Численность ИТР, СКП, МОП

4.3. Численность ИТР, СКП, МОП.

Для механических цехов:

Ч_ИТР = 0,1 × 368 = 37 (чел.)

Ч_СКП = 0,03 × 368 = 11 (чел.)

Ч_МОП = 0,02 × 368 = 7 (чел.)

 

 

 

 

 

 

 

Штатное расписание ИТР.

Таблица 9.1.

Должность	Числ.	Оклад, руб
1.Руководство цеха: -начальник цеха -зам. начальника цеха по производству -зам. начальника по подготовке производства 2.Производство: -старший мастер -плановик -сменный мастер -распределитель 3.Подготовка производства: -начальник ТБ -технолог -конструктор -инженер по инструменту -техник по инструменту -мастер ПРИН -заведующий ИРК 4.Планово-диспетчерское бюро: -начальник ПДБ -плановик -диспетчер -техник по материалам 5.Бюро труда и заработной платы: -начальник БТЗ -нормировщик 6.Экономическое бюро: -инженер-экономист 7.Группа механика: -механик цеха -мастер по оборудованию 8.Бюро цехового контроля: -начальник БЦК -старший контрольный мастер -контрольный мастер	1 1 1 1 1 3 3 1 2 2 1 1 1 1 1 3 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1	380 300 300 330 160 200 170 340 260 240 180 190 280 190 340 160 190 180 340 210 250 310 260 340 310 290
Итого:	37

 

 

 

 

 

 

Штатное расписание СКП

Таблица 9.2.

Должность	Числ.	Оклад, руб
1.ПДБ: -нарядчик -учетчик 2.Бухгалтерия: -старший бухгалтер -бухгалтер 3.Подготовка производства: -архивариус -чертежник-копировальщик 4.Общее обслуживание: -секретарь-машинистка -заведующий хозяйством -табельщик	1 1 1 2 1 2 1 1 1	170 170 240 220 110 130 170 190 180
Итого:	11

Штатное расписание МОП

Таблица 9.3.

Должность	Числ.	Оклад, руб
-уборщик конторских помещений -гардеробщик -прочие	4 1 2	150 170 150
Итого:	7

Общая численность работающих

Таблица 10.

№	Категория	Кол-во
1. 2. 3. 4. 5.	Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП	256 112 37 11 7
	Итого:	423

 

5.Расчет фонда заработной платы

работающих в цехе

 

5.1. Прямой фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:

ЗП_сд. = S t_i× N × P

 

 

-     t_i – трудоемкость i-ой операции;

-     N - объем выпуска;

-     P – средняя тарифная ставка рабочего;

1.Револьверщики:

ЗП_сд. =71 × 430 × 0,764=23324,92 (руб.)

2.Токари:

ЗП_сд. =84 × 430 × 0,764=27595,68 (руб.)

3.Фрезеровщики с ЧПУ:

ЗП_сд. =46 × 430 × 0,764=15111,92 (руб.)

4.Фрезеровщики:

ЗП_сд. =44 × 430 × 0,601=11370,92 (руб.)

5.Сверлильщики:

ЗП_сд. =15 × 430 × 0,764=4927,8 (руб.)

6.Шлифовщики с ЧПУ:

ЗП_сд. =11 × 430 × 0,764=3613,72 (руб.)

7.Шлифовщики:

ЗП_сд. =15 × 430 × 0,601=3876,45 (руб.)

8.Резьбошлифовщики:

ЗП_сд. =22 × 430 × 0,817=7728,82 (руб.)

ЗП_сд.S =97550,23 (руб.)

Премии:

П = ЗП_сд.S × 0,3 = 97550,23 × 0,3 = 29265,069 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_сд.S × 0,1= 97550,23 × 0,1 = 9755,023 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_сд. = 97550,23 + 29265,069 + 9755,023 = 136570,31 (руб.)

 

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается по следующей формуле:

ЗП_пов. =S F_пол. × Т_ст.i × Ч_раб.i

 

-     F_пол. –полезный фонд времени рабочего;

-     Т_ст.i –тарифная ставка рабочего;

-     Ч_раб.i –количество рабочих;

1.Наладчики полуавтоматов и револьверных станков:

ЗП_пов.1 = 477,6 × 0,817 × 13 = 5072,59 (руб.)

