Характеристика ООО «Украинские аэрозоли»

1 Характеристика ООО «Украинские аэрозоли»

ООО "Украинские аэрозоли" - это промышленное предприятие, которое специализируется на выпуске различных средств бытовой химии и косметики в аэрозольной упаковке.

Имеющиеся мощности полностью обеспечены рабочими ресурсами.

В настоящее время 60 % сырья и полуфабрикатов завозится из-за границы, а при условии кредитования предприятия полуфабрикаты мы сможем производить на месте, чем значительно увеличим количество рабочих мест, а также пополнение бюджета. Так в Италии мы покупаем пластиковые спрей - кэпы, которые используются для производства освежителей воздуха, лаков для волос, также в Италии мы покупаем жестяные донышки и купала, необходимые для производства жестяных баллонов.

Не для кого не секрет, что вся бытовая химия и порфюмерно - косметическая продукции на сегодняшний день должна пахнуть. Потребители очень часто отдают предпочтения именно любимым ароматам, то есть в конкурентной борьбе на полках в супермаркетах этот фактор может стать решающим. Поэтому к выбору порфюмерно ароматических композиций наше предприятие подходит очень серьезно, как следствие этого у нас обширная география поставщиков, мы покупаем аромат и в Стамбуле, Турция у ф. Elso Kimya и в Честере, Великобритания у ф. Ungerer Limited и в Риге, Латвия у ф.Лори и т.д.

Для производства инсектицидных средств мы покупаем активнодействующие вещества у ф.MGK, США. Такой выбор был сделан потому, что ф.MGK крупнейший производитель ядохимикатов и репеллентов в мире. Эта фирма производит инсектицидные средства нового поколения, которые мало опасны для человека, при попадание на кожу вызывают слабое жжение, в глаза - покраснение, но все эти эффект полностью обратимы, но насекомых эти яды очень быстро убивают. У этих ядов особая формула, которая обеспечивает эффективную защиту от ползающих насекомых до 30 дней. При исследованиях в лаборатории токсикологии в Киеве, было установлено, что даже на 30 день гибнет 97 тараканов из 100.

Активнодействующие вещества для производства средств по уходу за волосами покупает наше предприятие у ф. BASF, Германия. Это предприятие является одним из лидеров в разработке новых видов сырья для парфюмерно - косметических препаратов, оно самостоятельно постоянно исследует потребительский рынок и сотрудничает со многими крупными производителями косметики в Европе.

Предприятие располагает достаточными площадями под склады сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, свободными производственными площадями, на которых возможно производство ввозимых полуфабрикатов при условии закупки оборудования и оснастки для него.

Произведенная продукция полностью и регулярно реализуется на рынках Украины, России и Беларуси, планируется поставка на рынки Казахстана.

История возникновения ООО «Украинские аэрозоли» берет свое начало от 29 декабря 1959 года, когда Постановлением Донецкого Совнархоза был введен в эксплуатацию Донецкий химический завод, на котором было основано производство ПВХ суспензионного.

В 1968 году Донецкий химический завод начал производство продукции в аэрозольной упаковке. В 1971 году смонтирована линия наполнения аэрозольных баллонов, производительностью 20 млн штук в год. На протяжении двух с половиной десятилетий Донецкий химический завод являлся самым крупным на Украине производителем продукции в аэрозольной упаковке.

В соответствии с Венской конвенцией 1985 г. и Монреальским протоколом 1987 г. в производстве аэрозольных упаковок хладоны (фреоны) разрушающие озоновый слой, должны быть заменены другими экологически безвредными пропеллентами. В связи с этим 1 февраля 1989 года в МХП СССР было проведено совещание. Во исполнение протокола МХП СССР № 49 от 01.02.89 г. на Донецком химическом заводе издан приказ от 7 апреля 1989 г.№110 «О подготовке аэрозольного производства к работе на углеводородных пропеллентах». Таким образом, аэрозольное производство было переведено на пропелленты, содержащие хладоны в смеси с углеводородами.

