истории России как движении по кругу вместо линейного развития. Контрольные вопросы: 1. Объясните сущность двоевластия. 2. Каков был расклад политических сил и каковы альтернативы ...
0 комментариев