Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена

2.4 Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена

I Теоретическая производительность

А =  [кг/ч на 1 веретено] , где

 - частота вращения веретена.

 - линейная плотность ровницы, текс.

К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м. [1]

К500 =45,1; К850=30,4

1) АТ-15,4 =  = 0,665 кг/ч на 1 веретено

2) АТ-36 =  = 1,510 кг/ч на 1 веретено

II Норма производительности единицы оборудования

Нм = А* КПВ ,

1) НмТ-15,4 = 0,665 * 0,85 = 0,565 кг/ч на 1 веретено

2) НмТ-36 = 1,51 * 0,78 = 1,18 кг/ч на 1 веретено

III Расчетная производительность единицы оборудования

П расч. = А * КИМ

КИМТ-15/2 = 0,85 * 0,98 = 0,8330

КИМТ-36 = 0,78 * 0,98 = 0,7644

1) П расч.Т-15,4 = 0,665 * 0,833 = 0,554 (кг/ч на 1 веретено)

2) П расч.Т-36= 1,51 * 0,7644 = 1,15 (кг/ч на 1 веретено)

2.5 Прядильная машина П-75 на 384 веретена

I Теоретическая производительность

А =  [грамм /ч на 1 веретено],

где

 - частота вращения веретена, оборотов/мин.( 10 800 об./мин. По двум тексам)

 - линейная плотность пряжи, текс.

К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м.

К = * 100 (кручений на 1 метр)[2]

αТ-15,4 = 43,6 (волокно длинной 31 мм)

αТ-36 = 37,9 (волокно длинной 32 мм)

КТ-15,4 = * 100 =  1118 (кручений на 1 метр),

КТ-36 = * 100 =  632 (кручений на 1 метр).

1) АТ-15,4 =  = 0,00893 кг/час на 1 веретено (8,93 гр./час на 1 веретено)

2) АТ-36 =  = 0,037 кг/час на 1 веретено (37 гр./час на 1 веретено)

II Норма производительности единицы оборудования

Нм = А* КПВ [грамм /ч на 1 веретено],

1) НмТ-15,4 = 0,00893 * 0,96 = 0,00857 кг/час на 1 веретено (8,57 гр./час на 1 веретено или 8,57 кг/час на 1000 веретён)

2) НмТ-36 = 0,037 0,94 = 0,0348 кг/час на 1 веретено (34,8 гр./час на 1 веретено или 34,8 кг./час на 1000 веретён)

III Расчетная производительность единицы оборудования

П расч. = А * КИМ [грамм /ч на 1 веретено],

КИМТ-15,4 = 0,96 * 0,975 = 0,936

КИМТ-36 = 0,94 * 0,975 = 0,9165

1) П расч.Т-15,4 = 0,00893 * 0,936 = 0,00836 кг/час на 1 веретено (8,36 гр./час на 1 веретено)

2) П расч.Т-36 = 0,037 * 0,9165 = 0,0339 кг/час на 1 веретено (33,9 гр./час на 1 веретено)

2.6 Прядильно-крутильная машина ПК-100 на 288 веретен

I Теоретическая производительность

А =  [грамм /ч на 1 веретено], где

 - частота вращения веретена, оборотов/мин. (11 600 об./мин)

 - линейная плотность пряжи, текс.

К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м.

К = * 100 (кручений на 1 метр)[3]

αт = 41

К = * 100 = 739 (кручений на 1 метр)

1) АТ-15,4/2 =  = 0,029 кг/час на 1 веретено (29 гр./час на 1 веретено)

II Норма производительности единицы оборудования

Нм = А* КПВ [грамм /ч на 1 веретено],

1) НмТ-15,4/2 = 0,029 * 0,96 = 0,0278 кг/час на 1 веретено (27,8 гр./час на 1 веретено)

III Расчетная производительность единицы оборудования

П расч. = А * КИМ [грамм /ч на 1 веретено] ,

КИМ = 0,96 * 0,975 = 0,936

1) П расч.Т-15,4/2 = 0,029 * 0,936 = 0,027 кг/час на 1 веретено (27 гр./час на 1 веретено)

Раздел 3. Расчёт сопряжения оборудования по переходам технологического процесса, т.е. расчёт числа машин и количества полуфабрикатов по переходам

Таб. №3 Отходы и обраты при кардной системе прядения по Т-36 на машине П-75

Наименование обратов и отходов	В том числе по переходам
	Разрыхлительно - трёпальный	Кардочесальный	Ленточный		Ровничный	Прядильный	Всего по переходам
			Первый	Второй
1	2	3	4	5	6	7	8
I пряжа
Рвань холста	0,27	0,9	-	-	-	-	1,17
Рвань ленты	-	0,45	0,11	0,11	0,18	-	0,85
Рвань ровницы	-	-	-	-	0,18	0,22	0,4
Мычка	-	-	-	-	-	1,65	1,65
Итого	0,27	1,35	0,11	0,11	0,36	1,87	4,07
II отходы прямые
Очёсы	-	2,05	-	-	-	-	2,05
Барабанные очёсы	-	0,1	-	-	-	-	0,1
Орешек и пух трепания	2,7	-	-	-	-	-	2,7
Пух с палок чесальных машин и пух с верхних валиков	-	-	0,03	0,63	0,02	0,02	0,1
Пух из под главного и съёмного барабана	-	0,36	-	-	-	-	0,36
Подметь приготовительного отдела	0,09	0,09	0,02	0,02	0,03	-	0,25
Чистая путанка	-	-	-	-	-	0,1	0,1
Грязная путанка	-	-	-	-	-	0,04	0,04
Орешек и пух из под приемного барабана	-	1,2	-	-	-	-	1,2
Окрайка	0,05	-	-	-	-	-	0,5
Пух с фильтров	0,1	-	-	-	-	-	0,1
Невидимые угары	1,45	1	-	-	-	-	2,45
Всего	4,66	6,15	0,16	0,16	0,41	2,23	13,77

