6. Материальный баланс процесса пиролиза природного газа
при окислительном пиролизе протекают следующие реакции:
2СН4↔С2Н2+Н2 – Q (1)
4СН4+3О2↔2С2Н2+6Н2О+Q (2)
СН4+О2↔СО+Н2+Н2О+Q (3)
2СН4+О2↔2СО+4Н2+Q (4)
Данные для расчета
1) Состав технического кислорода, % (об.):
кислород – 98,0;
азот - 1,0;
аргон - 1,0.
2) Число дней отводимых на ремонт – 15.
3) Состав природного газа, % (об.):
СН4 - 97,5;
С2Н6 - 0,16;
СО2 - 0,50;
N2 - 1,80;
высшие углеводороды – 0,04.
4) Мощность установки по С2Н2, тыс.т/год 200;
5) Выход С2Н2 на непрореагировавший метан, % 8,8;
6) Доля СН4 на реакцию (1) 0,72;
7) Распределение СН4 на реакции (3) : (4) 1 : 4.
Часовая производительность установки
Из реакций (1) и (2) следует, что 1 моль С2Н2 получают из 2-х молей СН4, т.е. расход метана на целевые реакции составит
По заданию – выход ацетилена составляет 8,8% на метан, следовательно, количество поступившего на установку метана:
;
Состав газа в %(масс.):
Для пересчета объемного состава в массовый и обратно необходимо знать плотность ri каждого компонента:
Масса любого газа при нормальных условиях равна его молярной массе, поделенной на объем, занимаемый одним молем, т.е. , где - плотность газа при нормальных условиях.
;
;
Исходя из того, что расход метана, идущего на целевые реакции 29305кг/ч, и доля метана на реакцию (1) составляет 0,72 расход метана на реакции составит:
(1) ;
(2) ;
Количество метана на реакции (3) и (4)
(3)
(4)
Материальный баланс процесса
По реакции (1)
Из 2 моль СН4 – 1моль С2Н2 и 3 моль Н2;
Для ацетилена – ; ;
Для водорода – ; .
По реакции (2)
Из 4 моль СН4 и 3 моль О2 – 2 моль С2Н2 и 6 моль Н2О;
Для ацетилена - ; ;
Для воды - ;
Для кислорода - .
По реакции (3)
Из 1 моль СН4 и 1 моль О2 – 1 моль СО, 1моль Н2О и 1 моль Н2;
Для окиси углерода – ; ;
Для воды – ; ; Для водорода – ; ; Для кислорода – ;По реакции (4)
Из 2 моль СН4 и 1моль О2 – 2 моль СО и 4 моль Н2;
Для окиси углерода – ;;
Для водорода – ; ; Для кислорода – ;Расход кислорода (на технический кислород)
Расход чистого кислорода 12 308+96 506+193010=301824 кг/ч;
Расход примесей:
;
;
;
Gтехн.кисл.
Материальный баланс процесса пиролиза метана
П Р И Х О Д | ||||
кг/ч | %(масс.) | Нм3/ч | %(об.) | |
Газ | 282460 | 47,81 | 176215 | 44,98 |
В том числе: | ||||
метан | 270568 | 45,80 | 336695 | 85,95 |
этан | 734 | 0,12 | 548 | 0,14 |
двуокись углерода | 3390 | 0,57 | 1726 | 0,44 |
азот | 7768 | 1,31 | 6214 | 1,59 |
Кислород технический | 308298 | 52,19 | 215528 | 55,02 |
В том числе: | ||||
кислород | 301824 | 51,09 | 211273 | 53,93 |
азот | 2621 | 0,44 | 2097 | 0,54 |
аргон | 3853 | 0,65 | 2158 | 0,55 |
ИТОГО: | 590758 | 100,00 | 391743 | 100,00 |
Р А С Х О Д | ||||
кг/ч | %(масс.) | Нм3/ч | %(об.) | |
ацетилен | 23810 | 4,03 | 20513 | 1,88 |
Побочные продукты | ||||
окись углерода | 422211 | 71,47 | 337769 | 30,93 |
водород | 58240 | 9,86 | 652288 | 59,73 |
водяной пар | 68131 | 11,53 | 68131 | 6,24 |
Транзитное | ||||
этан | 734 | 0,12 | 548 | 0,05 |
двуокись углерода | 3390 | 0,57 | 1726 | 0,16 |
азот | 10389 | 1,76 | 8311 | 0,76 |
Примеси | 3853 | 0,65 | 2757 | 0,25 |
ИТОГО: | 590758 | 99,99 | 1092043 | 100,00 |
Конверсия исходного сырья.
Количество метана и кислорода обозначаю Gз , количество ацетилена – Gп. Тогда конверсию сырья в процентах выражается следующим уравнением:
На метан
На кислород
Селективность нахожу как отношение готового продукта Gп к сырью Gc (на метан)
Выход целевого продукта.
Расходные коэффициенты на получение 1 тонны продукта:
1. По метану стехиометрический коэффициент на 1 т ацетилена:
Расходный коэффициент с учетом селективности
Кр= Кс/ = 0,615 / 0,088= 6,99 т/т продукта.
2. По кислороду стехиометрический расходный коэффициент на 1 т ацетилена:
Расходный коэффициент с учетом селективности
Кр= Кс/ = 0,923 / 0,088 = 10,49 т/т продукта.
ЛИТЕРАТУРА
1. Кутепов А.М., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология. Учебник для технических ВУЗов. – М.: «Высшая школа», 1990. – 512 с.
2. Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П. Технология нефтехимического синтеза, в двух частях. Ч. I. Углеводородное сырье и продукты его окисления. М.: «Химия», 1973. – 448 с.
3. Общая химическая технология: Учеб. для химико-техн. спец. вузов. В 2-х т./под ред. проф. И.П.Мухленова. – М.: Высш. шк., 1984. – 263 с.
4. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза: Учебник для вузов. – М. Химия, 1988. – 592 с.
... отходы 1270,22 6,3511 2095,863 1,945 5. Потери 659,973 3,299865 1088,955 1 Итого 65997,3 329,9865 108895,5 100 4. Разработка контроля и автоматики технологического процесса производства поливинилхлорида Применение методов и средств автоматизации позволяет повысить производительность труда, уменьшить брак и потери. Конечной целью автоматизации является создание полностью ...
... из которого поступает па ректификацию, с целью отделения от высококипящих углеводородов (остатка). Ректификация осуществляется в колонне 7. Схема № 2. Технологическая схема производства дивинила из этилового спирта по Лебедеву Обозначения на схеме № 2: 1— напорный бак 2 —теплообменник, 3 — спиртоуловитель, 4 —перегреватель, 5 - водяной конденсатор, 6 — рассольный конденсатор, 7 — ...
... с циркуляционным газом, который поджимается до рабочего давления в компрессоре 2. Газовая смесь проходит через адсорбер. Высшие спирты Рис. 1. Технологическая схема производства метанола при низком давлении: 1 — турбокомпрессор, 2 — циркуляционный компрессор, 3, 7 —холодильники, 4 — сепаратор, 5 — адсорбер, 6 — реактор адиабатического действия, б — ...
... 90 64 5 3 80 52 5 5 70 –– 5 8 85 64 20(40*) 5 75 52 20(40*) 8 65 –– 20(40*) 11 *В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести. I.III Производство извести Производство комовой негашеной извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки ...
0 комментариев