Планирование работ по то и ТР электрооборудования. годовой график работ по то и ТР электрооборудования

4. Планирование работ по то и ТР электрооборудования. годовой график работ по то и ТР электрооборудования

Составление годового графика по ТО и ТР определяется по формулам:

1. ТР_то = , чел.-час (4.1)

 

ТР_тр= , чел.-час (4.2)

где ТР_то, ТР_тр – трудоемкость на одно ТО и ТР электрооборудования

, - сумма трудозатрат всего за год однотипного оборудования с

одинаковыми условиями эксплуатации и годовым числом. Данные берутся из таблицы 2.1

n_то, n_тр – годовое число на ТО и ТР. Данные берутся из таблицы 2.1

Примечание:

Если годовое число n_то или n_тр меньше единицы, то трудоемкость на объекте на одно ТО и ТР однотипного оборудования принимаем равным сумме трудозатрат всего за год однотипного оборудования, приведенных в таблице 2.1

2. Рассчитываем количество дней на ТО оборудования электромонтером по формуле:

N_{д (то)} =, дни (4.3)

где N_{д (то)} – количество дней на обслуживание оборудования электромонтером

ТРто – трудоемкость на одно ТО оборудования, чел.-час

N_то – количество персонала в группе ТО, чел.

Т_р – средняя продолжительность рабочей смены, ч. Т_р = 8.2

N_р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам. N_р =0.95

3. Рассчитываем количество дней на ТР оборудования электромонтером по формуле:

N_{д (тр)}= , дни (4.4)

где N_{д (тр)} – количество дней на ремонт оборудования электромонтером

ТР_тр - трудоемкость на одно ТР оборудования, чел.-час

N_тр – количество персонала в группе ТР, чел.

Т_р – средняя продолжительность рабочей смены, ч. Т_р = 8.2

N_р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам. N_р =0.95

Рассмотрим порядок заполнения основных граф и колонок таблицы 4.1 на примере ЭД с n = 3000 об/мин, Р от 3 до 5.5 кВт.

1. Перед расчетом ЭО необходимо сгруппировать. ЭО группируется по одинаковым условиям эксплуатации, годовому числу, при этом мощность указывается в пределах от минимальной до максимальной при указанном количестве на данном объекте. После группировки ЭО, данные заносятся во первую колонку таблицы.

Данные второй, третьей, четвертой, пятой, шестой и седьмой колонок берутся из таблицы 2.1

Для ЭД n_то = 4, n_тр = 0.5

В восьмой колонке определяем трудоемкость на объекте на одно ТО по формуле (4.1):

ТР_то = = 0.9

В девятой колонке определяем трудоемкость на объекте на одно ТР по формуле (4.2):

ТР_тр = 4.30

Разбивка трудозатрат на ТО и ТР каждого типа электрооборудования по месяцам осуществляем исходя из годового числа ТО и ТР, из количественного состава бригады и трудоемкости на ТО и ТР на один объект.

2. Определяем количество дней для выполнения работ по ТО по формуле (4.3):

N_{д (то)} = = 0.11  1

Результат заносим в таблицу.

3. Определяем количество дней для выполнения работ по ТР по формуле (4.4):

N_{д (тр)} = = 0.55  1

Результат заносим в таблицу.

По требованиям ТБ работы по ТО и ТР должны проводиться численностью электромонтеров не менее 2-х человек.

Остальные виды ЭО рассчитываются аналогично.

5. Выбор материально технической базы для ТР и ТО электрооборудования

 

Выбор структуры для ремонта и обслуживания ЭО

Годовая программа ремонтного предприятия определяется, исходя из годового объема работ по ТР электрооборудования, выраженного в условных единицах ремонта (УЕР). Для данной условной единицы нормируется трудоемкость работ, равная 4,8 чел. ч. При известном годовом объеме работ на текущий ремонт электрооборудования по всем объектам хозяйства или отделениям и трудоемкости одной условной единицы ремонта, определяется годовая программа в УЕР по формуле:

УЕР=

УЕР =  = 238

УЕР – количество условных единиц ремонта электрооборудования.