В 1997 году Кабинет Министров Украины принял Постановление от 17 октября 1996 г. №1274 «О программе прекращения в Украине производства и использования озоноразрушающих веществ». 04.06.97 г. главная экологическая инспекция Украины направила на предприятие выписку из Меморандума миссии Всемирного Банка касательно Программы прекращения использования озоноразрушающих веществ в Украине.

Миссия Всемирного Банка разрешила вопрос о возможности перехода предприятия, рассмотрев суб-проект, представленный Донецким химическим заводом.

5 июля 1999 г. было подписано суб-грантовое соглашение.

В 2002 и 2003 году компания «ВDО Баланс -Аудит» г.Днепропетровск проводила аудиторские проверки специальной финансовой отчетности Гранта Всемирного экологического трансфонда по Проекту исключения веществ, разрушающих озоновый слой. В результате чего Европейский банк реконструкции и развития выделил денежный грант, на переоборудование производства, для выпуска продукции не содержащей фреонов, этот грант стал толчком для перехода производства на принципиально новый уровень развития.

С целью оптимизации работы завода в рыночных условиях в апреле 1998 года было создано предприятие «Импульс» – дочернее предприятие АОЗТ «Донецкий химический завод». Основным направлением деятельности предприятия стало производство товаров бытовой химии в аэрозольной упаковке.

В 2005 году были введены в эксплуатацию две современные полностью автоматизированные линии наполнения аэрозольных баллонов фирмы Coster (Италия) и линия по производству жестяных баллонов производства фирм Soudronic (Швейцария) и Lanico (Германия).

В мае 2007 года предприятие «Импульс» реорганизовано в ООО «Украинские аэрозоли».

В настоящее время компания «Украинские аэрозоли» - это современный производственный комплекс по выпуску широкого ассортимента товаров бытовой химии.

В портфеле компании такие известные потребительские бренды как:

* «Классик», «Эффект» и «Прелесть» (средства по уходу за волосами)

* «Green House» (освежители и ароматизаторы воздуха, моющие средства)

Также предприятие выпускает кремнийорганическую смазку для промышленных предприятий и является национальным лидером в данном направлении.

Качество продукции контролируется производственной лабораторией, оснащенной самым современным оборудованием.

На предприятии работают высококвалифицированные специалисты, которые постоянно работают над тем, чтобы наши потребители всегда могли воспользоваться нужной им продукцией высокого качества и по доступной цене.

Штат предприятия менялся так в 2006 году на нем работало всего 150 единиц рабочих, оборудование было устаревшим, в мае 2007 года в результате закрытия симферопольского завода "Бытовой химии" нашему производству на условиях гранда достались новые линии по производству жестяных баллонов и наполнению аэрозольных баллонов. Для обслуживания новых линий штат предприятия был увеличен и в данный момент являеться полностью укомплектованным для двухсменной работы и включает в себя 301 ед. с месячным фондом оплаты труда 468 539,00 грн. Если предприятие сумеет получить кредит на покупку новых производственных линий, то для их обслуживания в 2009 году штат придется снова увеличить до 350 ед.

Наше предприятие в основном на сегодняшний день выпускает освежители воздуха, их удельный вес в производимой продукции составляет более 50%. Пример расчета себестоимости освежителя воздуха приведен в таблице 1. Как видно из таблицы 2 в расчет себестоимости входят следующие разделы:

1.    Полуфабрикаты собственного изготовления. В данном случае имеется ввиду, что на предприятии производят дополнительную очистку данного вида сырья, например Пропеллент УВ очищают от меркаптанов (природных соединений серы имеющих неприятный запах). На клапан аэрозольный жестяной надевают сифонную трубку собственного изготовления.

2.    Покупные полуфабрикаты и покупные изделия. В данном случае имеется ввиду, что мы сами не можем произвести спрей - кэп на баллон, поэтому вынуждены его покупать.

3.    Вспомогательные и упаковочные материалы. Материалы используемые для очистки баллонов от остатков раствора и для упаковки их в короба и в паддоны.

4.    Транспортно-заготовительные расходы - это расходы, связанные с заготовкой и доставкой сырья и вспомогательных материалов до нашего склада необходимых для производства нашей продукции.