Расчёты полуфабриката по Т-36

Смесь=100%

Холст=100-4,66=95,34%

Чесальная лента=95,34-6,15=89,19%

Лента 1 перехода=89,19-0,16=89,03%

Лента 2 перехода=89,03-0,16=88,87%

Ровница=88,87-0,41=88,46%

Пряжа однонит.=88,46-2,23=86,23%

Расчёты коэффициента загона по Т-36

Смесь=100/86,23=1,1596(115,96%)

Холст=95,34/86,23=1,1056(110,56%)

Чесальная лента=89,19/86,23=1,0343(103,43%)

Лента 1 перехода=89,03/86,23=1,0325(103,25%)

Лента 2 перехода=88,87/86,23=1,0306(103,06%)

Ровница=88,46/86,23=1,0026(100,26%)

Пряжа однонит.=86,23/86,23=1(100%)

Таб. №4 Отходы и обраты при кардной системе прядения по Т15,4/2 на машине ПК-100

Наименование обратов и отходов	В том числе по переходам
	Разрыхлительно - трёпальный	Чесальный	Ленточный		Ровничный		Прядильный	ПК-100	Всего по переходам
			Первый	Второй
1	2	3	4	5	6		7	8	9
I пряжа									88,2
Рвань холста	0,78	0,52	-	-	-	-		-	1,3
Рвань ленты	-	0,4	0,1	0,1	0,2	-		-	0,8
Рвань ровницы	-	-	-	-	0,28	0,06		0,06	0,4
Итого	0,78	0,92	0,1	0,1	0,48	0,06		0,06	2,5
II отходы прямые
Мычка	-	-	-	-	-	0,425		0,425	0,85
Колечки	-	-	-	-	0,01	0,02		0,02	0,05
Кардный очес	-	-	-	-	-	-		-	-
Шляпочный очес	-	1,99	-	-	-	-		-	1,99
Барабанный очес	-	0,1	-	-	-	-		-	0,1
Орешек и трепальный пух	2,43	-	-	-	-	-		-	2,43
Чистая подметь	-	0,05	0,0315	0,0315	0,063	0,0375		0,038	0,25
Орешек и пух из под барабана	-	0,94	-	-	-	-		-	0,94
Барабанный и съёмный пух	-	0,35	-	-	-	-		-	0,35
Пух с палочек чесальных машин	-	0,05	-	-	-	-		-	0,05
Чистая путанка	-	-	-	-	-	0,05		0,05	0,1
Пух верхних валиков	-	-	-	-	0,025	0,0375		0,038	0,1
Подметь серая	-	-	-	-	-	0,1		0,1	0,2
Окрайка и подбор	0,05	-	-	-	-	-		-	0,5
Итого	2,48	3,48	0,0315	0,0315	0,098	0,67		0,67	7,46
III отходы прочие, пух подвальный, подметь грязная	0,37	-	-	-	-	-		-	0,37
IV невидимые угары	1,176	0,294	-	-	-	-		-	1,47
Итого обратов и угаров	4,806	4,694	0,1315	0,1315	0,578	0,73		0,73	11,8
Итого смесь	95,19	90,5	90,369	90,24	89,66	88,93		88,2	100

Расчёты коэффициента загона по Т-15,4/2

Смесь=100/88,2=1,1338(113,38%)

Холсты=95,19/88,2=1,0793(107,93%)

Чесальная лента=90,5/88,2=1,0261(102,61%)

Лента 1 перехода=90,369/88,2=1,0246(102,46%)

Лента 2 перехода=90,24/88,2=1,0231(102,31%)

Ровница=89,66/88,2=1,0166(101,66%)

Пряжа 1 ниточ.=88,93/88,2=1,0071(100,71%)

Пряжа кручёная=88,2/88,2=1(100%)

Таб.№5 Выхода полуфабрикатов по переходам технологического процесса да кардной системы прядения

Полуфабрикат	Количество выходов, %	Выход полуфабрикатов, %	Коэффициент загона, kз (%)
Текс -15,4/2
Смесь	100	-	1,1338 (113,38%)
Холсты	4,806	95,19	1,0793 (107,93%)
Чесальная лента	4,694	90,5	1,0261 (102,61%)
Лента 1 п.	0,1315	90,369	1,0246 (102,46%)
Лента 2 п.	0,1315	90,24	1,0231 (102,31%)
Ровница	0,578	89,66	1,0166 (101,66%)
Пряжа однонит.	0,73	88,93	1,0071 (100,71%)
Пряжа курч.	0,73	88,2	1 (100%)
Всего отходов	11,8	Пряжа 88,2	-
Текс-36
Смесь	100	-	1,1596 (115,96%)
Холсты	4,66	95,34	1,1056 (110,56%)
Чесальная лента	6,15	89,19	1,0343 (103,43%)
Лента 1 п.	0,16	89,03	1,0325 (103,25%)
Лента 2 п.	0,16	88,87	1,0306 (103,06%)
Ровница	0,41	88,46	1,0026 (100,26%)
Пряжа однонит.	2,23	88,23	1 (100%)
Всего отходов	13,77	Пряжа 86,23	-