Технико-экономическое обоснование

2. Технико-экономическое обоснование

2.1 Характеристика существующих аналогичных машин и выбор базы для сравнения

На «Сарапульском мясокомбинате» в линии вареных колбас при формовании колбасного фарша в оболочки используется шприц марки ВЗ-ФКА. Предлагаемая для внедрения в линию формующая машина(шприц) имеет абсолютно другой принцип действия. После ее внедрения снизится затраты на оплату электроэнергии, повысится рациональность совмещения производительности машины со сменной выработкой продукции цеха, и, как следствие снизится простой оборудования. Технические характеристики предлагаемой машины и установленного шприца представлены в таблице 7

Таблица 7. Технические характеристики шприцев

2.2 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение техники находим по формуле:

К₃=Ц + М, (2.1)

где Ц – цена техники, руб.;

М – затраты на монтаж (15% от стоимости техники) руб.; Кроме того, в капитальные затраты включают и возможные затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, вспомогательного оборудования и прочего, а также стоимость производственной площади, занимаемой техникой (с учетом площади на проходы и обслуживание).

К,=24145 + 24145*0,15= 27766 руб. Ожидаемую готовую экономию от внедрения конструкции без изменения объема производства находим следующим образом

Э_Г = (С, – С₂)*N, (2.2)

где С, – себестоимость единицы продукции до внедрения разработанной конструкции, руб.

С₂ – себестоимость единицы продукции после внедрения разработанной конструкции, руб.;

N – годовая программа выполняемой работы, т.

2.3 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость единицы продукции(тонна) до и после внедрения конструкции определим, составив калькуляцию себестоимости по статьям затрат.

Затраты на сырье и основные материалы, а также на вспомогательные материалы взяты на основании плановой калькуляции себестоимости продукции ЗАО «Сарапульского мясокомбината» на 25.03.2005 года и они составляют 58,7 рублей на 1 кг выпускаемой продукции, следовательно для нашего случая они будут равны 58700 рублей на 1 тонну выпускаемой продукции.

Затраты на топливо и энергию на технологические цели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии, холода на единицу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и энергии:

Э = Э_С + Э_Х, (2.3)

где Э_с – расходы на электроэнергию на единицу продукции, руб.; Э_х – расходы на охлаждение на единицу продукции, руб.

N*K*Sэд

Э =--------------------------------------- -, (2.4)

П

где N – мощность двигателей, кВт;

К – коэффициент использования мощности,

К = 0,31 – для установленного, К=0,41 – для предлагаемого;

S_3fl – себестоимость 1 кВт электроэнергии, (S_3fl = 1,92 руб./кВт.);

П – производительность линии т/ч. Затраты на электроэнергию: на установленном в цехе шприце

8,3–0,31–192

Э =----------------------------------------------- = 7,9 руо I топну.

0,625

на предлагаемой конструкции

1,7–041–1.92

Э = –----------------------------------------- – = 2,14 руб. I тонну.

0,625

Определим фонд оплаты труда производственных рабочих на единицу продукции: