6.         Расчет материального баланса процесса получения метанола, интенсивности работы катализатора, часовой производительности установки (вариант 1.1).

В результате процесса происходят следующие процессы:

1)         СО + 2Н2 = СН3ОН + Q

2)         СО + 3Н2 = СН4 + Н2О

3)         2СО + 2Н2 = СН4 + СО2

4)         2СО = СО2 + С

5)         СО + Н2 = НСНО

6)         2СН3ОН = (СН3)2О + Н2О

7)         СН3ОН + Н2 = СН4 + Н2О

Данные для расчета:

1.         Рабочий объем катализатора – 24 м3.

2.         Расход окиси углерода и метанола на побочные продукты:

СО  СН3О

Реакция 2 – 3,8 Реакция 6 – 1,9

Реакция 3 – 4,1 Реакция 7 – 0,5

Реакция 4 – 2,5

Реакция 5 – 0,7

Температура Т = 643 К

Давление Р = 36,5 МПа

Объемная скорость

Мольное соотношение Н2 : СО = 6,2 : 1

3.         База для расчета – 1 час работы установки.

Решение:

1.         Рассчитаем объем синтез-газа, подаваемый за 1 час в реактор.

Пересчитаем объем газа из нормальных условий в условия реактора:

где р, V, Т – соответственно давление, объем при данной температуре,

р0, V0 – давление и объем при нормальных условиях.

Отсюда

Тогда учитывая объем катализатора, объем синтез-газа будет равен:

 м3

2.         Зная мольные отношения, определим массы Н2 и СО2, подаваемые в реактор за 1 час.

Зная, что при нормальных условиях 1 моль любого газа занимает объем 22,4 л (0, 224 м3 ), определим количество молей водорода и оксида углерода:

 моль

Тогда количества молей газов составят:

моль/ч

моль/ч

Массовый расход водорода составит

26,57 · 106 · 2 = 53,14 · 106 г/ч = 53,14 · 103 кг/ч

4,29 · 106 · 28 = 120 · 106 г/ч = 120 · 103 кг/ч

3.         Расход окиси углерода на побочные и прямую реакции составит:

На реакцию 2 m (СО) = 120000 · 0,038 = 4560 кг/ч

На реакцию 3 m (СО) = 120000 · 0,041 = 4920 кг/ч

На реакцию 4 m (СО) = 120000 · 0,025 = 3000 кг/ч

На реакцию 5 m (СО) = 120000 · 0,007 = 840 кг/ч

Тогда на прямую реакцию будет израсходовано СО:

m (СО) = 120000 - 4560 – 4920 – 3000 – 840 = 106 680 кг/ч

4. Рассчитаем массу метанола исходя из уравнения реакции (1):

 кг/ч

5. Рассчитаем массу метанола, реагирующего по побочным реакциям и метанола, полученного в виде продукта:

На реакцию 6 m(СН3ОН) = 121 920 · 0,019 = 2316,5 кг/ч

На реакцию 7 m(СН3ОН) = 121 920 · 0,005 = 609,6 кг/ч

Тогда в качестве продукта будет получено метанола:

m(СН3ОН) = 121920 – 2316,5 - 609,6 = 118993,9 кг/ч

6.Проведем балансовые расчеты по основной и побочным реакциям:

Реакция 1:

Расход водорода составит:

 кг/ч

Реакция 2:

Расход водорода составит:

977,1 кг/ч

будет получено метана:

 кг/ч

будет получено воды:

Реакция 3:

Расход водорода составит:

 кг/ч

Будет получено метана:

 кг/ч

Будет получено диоксида углерода:

 кг/ч

Реакция 4:

Будет получено диоксида углерода:

 кг/ч

Будет получено углерода:

 кг/ч

Реакция 5:

Израсходовано водорода:

 кг/ч

Будет получено формальдегида:

 кг/ч

Реакция 6:

Будет получено диметилового эфира:

 кг/ч

Будет получено воды:

 кг/ч

Реакция 7:

Будет израсходовано водорода:

 кг/ч

Будет получено метана:

 кг/

Будет получено воды:

