Закон непрерывности производственного процесса и упорядоченности передвижения предметов труда на производстве; ритм производственного цикла
Основные отрасли применения логистических информационных систем на предприятии, программное обеспечение принятия и поддержки логистических решений
Дать определение понятию «услуга»
Навигация
Закон непрерывности производственного процесса и упорядоченности передвижения предметов труда на производстве; ритм производственного цикла
Производственная логистика
39997
знаков
9
таблиц
2
изображения
2. Закон непрерывности производственного процесса и упорядоченности передвижения предметов труда на производстве; ритм производственного цикла
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этапе производства имеет свою специфику и носит название производственной логистики.
Производственная логистика работает над синхронизацией, оптимизацией, и интеграции материальных, финансовых, и информационных потоков в производственных системах.
Производственная логистика также направлена на выявление и устранение внутрисистемных и межсистемных конфликтов и их преобразование в взаимовыгодные компромиссы совместной работы.
Ключевое понятие в производственной логистике – синхронизация процессов производства и логистических операций.
Организация и управление материальным потоком на производстве ставит перед собой следующие типовые задачи, смежные с производственной деятельностью.
Обеспечение ритмичной и согласованной работы всех подразделений производства в соответствии с общим графиком выпуска продукции.
Коэффициент ритмичности показывает суммы всех временных или материальных отклонений от общего плана, предполагает осуществление планового хода работ и отсутствие перерасхода других смежных ресурсов.
Обеспечение (максимально возможной) непрерывности производства.
Включает в себя непрерывность трудовой занятости и непрерывность движения материальных ресурсов. (Эти параметры противоречат друг другу). Непрерывность ДОЛЖНА быть обеспечена на «критическом пути». Остальные операции подстраиваются под основной производственный процесс, который может быть оптимизирован в определенной степени.
Коэффициент непрерывности показывает отношение суммы времени отдельных производственных работ к общему затраченному времени на реализацию работ.
Также, коэффициент можно отнести к движению мат. ресурсов.
Пропорциональность. Параметр пропускной способности рабочих мест. Задача производственной логистики – обеспечить максимальную равномерность загрузки рабочих, где отсутствуют колебания между М (загрузкой) максимальной и минимальной.
Прямоточность. Параметр, связанный с движением материальных ресурсов по территории производства. Коэффициент показывает избыточность в маршрутах движения товаров (отношение оптимальной длины пути к фактической). (Формулы для одного наименования и общий показатель по движению всех материальных ресурсов).
Коэффициент параллельности. Показывает степень совмещения движения материалов. Длительность параллельного или параллельно-последовательного вида движения соотносится с продолжительностью последовательного движения. Соотношение длин всех маршрутов к длине критического пути.
(!) Время простоя рабочих мест стоит предприятию (обычно) намного дороже, чем простой материалов. Поэтому акценты всегда вмещены в стороны оптимизации загрузки персонала.
Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов выпуска и минимальной трудоемкости плановых работ (логистические затраты в данном случае являются следствием планирования производства).
Расчет производственных мощностей.
Является ключевым параметром при планировании объемов выпуска (и, соответственно – объемов логистических потоков).
При расчете учитывается номинальная мощность оборудования, увеличение мощности за счет повышения навыков и квалификации работников, уменьшение мощности по причине выработки, увеличение за счет уменьшения количества переоснащения, изменения номенклатуры выпуска, и пр. параметры.
Управленческая задача при учете мощностей – максимизация выходной мощности при уменьшении производственных затрат.
Формирование приоритетов. Тянущая система распределения создает неопределенность в производственном графике.
Управление производством должно выстроить приоритеты для минимизации потерь от перенастройки, хранения незавершенного производства, и пр. причин.
Максимизация КПД оборудования. (Задача, связанная с предыдущей). Оборудование должно обслуживать материальный поток; постоянные перенастройки или ремонт задерживают производство и влияют на затраты логистики).
Уменьшение продолжительности производственного цикла. (Задача исследования операций). Продолжительность производственного цикла является основой планирования. От его величины зависит скорость оборота средств (в том числе и тех, что управляются логистикой).
Эффективное управление запасами. (Недостача некоторых материалов может привести к остановке всего производственного цикла, в то время как избыток приводит к «замораживанию» средств). (Данная тема будет рассмотрена отдельно).
Обеспечение гибкости и маневренности производственной системы.
В случае сбоев (остановка оборудования, задержки, и пр.) система должна быть в состоянии оставаться работоспособной.
Обеспечение оперативно-планового планирования.
Цель: обеспечение каждого рабочего текущей информацией про рабочее место и заданием на поточную смену и перспективу (неделя, месяц). Обеспечение работников необходимыми инструментами и материалами.
Текущее планирование обеспечивает выполнение тактических (и в итоге – стратегических) планов.