5.    Топливо и энергия на технологические цели. Естественно в производстве используется и электроэнергия и топливные ресурсы, расходы на отопление, освещение и содержание производственных помещений.

6.    Общепроизводственные расходы. Расходы по управлению и обслуживанию производства:

·          по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;

·          амортизационные отчисления на полное восстановление и затраты на ремонт основных средств производственного назначения;

·          расходы по страхованию производственного имущества;

·          арендная плата за производственные помещения, машины и оборудование, другие арендуемые средства, используемые в производстве;

·          оплата труда производственного персонала, занятого обслуживанием производства;

·          другие аналогичные по назначению расходы.

7.    Административные расходы – все расходы организации, связанные с основной (финансовой) деятельностью организации (например, амортизация, плата за коммунальные услуги, канцелярские товары, рекламу, транспортировку, связь, плата за консультации и др., а также налоги кроме ЕСН и налога на прибыль).

8.    Расходы на сбыт (переменные) - это расходы связанные с транспортировкой готовой продукции со склада до магазина или до Распределительного центра провайдера логистических услуг. Они переменные так как объем отгружаемой партии может серьезно варьироваться от минимальной загруженности поддона которая может доходить до 2 ящиков для одного магазина до максимальной которая составляет от 53 до 77 коробов на поддоне, что зависит массы и объема короба. Но поскольку Покупатели требуют чтобы отгрузка производилась обязательно на евро - поддонах приходиться в итоге нанимать машину с прицепом имеющим большую площадь дна, так как европаллет не зависимо от их загруженности имеют площадь в 1м² и требуют для своего размещения не менее 1,17 м² поэтому наше предприятие учитывает эти расходы в себестоимости в отдельной статье подчеркивая всю важность анализа данной части себестоимости с целью более корректного ее учета.

Если проанализировать себестоимость, то можно увидеть что те части которые делает производимую продукцию продукцией в аэрозольной упаковке сумма таких статей как (Пропеллент УВ, Баллон аэрозольный, клапан аэрозольный, активатор или спрей-кэп) в сумме составляют от 50 до 65% от цены реализации продукта без НДС, поэтому наше предприятие приоритетным для себя считает производство тех продуктов, которые невозможно изготовить не в какой другой форме кроме аэрозольной, так как если взять, к примеру, дезодорант то любой дезодорант выполненный в виде геля и содержащийся в полимерной упаковке, будет в среднем на 50-40% дешевле, поэтому дезодоранты в аэрозольной упаковке не смогут в этом сегменте составить таким продуктам достойную конкуренцию.

Фондоотдача, выпуск продукции на единицу стоимости производственных основных фондов (основного капитала). Характеризует уровень эффективности использования производственных основных фондов. Широко применяется при экономическом анализе, обосновании планов производства и капитального строительства. В отраслях с однородной продукцией при определении уровня фондоотдачи иногда применяются данные об объёмах производства в натуральных или условно-натуральных единицах измерения (например, в нефтедобывающей, угольной, цементной промышленности). Фондоотдача рассчитывается по балансовой стоимости производственных основных фондов (без вычета износа) либо в среднегодовом исчислении, либо по состоянию на конец соответствующего года. Обратным показателем фондоотдачи в количественном отношении является прямая фондоёмкость.

Уровни фондоотдачи в различных отраслях материального производства неодинаковы. На фондоотдачу влияют различные факторы. Рост её зависит, прежде всего, от технического уровня основных фондов, организационно-технических мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, доли капитальных вложений, направляемых на реконструкцию и техническое перевооружение. Ряд факторов действует в сторону снижения фондоотдачи. Например, ускоренное развитие отраслей промышленности с относительно низкой фондоотдачей может привести к некоторому понижению её уровня в целом по промышленности. Предусматриваемые в проектах различные очистные сооружения непосредственно не влияют на объём производства, однако затраты на них ведут к росту стоимости основных фондов, что вызывает соответствующее снижение уровня фондоотдачи. Переход к эксплуатации более глубоких горизонтов месторождений требует дополнительных затрат на основные фонды, что в ряде случаев ведёт к снижению фондоотдачи. Уровень и динамика фондоотдачи во многом зависят от технико-экономических показателей использования машин, оборудования и агрегатов и особенно повышения коэффициента сменности оборудования.