2.Наладчики простого оборудования:

ЗП_пов.2 = 477,6 × 0,710 × 7 = 2373,672 (руб.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования:

ЗП_пов.3 = 477,6 × 0,710 × 13 = 4408,248 (руб.)

4.Электромонтеры:

ЗП_пов.4 = 477,6 × 0,710 × 4 = 1356,384 (руб.)

5.Слесари по ремонту оборудования:

ЗП_пов.5 = 477,6 × 0,710 × 8 = 2712,768 (руб.)

6.Станочники по ремонту оборудования:

ЗП_пов.6 = 477,6 × 0,633 × 5 = 1511,604 (руб.)

7.Слесари ПРИН:

ЗП_пов.7 = 477,6 × 0,710 × 7 = 2373,672 (руб.)

8.Станочники ПРИН:

ЗП_пов.8 = 477,6 × 0,633 × 6 = 1813,923 (руб.)

9.Транспортные рабочие:

ЗП_пов.9 = 477,6 × 0,633 × 9 = 2720,887 (руб.)

10.Контролеры:

ЗП_пов.10 = 477,6 × 0,710 × 18 = 6103,728 (руб.)

ЗП_пов.S =30447,476 (руб.)

Премии:

П = ЗП_пов.S × 0,3 = 30447,476 × 0,3 = 9134,243 (руб.)

Сумма доплат:

Д= ЗП_пов.S × 0,1 = 3044,748 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_пов. = 30447,476 + 9134,243 + 3044,748 =42626,467 (руб.)

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

ЗП_окл. = 3×S Ч_раб.i × Окл

-     3 - количество месяцев вквартале;

-     Ч_раб.i –количество рабочих;

-     Окл. –месячный оклад одногоработника;

1.Кладовщики ИРК:

ЗП_окл.1 = 3 × 6 ×120 =2160 (руб.)

2.Кладовщики производственных складов:

ЗП_окл.2 = 3 × 6 ×110 =1980 (руб.)

3.Раздатчики чертежей:

ЗП_окл.3 = 3 × 2 ×110 =660 (руб.)

4.Подготовители:

ЗП_окл.4 = 3 × 9 ×130 =3510 (руб.)

5.Уборщики цеха:

ЗП_окл.5 = 3 × 6 ×110 =1980 (руб.)

ЗП_окл.S = 10290 (руб.)

Премии:

П= ЗП_окл.S × 0,3 =10290 × 0,3 = 3087 (руб.)

Сумма доплат:

Д= ЗП_окл.S × 0,1 =1029 (руб.)

Общий фонд заработной платы составляет:

ФЗП_окл. = 10290 + 3087 + 1029 =14406 (руб.)

ФЗП всех вспомогательных рабочих:

ФЗП_всп. = ФЗП_пов. + ФЗП_окл.

 

ФЗП_всп. =42626,467 + 14406 = 57032,467 (руб.)

 

5.2.Квартальный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП, определяется по формуле:

 ФЗП= 3 × S Ч_раб.i  × Окл. + Д +П

 

ЗП_ИТРS = 3× (380×1 + 300×1 + 300×1 +330×1 +160×1 + 200×3 +

+ 170×3 + 340×1 + 260×2 + 240×2 + 180×1 + 190×1 + 280×1 +

+ 190×1 + 340×1 +160×3 + 190×2 + 180×1 + 340×1 + 210×2 + + 250×2 + 310×1 + 260×1 +340×1 +310×1 +290×1) = 26730 (руб.)

Премии:

П = ЗП_ИТРS × 0,3 =26730 × 0,3 = 8019 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_ИТРS × 0,1 = 2673 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_ИТР = 26730 + 8019 +2673 = 37422 (руб.)

 

ЗП_СКПS = 3× ( 170×1+ 170×1 + 240×1 + 220×2 + 110×1 +

+ 130×3 + 170×1 + 190×1 + 180×1) = 6180 (руб)

Премии:

П = ЗП_СКПS × 0,3 =6180 × 0,3 = 1854 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_СКПS × 0,1 = 618 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_СКП = 6180 + 1854 + 618 = 8652 (руб.)