Данная функция определяет содержание текущих производственных (и логистических) работ, а также является непосредственным инструментом контроля выполнения общих планов и планирования действий по устранению отклонений.
Сравнительная таблица «традиционного» подхода к управлению (рынок продавца) и маркетингового (рынок потребителя) в разрезе логистики.
| Традиционная форма управления | Маркетинговая форма управления |
| Максимизация продуктивности | Повышение гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка |
| Оптимизация отдельных функций | Оптимизация потоковых (общих) функций |
| Акцент на высоком коэффициенте использования производственных мощностей | Повышение пропускной способности производственных мощностей |
| Запасы материальных ресурсов для обеспечения производства | Запасы производственных мощностей для обеспечения гибкости и сокращения производственных циклов |
| Согласование операций путем увеличения их длительности | Отказ от увеличения длительности операций; оптимизация |
| Специализированное оборудование | Универсальное оборудование |
| Ориентация производства на максимизацию | Ориентация на спрос, уменьшение серий, акцент на качестве |
| Нормы брака | Отказ от брака, исправление брака |
| Пассивная оптимизация внутренних перемещений (т.е. ее осуществление в случае необходимости) | Активная оптимизация (постоянная) |
Организация производственных процессов и оптимизация движения материальных потоков
Формирование производственных систем и процессов подчиняется ряду выявленных закономерностей.
Законы/закономерности в организации производства, связанные с функцией логистики.
1. Закон порядка движения предметов труда в производстве. (Без предварительного определения порядка движения не может происходить оптимизация).
Создание порядка движения материалов/деталей достигается путем:
- путем стандартизации и типизации межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов;
- путем проектирования типовой схемы движения товаров на производстве;
- путем определения рационального порядка запуска деталей.
Зная время начала и конца операций можно планировать время производства и делать расчеты загрузки.
2. Закон проявления календарной синхронизации продолжительности технологических операций.
Существует условный период, в течение которого неравномерная продолжительность технологических операций выравнивается за счет отслеживания незавершенного производства или простоя рабочих на местах производства (или за счет того и другого).
3. Закон непрерывности производственного процесса.
Уменьшение потерь производства, вызванных нарушением непрерывной загрузки рабочих мест и изготовлением предметов труда, является условием формирования наиболее эффективного производственного процесса.
4. Закон соответствия основных и вспомогательных ресурсов (количество последних пропорционально количеству основных).
5. Закон резервирования ресурсов в производстве утверждает, что только система с минимальными избытками является наиболее эффективной.
6. Закон производственного ритма проявляется в том, что в процессе выполнения заказа (или его частей) наблюдается неравномерное потребление ресурсов (рабочего времени и использования оборудования).
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия:
Существует 3 метода моделирования ритма производственного цикла выполнения заказа: статистический, статический, и динамический.
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия - это существующая совокупность причинно следственных связей между параметрами производственной программы и структурой элементов, потребляемых в производстве. Существуют методы моделирования ритма производственного цикла, изготовления изделия:
Статистический метод - выбирают все послеоперационные наряды, по которым оплачивалось изготовление уже выпущенного изделия.
Статический метод - построение статичной модели процесса производства, в качестве которой желательна пооперационная схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок. Динамическая модель ритма - устанавливает предельные сроки выполнения работ, способствует надежному определению деятельности цикла изготовления каждого изделия.
Похожие работы
... складских помещений. 9 Снижается травматизм. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда. 2 ЛОГИСТИКА И ИНТЕРНЕТ: ВЫЗОВЫ ЭЛЕКТРОННОЙ ТОРГОВЛИ Развитие электронной торговли с помощью сети Интернет вносит существенные изменения в организацию торговли фирм, производящих товары и услуги. Традиционное управление ...
... логистика». Работа подобных интегрированных систем (концепций MRP II, ERP и т. д.) возможна только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощными и производительными ЭВМ. Сущность применения производственной логистики в интегрированном управлении предприятием заключается в создании условий для оптимального, эффективного и результативного протекания производственно-i о процесса в ...
... То - время основной работы Твсп - вспомогательное время Твсп=70-85% t=tшт+tn/n - формула сокращения времени Основная задача логистики - использование материалов, энергии, информации, персонала и ср-в производства. Предоставить потребителю продукцию в заданное время заданного качества в заданное ...
... логистика - процесс, охватывающий собственное снабжение предприятия ресурсами, объем готовой продукции, движение приобретенных материальных ресурсов по подразделениям на предприятии и между ними. Значение закупочной логистики в промышленности особенно велико. Это материалоёмкая отрасль. Обеспечить закупку материальных ресурсов по минимальным ценам и с максимальным качеством - задача не из легких ...
0 комментариев