Навигация
Анализ исходных данных для разработки техпроцесса
50371
знак
29
таблиц
15
изображений
2.2 Анализ исходных данных для разработки техпроцесса
Исходные данные для разработки технологического процесса, это прежде всего комплект конструкторской документации (сборочный чертеж и спецификация), программа и плановые сроки выпуска, руководящий и плановый нормативный материал. Помимо досконального изучения этих материалов, также в расчет принимаются условия, в которых предполагается производить действующее или новое изделие. Выводы, полученные в результате проведения этого анализа используются при разработке плана технологической подготовки и запуска изделия.
Спецификация, является источником данных для определения элементного состава печатного узла, определяет количество элементов необходимых на одно изделие. На сборочном чертеже указаны определенные технологические требования, в том числе варианты установки элементов, тип используемого припоя. Эти требования определяют порядок и набор технологических операций, в последствии включенных в техпроцесс. Техническое оборудование, настраивается исходя из заданных на сборочном чертеже, габаритных размеров. Основные стандарты, указанные для каждого элемента в спецификации, устанавливают требования обработки для этого элемента, т.е. определяют параметры формовки, лужения и пайки элементов, в том числе и ИМС, минимальное расстояние от корпуса, до места лужения и пайки, необходимость применения теплоотвода, ограничения при выполнении типовых технологических операций.
Техпроцесс на основе исходных данных должен представлять собой руководство по оптимальной последовательности выполнения возможных технологических операций, должен указывать технологические режимы выполнения операций и рекомендации по использованию стандартного оборудования и оснастки.
2.3 Разработка техпроцесса на сборку и монтаж
Любой разрабатываемый техпроцесс, как правило, состоит из определенных групп операций: контрольные операции => Заготовительно-подготовительные операции => Основные операции => Защитные и заключительные операции.
Контрольная операция обеспечивает различные типы контроля на всех основных стадиях процесса изготовления изделия. Своевременное обнаружение дефектов или некачественно выполненной работы, позволяют исправить брак, и уменьшить таким образом нанесенный предприятию ущерб. Выделяют следующие виды контроля:
входной контроль позволяет исключить установку в изделие бракованных элементов, что значительно снижает стоимость изделия.
межоперационный контроль выполняется на операциях, которые трудно проверить на готовом изделии или требуются исправления в процессе монтажа.
контроль готового изделия определяет его работоспособность и соответствие чертежу.
К заготовительно-подготовительным операциям относятся операции лужения и формовки, т.е. подготовка элементов для сборки и монтажа:
Лудильная - покрытие выводов элемента расплавленным припоем с целью улучшения пайки выводов. В качестве покрытия применяют тот же припой, что и при пайке.
Формовочная - изменение формы и (или) его длины с целью упрощения установки элемента на плату. Выполняется в полном соответствии со сборочным чертежом, где указаны варианты установки элементов на плату.
Промывочная - необходима для подготовки печатной платы к дальнейшей обработке.
Маркировочная - включает в себя нанесение позиционных обозначений элементов, в соответствии со сборочным чертежом.
Основные операции, как правило, определяются типом технологического процесса. В данном случае производится разработка техпроцесса на сборку и монтаж, поэтому соответственно основными операциями техпроцесса будут Сборочная и Монтажная операции.
Сборочная операция — включает в себя механическое соединение деталей: соединение с помощью детального крепежа, склеивание, сварка деталей и т.д.
Монтажная - включает себя установку элемента и ИМС на плату и операции контактирования (пайка, сварка, накрутка). Пайка - процесс соединения двух металлических деталей расплавленным припоем, который, затвердевая, образует паяный шов.
К заключительным операциям можно отнести операции отмывки и сушки, а также упаковочную операцию.
Отмывка и сушка - отмывка выводов ЭРЭ и ИМС, также узла целиком от остатков флюса. Сушка изделия после промывки.
Упаковочная операция - является завершающей, предполагает подготовку готового печатного узла, к транспортировке.
Сравнительно недавно, в состав заключительных операций и операций контроля входила операция лакировки и проверки ее качества. Но поскольку типовой техпроцесс, по определению, является процессом, разрабатываемым с учетом последних достижений науки и техники, с учетом опыта рабочих-новаторов, и преследует в первую очередь достижение оптимального цикла производства, поэтому в настоящее время, эти операции не являются обязательными и поэтому исключаются для оптимизации производственного процесса.
3. Выбор материалов
3.1 Обоснование выбора материалов печатной платы
Необходимо, чтобы этот материал соответствовал следующим требованиям:
Малая диэлектрическая проницаемость (не более 6 во избежание паразитных емкостей между проводниками);
Малый тангенс угла диэлектрических потерь;
Высокая электрическая прочность (не менее 15кВ/мм);
Высокое удельное поверхностное сопротивление изоляции (не менее 108 Ом);
Высокое объёмное сопротивление изоляции (не менее 109 Ом/см3 );
Достаточная нагревостойкость (для пайки погружением, t=240-260 оС);
Стабильность электрических параметров;
Достаточная механическая прочность и хорошая обрабатываемость сверлением, штамповкой, фрезерованием;
Хорошее сцепление металла с диэлектриком;
Должен сохранять свои свойства при воздействии климатических факторов, а также в процессе создания рисунка и пайки;
Сравнительные характеристики материалов печатных плат сведены в таблицу 4.1
Таблица 4.1
| Марка матери ала | Вид матери ала | Толщина | Рабочая темпе- ратура, оС | Объемное удельное эл. сопротивление, Ом*м | Область приме- нения | |
| Фольги, мкм | Материала с фольгой, мм | |||||
| ГФ-1-35 | Гетинакс фольгированный | 35 | 1.5; 2; 2.5 | -60 +85 | 1010-1012 | Односторонние и двусторонние печатные платы |
| ГФ-2-35 | 35 | 1; 1.5; 2; 3 | -60 +85 | |||
| СФ-1-35 | Стекло-текстолит фольгированный | 35 | 0.8; 1; 1.5 | -60 +125 | 1010-1012 | |
| СФ-2-35 | 35 | 2.5; 3 | -60 +125 | |||
| СТПА-2-5 | 5 | 1.5;2;3 | -60 +160 | 1010-1012 | ||
В качестве материала для печатной платы используем стеклотекстолит фольгированный марки СТПА-2-5-1,5, так как изготовление платы производим полуаддитивным методом.
Похожие работы
... из блока питания. Алгоритм составлен для использования на рабочем месте ремонтника. Диагностировать неисправность блока питания несложно с помощью мульти-метра марки М890. а) диагностика технического состояния блока питания видеомонитора EGA начинается со старта на холостом ходу, т.е. без нагрузки. Проверяем напряжение на выходе UBbIX, если оно есть и соответствует норме, значит работа по ...
... 2 – управляющее напряжение 2; 3 – выходной сигнал. Рисунок 3.12 – Диаграммы работы буфера управляющего напряжения. Промоделируем динамику работы всей схемы электрической принципиальной (приложение В). Реальный анализ схемы в составе импульсного источника питания в программе проектирования электронных схем не возможен ввиду использования с схеме импульсного трансформатора, модель которого в ...
... противопожарного инструктажа, занятий и бесед. 11 Технико-экономическое обоснование производства. В этом разделе дипломной работы рассмотрены вопросы, связанные с определением себестоимости производства блока питания компьютера (схема электрическая см. приложение), его уровня качества как нового изделия, сделан анализ рынка и конкурентной способности, целесообразности производства. 11. 1 Анализ ...
... : готовность (ожидание), выключено. На рис.8 показана структурная схема источника питания. Основные цепи преобразователя приведены в табл.3. Рис.8. Структурная схема источника питания монитора SAMSUNG CST7677L/CST7687L Таблица 3. Назначение и состав цепей преобразователя Функциональное назначение цепей Состав цепей Заградительный фильтр LF601, С602... С604, R601 Сетевой выпрямитель ...
0 комментариев