Поскольку на фондоотдачу одновременно влияет ряд факторов, действующих в разных направлениях, динамика этого показателя складывается неодинаково. Эффект от улучшения использования основных фондов выражается не только в росте фондоотдачи, но и в повышении производительности труда, в снижении себестоимости продукции и улучшении её качества. В том случае, если дополнительные основные фонды окупаются в нормативные сроки, вложения в них эффективны даже при некотором понижении флндоотдачи. Повышение уровня фондоотдачи ведёт к росту эффективности производства.

Так и на ООО "Украинские аэрозоли" происходили существенные изменения фондоотдачи, так в 2006 году стоимость основных фондов по баллансу составляла 9 121677,95 грн., а продукции за год было произведено 579 971 шт на общую сумму 1 680 143 грн, таким образом фондоотдача составила на 1 грн. производственных основных фондов в целом по предприятию приходилось 18,4 коп. произведенной продукции. В 2007 году с мая по июнь в результате закрытия Симферопольского завода "Бытовой химии" нашему предприятию достались по гранду одна линия производства жестяных баллонов и две по наполнению аэрозольных баллонов общей стоимостью 33 650 127, 90 грн., таким образом к концу 2007 года с учетом износа и получения оборудования стоимость основных фондов предприятия уже составляла 42371805,85 грн., а продукции было произведено 1 367 337 шт продукции на общую сумму 4 273 605 грн., таким образом таким образом фондоотдача составила на 1 грн. производственных основных фондов в целом по предприятию приходилось 10 коп. произведенной продукции, то есть фондоотдача упала, но объем производства и производственная мощность в целом увеличились. В 2008 году стоимость основных производственных фондов с учетом износа оборудования составит на конец года 42021805,85 грн, объем производства должен составить 10286529 шт продукции на общую сумму на 23659016,70 грн, таким образом фондоотдача составит на 1 грн. стоимость производственных основных фондов 56,3 коп. стоимости произведенной продукции, то есть фондоотдача за 2008 год значительно выросла по сравнению с 2006 годом в 3 раза, а по сравнению с 2007 годом почти в 6-ть раз. Так же выросла и производительность труда, так в 2006 году численность работников на предприятии составляла 150 человек и за год было произведено 579 971 шт на общую сумму 1 680 143 грн, таким образом каждый работник в среднем произвел 3866,5 шт продукции на сумму 11200 грн 95 копеек. В 2007 году численность работников к концу года составляла 301 ед. за года было произведено 1 367 337 шт продукции на общую сумму 4 273 605 грн., таким образом каждым сотрудником в среднем было произведено 4542,6 единиц продукции на сумму 14198 грн. 2 коп. В 2008 году численность работников не поменялась и на протяжении всего года оставляла 301 ед. а производительность труда существенно выросла, так за год планируется произвести 10286529 шт продукции на общую сумму на 23659016,70 грн, таким образом производительность труда составит в среднем на каждого сотрудника в год 34174,5 шт продукции на сумму 78601 грн. 38 коп. Таким образом, производительность труда в 2008 году выросла в 8,8 раз по сравнению с 2006 годом и в 7,5 раза по сравнению с 2007 годом. В данном случае это в основном связано с обновлением производственных фондов новым оборудованием и привлечением новых крупных оптовых покупателей нашей продукции таких как ф."Ромакс" Белоруссия, ф."Самрост" Россия и ООО"Метро кеш энд керри Украина".

Рентабельность (От немецкого rentabel - доходный, выгодный, прибыльный) показатель экономической эффективности производства на предприятиях, в объединениях, отраслях экономики и в народном хозяйстве в целом. Рентабельность комплексно отражает степень использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, а также природных богатств. Показатель эффективности деятельности предприятия, характеризующий уровень отдачи от затрат и степень использования средств. Рентабельность - отношение прибыли к затратам.

Различают три вида рентабельности:

* производства

* продукции

* инвестиций

Рентабельность производства - экономический показатель эффективности производства, измеряемый отношением балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств. Рентабельность производства характеризует эффективность использования предприятием производственных ресурсов.

Рентабельность продукции - отношение прибыли от реализации продукции к затратам, понесенным на ее производство и распределение.

Рентабельность инвестиций - показатель эффективности инвестиций; чистая прибыль, деленная на объем инвестиций. Иногда рентабельность инвестиций определяется как отношение чистой прибыли к сумме акционерного капитала и долгосрочного долга.

2 Анализ обеспеченности ООО «Украинские аэрозоли» технологическим оборудованием ООО «Украинские аэрозоли» - единственный крупный производитель аэрозольной продукции на территории Украины. Располагая достаточными производственными мощностями и площадями, производит различные полуфабрикаты. Производство баллонов аэрозольных литографированных жестяных сборных осуществляется на конвейерной высокоавтоматизированной технологической линии с программным контролем проектной мощностью 20 млн.штук баллонов в год (или 7500 шт/час) ф.Судроник (Швейцария) 2005 год ввода в эксплуатацию, и на линии ф. Бомбрини-Пароди-Дельфино (Италия) изготовляются баллоны аэрозольные алюминиевые моноблочные год ввода в эксплуатацию 1971.

Так же на участке аэрозольного клапана и переработки пластмасс производится изготовление и одевание трубки сифонной на клапан необходимой для функционирования аэрозольного клапана, изготовление защитных колпачков на оборудовании ф. Бомбрини-Пароди-Дельфино (Италия).

На участке наполнения аэрозольной продукции готовятся растворы активно-действующих веществ (производительность 216 кг/час), производится очистка пропеллента (производительность 3000 л/час) и наполнение аэрозольных баллонов. Наполнение аэрозольных упаковок осуществляется на четырех автоматических линиях наполнения ф.Костер (Италия) проектной мощностью 10 млн. аэрозольных упаковок в год каждая (или 1250 шт/час каждая), введенных в эксплуатацию в 2003 г. Также имеется установка по сборке аэрозольных клапанов, производительностью 30 млн. шт в год. производства ф.Костер (Италия).

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

1.    коэффициент использования парка наличного оборудования (К_н):

 (1)

 

2.    коэффициент использования парка установленного оборудования (К_у):

 (2)

На предприятии ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс" в 2006 году, имелось в наличии и было установлено следующее оборудование: ф. Бомбрини-Пароди-Дельфино (Италия) изготовления баллонов аэрозольные алюминиевые моноблочные 1 единица; Аппарат по надеванию сифонной трубки на аэрозольный клапан 1 единица; 2 установки по переработки пластмасс ф.Пароди-Дельфино (Италия); одна установка по очистке пропеллента ф.Сиеко; 2-е линии наполнения аэрозольных баллонов ф.Костер Италия, 2-а реакторных отделения для производства раствора активнодействующих веществ; одна установка для сборки аэрозольных клапанов ф.Костер (Италия) из этого парка оборудования одно реакторное отделение и установка по сборке аэрозольных клапанов не функционировала, таким образом в 2006 году на предприятии "Импус" находилость в технологическом парке 10 аппаратов и технологических установок из которых функционировало 8-мь таким образом К_н=К_у=0,8. В 2007 году после реорганизации ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс" и закрытия симферопольского завода "Бытовой химии" заводу ООО "Украинские аэрозоли" досталось основыне средства и парк технологического оборудование ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс", а так же по гранду 2 линии наполнения аэрозольных баллонов ф.Костер (Италиия) и одна линия по сборке жестяных баллонов ф.Судроник (Швейцария) таким образом в 2007 году на предприятии ООО "Украинские аэрозоли" находилось в технологическом парке уже 13 единиц оборудования и установок из которых по прежнему две не функционировали, таким образом К_н=К_у=0,85, в 2008 году было запущенно 2-е реакторное отделение, которое теперь используют для производство инсектицидных средств, таким образом К_н=К_у=0,92. В 2009 году планируется приобрести еще одну установку: линию по литографии и лакированию жести, следовательно количество единиц в технологическом парке оборудования увеличиться до 14 единиц, из которых 13 будет функционировать в таких условиях К_н=К_у=0,93.