 

ЗП_МОПS = 3× (4×150 + 1×170 + 2×150) = 3210 (руб)

Премии:

П = ЗП_МОПS × 0,3 =3210 × 0,3 = 963 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_МОПS × 0,1 = 321 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_МОП= 3210 + 963 + 321 = 4494 (руб.)

5.3.Средняемесячная заработная плата определяется для каждой категории работающих отдельно по формуле:

З_ср. = ФЗП_i / 3 × Ч_раб.i

Для основных рабочих:

З_ср.осн. = 136570,31 / 3 × 256 = 177,82 (руб.)

Для вспомогательных рабочих:

З_{ср.всп..} = 57032,467 / 3 × 112 = 169,74 (руб.)

Для ИТР:

З_ср.ИТР. = 37422 / 3 × 37 = 337,14 (руб.)

Для СКП:

З_ср.СКП. = 8652 / 3 × 11 = 262,18 (руб.)

Для МОП:

З_ср.МОП. = 4494 / 3 × 7 = 214 (руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость фондов заработной платы рабочих.

Таблица 11.

Группы рабочих	ФЗП по окл.	ФЗП по т.с	Фонд прем 30%	Фонд осн. з/п	Фонд доп. 10%	Общ.ФЗП
1.Производственные рабочие на сдельной оплате труда	-	97550,23 руб.	29265,069 руб.	126815,29 руб.	9755,023 руб.	136570,31 руб.
2.Вспомогательные рабочие на повре-менной оплате труда	-	30447,47 руб.	9134,243 руб.	39581,71 руб.	3044,748 руб.	42626,46 руб.
3.Вспомогательные рабочие на окладе	10290 руб.	-	3087 руб.	13377 руб.	1029 руб.	14406 руб.
Всего вспомогательные. рабочие						57032,46 руб.
Итого:	10290 руб.	127997,7 руб.	41486,31 руб.	179774 руб.	13828,77 руб.	193602,7 руб.

Ведомость фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП.

Таблица 12.

Категории	ФЗП по окл.	Фонд прем 30%		Фонд осн. з/п	Фонд доп. 10%	Общ. ФЗП
ИТР СКП МОП	26730 6180 3210	8019 1854 963	34749 8034 4173		2673 618 321		37422 8652 4494
Всего:	36120	10836	46956		3612		50568

Среднемесячная заработная плата персонала цеха

Таблица 13.

Наименование категории работников	Среднемесячная зар.плата 1 работ.,руб
Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП	177,82 169,74 337,14 262,18 214

Сводная ведомость фонда заработной платы

Таблица 14.

№	Категория работающих	Кол-во	общий фонд з/п	среднемес. з/п
1. 2.	Основные рабочие Вспомогательные рабочие	256 112	136570,3157032,46	177,82 169,74
	Итого рабочие:	368	193602,7	347,56
3. 4. 5.	ИТР СКП МОП	37 11 7	37422 8652 4494	337,14 262,18 215
	Итого:	55	50568	813,32
	ВСЕГО:	423	244170,7	1160,88

6.Расчет себестоимости продукции

 

6.1.Смета затрат на производство.

6.1.1.Потребность в основных материалах определяется по формуле:

М = Т × С_м

Т –товарная продукция;

С_м –стоимость материалов, расходуемых на 1 м-к;

М = 430 × 330 =141900 (руб.)

6.1.2.Потребность во вспомогательных материалах определяется по формуле:

М = Н_р × К_об.

Н_р –норма расхода материала на еденицу оборудования; для металлорежущего оборудования Н_р =200 руб.

К_об. –количество оборудования;

М = 200 × 137 = 27400 (руб.)

Стоимость вспомогательных материалов:

М_всп. = 0,01 × 628425,72 = 6284,25 (руб.)

 

6.1.3.Расходный фонд режущего инструмента по методу типовой оснастки:

И_р. = 0,4 × ( 15 × 1142788,9 / 100 ) = 68567,332 (руб.)

 

6.1.4.Расход электроэнергии для приведения в действие рабочих машин, транспортных средств определяется по следующей формуле:

W_с = ( N_g × F_об. × К_N × К_t × К_с× К_пр. ) / h_М

 

N_g -суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

F_об. –эффективный фонд времени работы единицы оборудо-вания ;

К_N –средний коэффициент загрузки по мощности эл. двигателей оборудования ( К_N =0,8);

К_t –коэффициент загрузки по времени электродвигателей ( К_t = 0,2);

К_с – коэффициент, учитывающий потери эл. энергии в сети, принимается (К_с = 1)

К_пр. – коэффициент, учитывающий потребление электро-энергии прочим оборудованием, принимается (К_пр. = 1,3 )

h_М –средний коэффициент полезного действия электродвигателей- 0,9;

W_с = 1359,3 × 1039,1 × 0,8 × 0,2 × 1 / 0,9 = 251101,95 кВт/ч

 

Расход эл.энергии на освещение определяется по формуле:

W_о = N_уд. × S_общ.× Т_осв. × К_с× К_д.

N_уд. –удельная норма расхода эл.энергии на 1 м² площади (N_уд. = 0,03 кВт /м²);

S_общ. –общая площадь освещения , м² ;

Т_осв. –продолжительность осветительного периода (Т_осв.= 650 ч );

К_д –коэффициент, учитывающий дежурное освещение (К_д=1,1);

К_с-коэффициент опроса (К_с = 0,95 для поизводственных

помещений ; К_с = 0,8 для бытовых помещений);

W_{о пр.} = 0,03 × 2228,46 × 650 × 1,1 × 0,95 = 45410,443 кВт/ч

W_{о быт.} = 0,03 × 342,84 × 650 × 1,1 × 0,8 = 5883,134 кВт/ч

W_{о S} = 45410,443 + 5883,134 = 51293,577 кВт/ч

 

6.1.5.Расход энергоносителей (сжатого воздуха, пара, воды).

Расход сжатого воздуха определяется по формуле:

J = V_уд.× F_об. × n× К_t × К_n  

V_уд –удельная норма расхода воздуха на 1 час работы обору-дования ( V_уд = 0,15 м³/час);

n-количество оборудования, на которых используется сжа-тый воздух;

К_t –коэффициент, учитывающий долю времени работы пнев-моинструмента (К_t =0,8);

К_n –коэффициент, учитывающий потери воздуха ( К_n =1,3);

J = 0,15 × 1039,1 × 32 × 0,8 × 1,3 = 5187,19 (м³ )

Расход воды на производственные и бытовые нужды:

Вода для технических нужд:

U = n × F_об. × q

 

U = 153 × 1039,1 × 0,6 = 95389,38 л = 95,389 (м³ )

Вода для бытовых нужд:

U = U_уд. × F × Ч_раб.

 

U_уд. –норма расхода воды в сутки на одного человека (U_уд. = 40 л);

F- число рабочих дней;

Ч_раб. –численность работающих;

U = 40 × 66 × 423 =1116720 л = 1116,72 (м³ )

U _{воды.гор} = 40 × 66 × 169 =446160 л = 446,160 (м³ )

Стоимость энергоресурсов:

С_эл.сил. =0,13 × 251101,95 = 32643,253 (руб.)

С_эл.осв. =0,13 × 51293,577 = 6668,165 (руб.)

С_{сж.возд.} =0,37 × 5187,19 = 1919,260 (руб.)

С_{воды тех.} =0,19 × 95,389 = 18,124 (руб.)

 

С_{воды быт.} =0,19 × 1116,72 = 212,177 (руб.)

С_{воды гор.} =0,98 × 446,16 = 437,237 (руб.)

 

Затраты на энергетические ресурсы.

Таблица 15.

№	Наименование затрат	ед. изм	Кол-во	Цена,руб.	Стоимость, руб.
1.	Электроэнергия: -силовая -осветительная	КВт/ч	251101,9 51293,5	0,13 0,13	32643,253 6668,165
2. 3.	Сжатый воздух Вода: -техническая -холодная -горячая	м3	5187,19 95,389 1116,72 446,16	0,37 0,19 0,19 0,98	1919,260 18,124 212,177 437,237
	Итого:				41898,216

 

6.1.6.Затраты на амортизацию и текущий ремонт рассчитываются по однородным группам основных фондов, исходя из их балансовой стоимости и средних норм амортизации по формуле:

А = Ф × Н_а/ 100

 

Ф- балансовая стоимость основных фондов;

Н_а –норма амортизационных отчислений;

Аналогично определяются затраты на текущий ремонт.

1.Рабочие машины и оборудование:

А = 1142788,9 × 3 / 100 = 34283,667 (руб.)

Р = 1142788,9 × 1 / 100 = 11427,889 (руб.)

2.Энергетическое оборудование:

А = 148562,55 × 2 / 100 = 2971,251 (руб.)

Р = 148562,55 × 1 / 100 = 1485,625 (руб.)

3.Подъемно-транспортное оборудование:

А = 194274,11× 4 / 100 = 7770,96 (руб.)

Р = 194274,11 × 1,5 / 100 = 2914,11 (руб.)

4.Инструмент и приспособления:

А = 34283,667× 8 / 100 = 2742,69 (руб.)

Р = 34283,667× 2 / 100 = 685,67 (руб.)

5.Здания:

А = 628425,72 × 0,7 / 100 = 4398,98 (руб.)

Р = 628425,72 × 0,25 / 100 = 1571,064 (руб.)

 

6.Производственный и хозяйственный инвентарь:

А = 17141,833× 3 / 100 = 514,255 (руб.)

Р = 17141,833 × 1 / 100 = 171,418 (руб.)

 

Амортизационные отчисления и затраты

на текущий ремонт

Таблица 16.

№	Группы основных фондов	Баланс. Стоим. руб.	Амортизац.		Тек.ремонт
			%	сумма, руб.	%	сумма, руб
1 2 3 4	Рабочие машины и оборудование Энергетическое оборудование Подъемно-трансп. об. Инструмент	1142788,9 148562,55 194274,11 34283,667	3 2 4 8	34283,667 2971,251 7770,96 2742,69	1 1 1,5 2	11427,89 1485,625 2914,11 685,67
	Итого:	1519909,1		47768,568		16513,29
56	Здания Производственный и хозяйственный инв-рь	628425,72 17141,833	3	4398,98 514,255	1	1571,064 171,418
	Итого:	645567,55		4913,235		1742,482
	Всего:	2165476,6		52681,803		18255,77

6.1.7.Транспортные расходы определяются по формуле:

Ш = q_М × Т × Ст × К_пр

 

q_М –норма расхода основных материалов на 1 м-к;

Т –программа выпуска;

Ст- стоимость перевозки;

К_пр –коэффициент, учитывающий перевозку прочих грузов и повторяемость грузопотоков ( К_пр = 3 );

Ш = 330 × 430 × 0,3 × 3 = 127710 (руб.)

6.1.8.Прочие расходы (охрана труда, техника безопасности и др.):

С_пр. = 12,5 × 423 = 5287,5 (руб.)

С_{соц.страх} = 26 × ФЗП / 100

 

С_{соц.страх} = 26 × 244170,7/ 100 = 63484,382 (руб.)

 

 

Смета затрат на производство

Таблица 17.

Элементы затрат	затраты
	Сумма,руб.	Уд.вес, %
1.   Сырье и основные материалы 2.   Вспомогательные материалы: - для эксплуатации оборудования - износ инструмента и приспособления - для общехозяйственных нужд 3.   Электроэнергия 4.   Заработная плата работающих 5.   Отчисления на соц.страхование 6.   Амортизация основных фондов 7.   Прочие затраты -     сжатый воздух -     вода -     текущий ремонт -     транспортные расходы -     прочие расходы	141900 27400 68567,332 6284,25 39311,418 244170,7 63484,382 52681,803 1919,260 667,538 18255,77 127710 5287,5	17,79 3,4 8,5 0,79 4,9 30,6 7,9 6,6 0,24 0,08 2,28 16,01 0,66
Итого:	797639,93	100

6.2.Себестоимость товарной продукции

 

Цеховые расходы.

Таблица 18.

Статьи затрат	Сумма,руб.
1.Общий ФЗП прочих вспомогательных рабочих 2.Отчисления на соц.страхование 3.Зар.плата ИТР, СКП, МОП 4.Отчисления на соц.страхование 5.Энергоресурсы для хоз.нужд -эл.энергия для освещения -вода 6.Материалы для общехозяйственных нужд 7.Амортизация 8.Текущий ремонт 9.Транспортные расходы 10.Прочие расходы	- - 50568 13147,68 6668,165 649,414 74851,582 4913,235 1742,482 127710 5287,5
Итого:	285538,05

 

 

 

 

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 19.

Статьи затрат	Сумма,руб.
1.Зар.плата рабочих, занятых обслуживанием 2.Отчисления на соц.страхование 3.Энергоресурсы: -эл.энергия -сжатый воздух -техническая вода 4.Вспомогательные материалы 5.Износ инструмента и приспособлений 6.Амортизация оборудования и оснастки 7.Текущий ремонт оборудования и оснастки	57032,46 14828,439 32643,253 1919,260 18,124 27400 68567,332 47768,568 16513,29
Итого:	266690,71

Себестоимость товарной продукции

Таблица 20.

Статьи затрат	Затраты
	Сумма, руб.	%
1.Сырье и основные материалы 2.Основная заработная плата осн.рабочих 3.Дополнительная зар. плата осн.рабочих 4.Отчисления на соц.страхование 5.Расходы на содержание оборудования 6.Цеховые расходы	141900 126815,29 9755,023 35508,281 266690,71 285538,05	16,38 14,64 1,13 4,09 30,78 32,96
Цеховая себестоимость:	866207,35	100

6.3.Расчет плановой себестоимости единицы изделия.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы на единицу продукции определяются по следующим формулам:

h_РСЭО = (РСЭО / З_о ) × 100 % h_ЦР = (ЦР / З_о ) × 100 %

 

РСЭО, ЦР –сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых расходов;

З_о -фонд основной заработной платы основных рабочих;

h_РСЭО = ( 266690,71 / 126815,29 ) × 100% = 210 %

h_ЦР= (285538,05 / 126815,29 ) × 100% = 225 %

 

 

 

 

РСЭО = З_о1 × (h_РСЭО/ 100) ЦР = З_о1 × (h_ЦР  / 100)

 

где З_о1 = З_о / К_М-К  = 126815,29 / 430 = 294,92 (руб.)

РСЭО =294,92 × (210 / 100) = 524,83 (руб.)

ЦР = 294,92 × (225 / 100) = 562,32 (руб.)

Прибыль на единицу продукции:

П = 0,08 × Себ-ть = 0,08 × 1757,05 =142,95

 

Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия

Таблица 21.

Статьи затрат	Сумма, руб.
1.Основные материалы 2.Основная зар. плата производственных рабочих 3.Дополнительная зар. плата пр-ных рабочих 4.Отчисления на социальное страхование 5.Расходы на содержание оборудования 6.цеховые расходы	330 249,92 25 64,98 524,83 562,32
7.Себестоимость 8.Прибыль 9.Планово-расчетная цена 1 м-к	1757,05 142,95 1900

7.Расчет норматива оборотных средств

 

Норматив оборотных средств, необходимый для образования производственных запасов определяется по каждому элементу, исходя из среднедневного расхода и норм запаса в днях по следующей формуле:

Д_i= С_i/ 92 × Т_зап.i

С_i/ 92 –среднедневной расход, руб./день

Т_зап.i –норма запаса, дни

Сырье и основные материалы:

Д_осн = (141900 / 92) × 11 = 16966,30 (руб.)

Вспомогательные материалы:

Д_всп. = ( 27400 / 92) × 15 = 4467,39 (руб.)

Малоценный инструмент:

Д_инстр. = ( 68567 / 92) × 30 = 22358,80 (руб.)

 

 

Норматив оборотных средств по запасным частям для ремонта оборудования рассчитывается по формулам:

Д_з.ч.= (n_общ.× Г × С_з.ч. / 92 ) × К_пр × Т_зап

 

n_общ. – количество технологического металлорежущего оборудования;

Г - средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования;

С_з.ч. – стоимостная сумма запасных частей на единицу ремонтной сложности;

К_пр - коэффициент, учитывающий потребности в запасных частях для прочего оборудования ( К_пр = 1,3 );

Д_з.ч.= ( 137 × 13,1 × 4 × 11 × 1,3 ) / 92 = 1115,84 (руб.)

Норматив оборотных средств по незавершенному производству рассчитывается по формуле:

Д_Н.П.= ( S_ц. / 92 ) × Т_ц. × К_з 

 

S_ц. – цеховая себестоимость товарной продукции;

Т_ц.  - длительность производственного цикла;

К_з – коэффициент нарастания затрат ( К_з = 0,52 );

Д_Н.П.= ( 1757,05 / 92 ) × 15 × 0,52 = 148,97 (руб.)

Норматив оборотных средств по запасам готовой продукции рассчитывается по формуле:

Д_Г.П.= ( S_ц. / 92 ) × Т_зап.

Д_Г.П.= ( 1757,05_. / 92 ) × 11 = 210,08 (руб.)

Расходы будующих периодов:

Д_Б.П.= S_ц. × 0,015 = 1757,05 × 0,015 = 26,36 (руб.)

Д_S = 45293,74 (руб.)

Прочие нормативы:

Д_пр.= Д_S × 0,07 = 45293,74 × 0,07 = 3170,56 (руб.)

 

Выработка:

1.На одного работающего 128140 / 423 = 302,93 (н-ч)

2.На одного рабочего 128140 / 368 = 348,21 (н-ч)

 

 

 

 

Рентабельность:

1.   1м-к R = Пр / Себ-ть = 142,95 / 1757,05 = 8,1 %

2.   производства R = Пр / ( Ф_осн. + Ф_об.ср. )

R = 142,95 × 430 / ( 2165476,6 + 48464,3) = 2,8 %

 

Норматив оборотных средств

Таблица 22.

№	Элементы	Затраты на пр – во, руб.	однодн. расход, руб.	Норма	Норма оборотн. средств
1 2 3 4 5 6 7 8	сырье и осн. материалы впомогательные матер. малоценный инструм. зап. части для ремонта незавершенное пр-во расходы будующих пер. готовая продукция прочие	141900 27400 68567,332 9332,48 913,68 1757,05	1542,39 297,83 745,3 101,44 9,93 19,1	11 15 30 11 15 11	16966,30 4467,39 22358,80 1115,84 148,97 26,36 210,08 3170,56
	Итого:				48464,3

Технико-экономические показатели деятельности цеха.

Таблица 23.

№	Показатели	ед. изм.	Численное значение
1.	2.	3.	4.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Годовая программа -количество машинокомплектов -планируемый квартал -товарная продукция в планово- расчетных ценах -товарная продукция в нормо-часах Кадры, труд, заработная плата -основные рабочие -вспомогательные рабочие на повы- шенной оплате -вспомогательные рабочие на окладе -ИТР -СКП -МОП Производительность труда -выработка на одного работающего -выработка на одного рабочего Ф.З.П. -основных рабочих -вспомогательных рабочих на повре- менной оплате -вспомогательных рабочих на окладе -ИТР -СКП -МОП Среднемесячная заработная плата -одного основного рабочего -одного вспомогательного рабочего Себестоимость -себестоимость товарной продукции -себестоимость 1 м-к Производственные фонды -основные фонды -фонд оборотных средств Прибыль  -планово-расчетная цена 1 м-к -сумма прибыли от реализации -рентабельность производства	шт. руб. н-ч чел. чел. чел. чел. чел. чел. н-ч н-ч руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. %	430 IV 817000 128140 256 83 29 37 11 7 302,93 348,21 136570,31 42626,46 14406 37422 8652 4494 177,82 169,74 866207,35 1757,05 2165476,6 48464,3 1900 61468,5 2,8

Содержание:

 

 

 

 

 

Цель и задачи организационно-экономических расчетов………..…2

Исходные данные для расчетов. Производственная программа…...2

Расчет потребного количества производственного оборудования

 и ручных мест…………………………………………………………5

Стоимость используемых основных фондов………………………...7

Расчет численности работающих в цехе……………………………..9

Расчет фонда заработной платы работающих в цехе………………15

Расчет себестоимости продукции…………………………………...21

Расчет норматива оборотных средств………………………………28

Технико-экономические показатели деятельности цеха…………..30