Затем, по полученным цифрам определяется вид базы.

Выбираем пункт технического обслуживания и ремонта

электрооборудования. [1]

Пункты технического обслуживания и ремонта электрооборудования предназначены для проведения ремонтных работ силового электрооборудования, пускозащитной аппаратуры и аппаратуры автоматики, проведения подготовительно-монтажных работ, работ по испытанию, настройке и регулировке электрооборудования, хранению инструмента, проводов, материалов, запасных частей, обменного фонда и защитных средств. ПТОРЭ, как правило, размещают в центральном отделении хозяйства, в отдельном здании.

Пункты технического обслуживания электрооборудования (ПТОРЭ) рекомендуется использовать для обслуживания и текущего ремонта электрооборудования. ПТОРЭ предназначены для проведения профилактики, диагностики, текущего ремонта, наладки и настройки электрического оборудования, эксплуатируемого в сельском хозяйстве, проведения подготовительно-монтажных работ и испытания защитных

Техническое обслуживание

Снять напряжение с обслуживаемого аппарата, очистить его от пыли, проверить надежность крепления, свободный ход подвижных частей, проверить степень затяжки винтовых присоединений и подтянуть ослабленные, осмотреть аппарат и убедиться в отсутствии повреждений в нем, снять дугогасительные камеры, осмотреть контакты, проверить плотность их прилегания, состояние пружин, одновременность включения, при необходимости отрегулировать одновременность включения контактов и очистить их от нагара, убедиться в отсутствии признаков перегрева контактов винтовых соединений и предохранителей. В щитах управления проверить исправность сигнальных ламп и их арматуры, запирающих приспособлений и уплотнений дверей. После выполнения этих работ подать напряжение и проверить действие аппаратуры.

Текущий ремонт

Демонтировать аппарат, проверить и подтянуть все крепления, частично разобрать аппарат и очистить от пыли и загрязнений, зачистить контакты от плавлений и нагара, заменить неисправные детали, зачистить и окрасить оболочку, собрать аппарат, отрегулировать его узлы. Тепловые реле после ремонта настроить. Проверить аппарат в собранном виде на работоспособность, установить на свое место и опробовать в работе.

Нормы расхода материала на ТО и ТР и запасные части электрооборудования на год эксплуатации

Расходные запасные части	Норма расхода на 100 приборов	Расходные запасные части	Норма расхода на 100 приборов
Амперметр и вольтметр		Омметр М371
Кожух	5	Подпятник	10
Стрелка	5	Рамка с пределами измерения на 100 и 1000 и 10000 40,5 Ом 405 Ом	3 3 3
Катушка 5А, 30А	2	Переключатель	2
Катушка 2кА, 10А	2	Основание	1
Катушка 100кОм, 10Мом	3	Крышка	2
Катушка 10Ом, 100Ом	3	Омметр М372
Кожух	2	Подпятник	10
Керн	10	Кожух	2
Пружина спиральная на 100кОм и 10 Мом	5 5	Рамка	3
Спираль 10 и 100 Ом	2	Реостат	3
Катушка 20А 150В	2	Керн	10
Катушка 20А 250В…750В	2	Пружина спиральная	2

Перечень приборов для ПТОРЭ

Наименование	Тип, марка, гост	Хар-ка, основные размеры, предел измерения	Кол-во
Аппарат	В4Ф-5–3		1
Комплект измерительных приборов	К-51		2
Измеритель заземления	ВС – 0,8		2
Мост-тока	Р-35		2
Комбинированный прибор	Ц-4326		2
Амперметр	Э-59	0–5–10	2
Вольтметр	Э-59	0–150–300–600	2
Трансформатор тока	И-59		3
Токоизмерительные клещи	С-91		2
Мегомметр	М-4100/5	2500В	2
Динамометр пружинный	ГОСТ9409–60	0..800	1
Термометр	ГОСТ 2823–73	0…150 С	1
Люксметр	Ю-26		1

Примерный перечень оборудования ПТОТЭ

№	Наименование оборудования	Тип, марка, ГОСТ
1	Стеллаж для поступающего оборудования
2	Камера для очистки силового ЭО	ОРГ-6363
3	Ванна моечная передвижная	ОМ-1361
4	Компрессор диафрагменный	СО-45А
5	Трансформатор сварочный	ТС-300
6	Трансформатор понижающий	ТВС-2–2–5
7	Верстак слесарный	ОРГ-1468–060А
8	Генератор ацетиленовый	ГВМ-125
9	Пресс гидравлический	ОКС-1529
10	Ванна для пропитки обмоток ЭМ	ОРГ-6364
11	Шкаф сушильный	СНОЛ – 3,5
12	Стенд для разборки ЭД	ОПР-3314
13	Верстак для сборки ЭД
14	Стенд для правки валов	ОКС-3273
15	Намоточный станок	СРН – 0,5
16	Стенд для сборки и настройки ПЗА	70–7980–2203
17	Установка для испытания ЭО при ТР	КИ-6380
18	Точильный аппарат

Расход материалов на ТО и ТР и запасных частей электрооборудования на год эксплуатации тепловых реле

Расходуемый материал	Характеристика материала		Ед. изм.	Нормы расхода на единицу оборудования для электроустановки мощностью, кВт.
	Марка, номер стандарта	Сортамент		до 15	16…30	31…40	41…55
Бензин	ГОСТ 1012–72	–	кг	0,015	0,02	0,03	0,05
Масло приборное	МВП, ГОСТ 1805–76	–	кг	0,005	0,0051	0,0053	0,0057
Проволока пружинная	ГОСТ 9389–75	–	кг	0,005	0,006	0,007	0,008
Крепежные изделия	–	–	кг	0,002	0,003	0,004	0,006
Листы латунные	Л-63, ГОСТ 15527–70	Лист 0,8х600 мм Х 1500, ГОСТ 931–76	кг	0,003	0,0048	0,0072	0,009
Текстолит электротехнический	А-20, ГОСТ 2910–74	450х600 мм	кг	0,003	0,006	0,009	0,012
Провод установочный	АПВ, ГОСТ 6323–79	6…35 мм	м2	0,035	0,055	0,085	0,1
Клеи фенолформальдегидные	БФ-2, БФ-6, ГОСТ 12172–74	–	кг	0,001	0,002	0,0024	0,0035
Вазелин технический	–	–	кг	0,002	0,004	0,005	0,006
Лента хлопчатобумажная	Тафтяная, ГОСТ 4514–78	Лента 0,25х15 мм	м	0,15	0,24	0,36	0,45
Ветошь обтирочная	629, ГОСТ 5354–79	–	кг	0,05	0,075	0,1	0,125
Шкурка шлиф. Бумажная	1Э, ГОСТ 6456–82	620х50П215А10-Н	м2	0,0001	0,0002	0,00025	0,0003

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта был произведён расчёт производственной программы электротехнической службы; определены её форма и структура.

Расчёты показали, что наиболее эффективной в данных условиях является централизованная структура электротехнической службы с функциональной формой организации. Также были определены штат электротехнической службы, годовые затраты труда на техническое обслуживание и ремонт, годовой расход материалов и запасных частей на год эксплуатации. Эти данные в последствии используются при расчёте стоимости выполнения услуг электротехнической службы, при расчёте технико-экономических показателей цеха. В результате была выбрана материально техническая база для ремонта электрооборудования и оборудование для неё.

Литература

 

1. Методичка для расчета курсового проекта по предмету «Эксплуатация электрооборудования» КГСХА.

2. «Эксплуатация сельских электроустановок» Н.Н. Сырых Москва Агропромиздат 1986 г.