2. Ход работы
2.1 Описание лабораторного стенда
Основными задачами лабораторного стенда
«Проверка работоспособности ротаметра»
1) ознакомление студентов с измерением расхода жидкости методом постоянного перепада давлений;
2) ознакомление студентов с назначением ротаметра пневматического типа РП;
3) ознакомление студентов с устройством ротаметра пневматического типа РП.
Структурная схема стенда представлена на рисунке 1
Рисунок 1 — Схема лабораторного стенда
Для подачи воды, расход которой измеряется и регулируется стендом, необходимо открыть вентиль 1. При этом нужно выгнать воздух из трубопровода: помощью вспомогательных вентилей 2 и 3. После вентили 2 и 3 нужно закрыть, а вентиль 4 открыть. Ротаметр 5 измеряет расход жидкости в трубопроводе. Регулирование расхода происходит с помощью регулирующего клапана 6. После прохождения воды через ротаметр и регулирующий клапан, она попадает в ёмкость 7. Для слива воды из ёмкости необходимо открыть клапан 8. При закрытом клапане 8 можно наблюдать изменение расхода на изменении скорости прибавления уровня воды в ёмкости.
При выполнении лабораторной работы сравниваются показания ротаметра с показаниями вторичного прибора, при прямом и обратном ходе.
Проверка местных показаний и пневмосигнала ротаметра при прямом ходе
Сравнение показания ротаметра и вторичного прибора производят в пяти шести точках равномерно распределённых по шкале. Изменение величины задания на вторичном приборе приводит к изменению сигнала посылаемого на исполнительный механизм, который в свою очередь изменяет расход жидкости.
Все показания приборов записываются в отчёт. Проверка местных показаний и пневмосигнала ротаметра при обратном ходе.
По данным показаний приборов производиться отчёт основной погрешности и вариации.
Проверка местных показаний и пневмосигнала ротаметра при обратном ходе
При обратном ходе сравнение показаний ротаметра и вторичного прибора производится по тем же самым точкам шкалы, что и при прямом оде.
Все показания приборов записываются в отчёт. После проведения опыта производится работка результатов. Находится основная допустимая погрешность, вариация.
Основная допустимая погрешность по шкале четных показаний и пневмосигналу не должно повышать ±4 %.
Рекомендуемая форма протокола поверки ротаметра.
Протокол №_______
от______ __________________200 года
Проверки работоспосбности ротаметра пневматическогоТип________ номер_________________
Предел измерения_____________________________
Вторичный прибор тип_______________ номер___________________
Предел измерения________________ класс точности________________Показания приборов | ||||||||
Вариация | Прибор Вторичный | Абсолютная погрешность | ||||||
Прямой ход | обратный ход | |||||||
Прямой ход | обратный ход | |||||||
20 | ||||||||
30 | ||||||||
40 | ||||||||
50 | ||||||||
60 | ||||||||
70 | ||||||||
80 | ||||||||
90 | ||||||||
100 | ||||||||
|
... Параметр ед.изм. min норма max. Производительность т/ч 9,5 10,0 10,5 Температура перегретого пара С 535 540 545 Давление в барабане котла МПа 1,33 1,40 1,47 Температура питательной воды после экономайзера С 190 200 210 Расход природного газа м/ч 237,5 ...
шли широкое применение в производстве галогенных ламп бромистый метил (СН3Вг) и бромидный метилен (СН2Вг2). 2 Технологический процесс изготовления кварцевой галогенной лампы 2.1 Физические свойства кварцевого стекла и методы его обработки Значительное уменьшение габаритных размеров галогенных ламп и необходимость создания условий для действия галогенного цикла потребовали наличия высоких ...
... . Установить тумблер «Питание» на задней панели пульта в положение «ВКЛ». Прогреть прибор в течение 15 минут. 2.6 Требования к метрологическому обеспечению 2.6.1 Порядок приемки и контроля Цифровой измеритель расхода воздуха должен подвергаться приемно-сдаточным испытаниям. Перед приемно-сдаточными испытаниями прибор должен пройти технологическую приработку не менее 10 раз. Цифровой ...
... 4,5. Через краны - бпаста и вода попадают в перемешивающее устройство - 7. По окончании времени перемешивании смесь веществ с помощью крана - 8 попадает в пропиточную ванну - 9, в которую по ленточному конвейеру - 10 поступает древесина из термообрабатывающей печи - 11. После пропитки древесины в течении 30 минут образцы по ленточному конвейеру поступают в печь для последующей сушки. После этого ...
0 комментариев