Рассчитываем наружный диаметр заготовки

1. Рассчитываем наружный диаметр заготовки

 (1)

где D_черт – диаметр детали по чертежу; если на корпусе имеется центрующее утолщение, то D_черт берется по центрующему утолщению;

2Z_{в min} – общий припуск на диаметр наружных поверхностей тел вращения;

p – наибольшая разностенность заготовки.

Симметричный припуск на диаметр наружных и внутренних поверхностей тел вращения составляет

где R_Za – высота неровностей получения на смежной предшествующей операции обработки данной поверхности;

T_а – состояние и глубина дефектного поверхностного слоя, полученные на смежной операции.

– пространственные отклонения в расположении обрабатываемой поверхности относительно базовыхповерхностей заготовки;

– погрешность установки возникающая на выполняемой операции.

Для горячей штамповки рекомендуется следующее значение  = 0,4 мм.

Пространственные отклонения  рассчитываем по формуле:

где – местная кривизна для любого участка;

– неперпендикулярность осей и поверхностей.

Местную кривизну определяем как:

где – удельная кривизна;

– расстояние рассматриваемого сечения поковки до ближайшего центрового отверстия ( ≤ ,  – длина корпуса). ≤275 мм.

Принимаем  = 250 мм.

По [5], таблице 50, стр. 132, для калибра 130 мм, мкм/мм.

мм

Неперпендикулярность осей и поверхностей определяем по формуле:

,

мм.

Находим пространственные отклонения.

мм.

Погрешность установки  = 0,6 мм ([5], табл. 15, стр. 98).

Рассчитываем симметричный припуск:

мм.

Допускаемая величина разноситенности устанавливается в зависимости от вида и состояния штамповочного инструмента, способа нагрева заготовки, стойкости инструмента и длительности работы пресса баз переналадок. Разностенность штампованной заготовки в зависимости от ее длины и диаметра составляет 3,5 – 4,5 мм. Принимаем p=4 мм.

Следовательно, мм.

2. Определяем диаметр каморы

 

 (3)

где – диаметр каморы корпуса дна по чертежу;

– припуск на расточку (= 5 – 8 мм, принимаем = 5,8 мм).

мм.

мм.

 

3. Определяем глубину каморы

 (4)

где – глубина каморы по чертежу;

– припуск на бахрому, равный 7 – 20 мм, в зависимости от технологии штамповки (= 10 мм);

– припуск на расточку дна перкой, равный 3,5 – 7 мм.

мм.