кг/ч

Масса непрореагировавшеговодорода составит:

m(Н2) = 53 140 – 15 240 – 977,1 – 351,4 – 60 – 38,1 = 36 473,4 кг/ч


7.         Результаты расчетов сведем в таблицу материального баланса:

Компонент Загрузка, кг/ч Не вступило в реакцию, кг/ч Продукты реакции, кг/ч

СО

Н2

СН3ОН

СН4

СО2

Н2О

НСНО

С

(СН3)2О

120 000

53 140

36473,4

118 993,9

4316,2

6222,8

3925,8

900

642,9

1665

Итого: 173140 36473,4 136666,6

Составим баланс по метанолу:

Приход кг/ч т/сут Расход кг/ч т/сут

Синтез-газ,

в т. ч.

Н2

СО

53 140

120 000

1275,36

2880

СН3ОН

(СН3 )2О

Н2О

 СН4

СО2

НСНО

С

Н2

118 993,9

1 665

3 925,8

4 316,2

6 222,8

900

642,9

36473,4

2855,85

39,96

94,22

103,59

149,35

21,6

15,43

875,36

ИТОГО 173 140 4155,36 ИТОГО 173 140 4155,36

2) Селективность – доля (или процент) превращенного сырья, израсходованная на образование целевого продукта:

Так как в реактор поступает 120 000 кг/ч оксида углерода, а на образование метанола израсходуется 106 680 кг/ч СО, то селективность процесса составит:

Так как расход водорода на основную реакцию составит 15 240 кг/ч, то селективность по водороду составит:

3) Расходный коэффициент - расход сырья на получение одной тонны целевого продукта. Расходный коэффициент с учетом селективности рассчитывается по уравнению:

Таким образом, расходный коэффициент оксида углерода на получение 1 тонны метанола составит:

 т/т

Суммарные потери водорода в % масс. на всех стадиях будет равна:

Расходный коэффициент по водороду с учетом потерь составит:

 т/т

4) Конверсия исходного сырья – количество превращенного сырья, отнесенное к загрузке реактора, выраженное в процентах или долях единицы. Конверсия характеризует степень превращения сырья в целевые и побочные продукты и, в конечном счете, количество сырья, подлежащего рециркуляции. Конверсию определяем по формуле:

где  - количество компонента А в загрузке реактора, кг/ч

 - количество компонента А в продуктах реакции, кг/ч.

Конверсия по оксиду углерода СО составит:

Конверсия по водороду составит:


Информация о работе «Синтез метанола»
Раздел: Химия
Количество знаков с пробелами: 14807
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
11113
0
2

... металлов ведет к образованию высших спиртов,(4).Также протекает реакция Будуара (6), но только до тех пор, пока не достигнута определенная температура. Влияние вида катализатора на параметры, скорость и глубину процесса   Синтез метанола на цинк-хромовом катализаторе В 1923 г. фирмой BASF было предложено проводить синтез метанола на цинк-хромовом катализаторе. На этом катализаторе процесс ...

Скачать
11961
0
0

... опасность перегрева катализатора, кроме того, процесс восстановления мож­но вести без циркуляционных компрессоров. Пробег промышленного цинк-хромового катализатора в зна­чительной степени определяется условиями восстановления ката­лизатора и процесса синтеза метанола на нем. В начальной стадии развития производств метанола, когда в качестве сырья использо­вали водяной газ со значительным ...

Скачать
45293
5
11

... с циркуляционным газом, который поджимается до рабочего дав­ления в компрессоре 2. Газовая смесь проходит через адсорбер. Высшие спирты Рис. 1. Технологическая схема производства метанола при низком давлении: 1 — турбокомпрессор, 2 — циркуляционный компрессор, 3, 7 —холодиль­ники, 4 — сепаратор, 5 — адсорбер, 6 — реактор адиабатического дей­ствия, б — ...

Скачать
81738
6
2

... эту высокую стоимость. К тому же метанол сильно ядовит. Что касается дизельных двигателей, то в них можно использовать продукт разложения метанола – ДМЭ. 4. Получение диметилового эфира дегидратацией метанола Дегидратация метанола с получением диметилового эфира-исторически первый путь проведения данного синтеза. Этому процессу ещё с 1960-х годов было посвящено множество работ советских и ...

0 комментариев


Наверх