Так как в 2008 и 2009 годах значения показателей близкие к единице, обозначает что оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Таблица 2.1

Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времени	Условное обозначение	Формула расчета	Примечания
Календарный фонд	Тк	Тк = Тк.д * 24	Тк.д - число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фонд	Тн	Тн=ТP.СМ * tсм	ТP.СМ - число рабочих смен за анализируемый период tсм – продолжительность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фонд	Тэф	Тэф = Тн - Тпл	Тпл – время планового ремонта, час
Полезный (фактический) фонд	Тф	Тф = Тэф - Тпр	Тпр – время внеплановых простоев, час

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования К_з, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:

К_з = Т_ф / Т_к или Т_ф / Т_н или Т_ф / Т_эф (3)

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):

 (4)

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (К_и) определяется:

 (5)

Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (К_инт):

К_инт = К_з * К_и. (6)

На участке изготовления жестяных баллонов функционируют две линии по изготовления аэрозольных баллонов на одной производятся алюминиевые баллоны, а на второй жестяные. Общая производительность двух линий составляет 7200 баллоны в час. В 2006 году на ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс" функционировала только одна линия изготовления алюминиевых баллонов с производительностью 3600 баллонов в час. В 2006 году было 252 рабочих дня по 8 часов следовательно фонд также из-за высокой усталости оборудования для этой линии по плану предусмотрено каждый меся 6 часовой плановый ремонт, следовательно в 2006 году эффективный (реальный) фонд работы этого оборудования составил 1944 часа, реально оборудование работало всего 161,1 час следовательно коэффициентами загруженности оборудования на этом участке в 2006 году составил всего 0,08; коэффициент сменности также составил всего 0,08. В 2007 году за счет добавления на этот участок с июля месяца линии жестяных баллонов коэффициент загруженности оборудования и сменности работы оборудования показал еще меньшие значения всего 0,06 и 0,06 соответственно. В 2008 году эти показатели возросли до отметки в 0,36 и 0,36, а в 2009 году планируется их повысить до 0,44 соответственно. Низкий уровень загруженности оборудования, прежде всего, связан с отсутствием необходимого заказа на производства аэрозольной продукции и как следствие этого высоко технологичное оборудование простаивает большую часть времени. Эту ситуацию можно выровнять только за счет увеличения продаж пустых алюминиевых и жестяных баллонов. Но для этого также необходимо искать крупных оптовых заказчиков. Проблема в том, что на территории Украины таких заказчиков просто нет, это либо Россия, либо, что более всего вероятно страны Европейского союза, где популярность продукции в аэрозольной упаковке более высокая, чем в России. Наиболее загруженным оборудования является на участке производства раствора активнодействующих веществ.

Самым высоким уровнем загруженности оборудования характеризуется на участке приготовления растворов активнодействующих веществ здесь коэффициенты загруженности и сменности оборудования в 2006 году составили 0,13 в 2007 году 0,32, в 2008 году 0,59 и в 2009 году планируется выйти на уровень значений этих коэффициентов равный 0,73.

3          Анализ использования производственной мощности и площади ООО «Украинские аэрозоли»

Производственные площади ООО "Украинских аэрозолей" составляют 100000 м² из них только 70% территории заняты под производственными участками и складскими помещениями. Таким образом, ООО "Украинские аэрозоли" имеют значительные резервы территории и могут разместить дополнительные производственные мощность линию по производству литографированной и лакированной жести, которую производство планирует купить в 2009 году. А так же на оставшейся площади может разместиться еще один склад для полуфабрикатов, листов необработанной жести и литографированной и лакированной жести.

Выход продукции на 1 м² производственной площади с 2006 года постоянно растет, так в 2006 году он составлял 5,8 единиц продукции на 1м², или 16грн. 80коп.; в 2007 году он вырос до 13,7 шт/м² или 42грн. 74коп.; в 2008 году он уже составлял 102,7 шт/м² или 236грн. 59коп.; а в 2009 году по плану должен вырасти до 252,3 шт/м² или 580грн. 34 коп. на 1м² производственной площади.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами: