Экономическая характеристика ВМЗ "Красный Октябрь"

Волгоградский Государственный Университет

Факультет Управления и Региональной Экономики

Кафедра Экономика Природопользования

Отчет

О прохождении ознакомительной технологической практики на Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь».

Выполнила: студентка I курса

группы ЭПб-051

Печенникова И.И.

Руководитель практики: профессор Лобачева Г.К.

Волгоград 2006

Содержание

 

Раздел 1. Экономическая характеристика предприятия.

1.1 История развития предприятия, его местонахождение, структура.

1.2 Значение и оценка вклада предприятия в экономику региона

Раздел 2. Технологические показатели работы предприятия

2.1 Продукция предприятия.

2.2 Технологический процесс производства продукции

2.3 Использование ресурсов в технологическом процессе.

Раздел 3. Экологическая деятельность предприятия.

3.1 Природоохранные мероприятия.

3.2 Экологизация технологических процессов на предприятии.

3.3 Выводы

Раздел 4. Внедрение нововведений на предприятии.

4.1 НТП и его роль в металлургической отрасли.

4.2 Нововведения и последние разработки в области функционирования предприятия в России и мире

Заключение

Литература

Раздел 1. Экономическая характеристика предприятия

 

1.1 История развития предприятия, его местонахождение, структура

 

Одним из крупнейших производителей качественного металлопроката специальных марок стали для предприятий автомобилестроения и авиационной промышленности, химического, нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности в нашей стране. История предприятия насчитывает более ста лет. Двухэтажное кирпичное здание заводской лаборатории построено в 1928—1930 годы. Основан завод 30 апреля 1897 года французским акционерным «Уральско — Волжским металлургическим обществом» на окраине г. Царицына, а в ноябре 1898 г. была пущена первая мартеновская печь. За годы первых пятилеток (1929-1940 гг.) завод был коренным образом реконструирован и превращён в важнейшую базу производства высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, с.-х. машиностроения. Наращивая темпы производства, и основывая новые марки, к 1941 г. предприятие становится единственным металлургическим гигантом Юга страны, производящим 9 % всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Во время Великой Отечественной войны 1941-45 гг. завод был полностью разрушен и не восстанавливался; сохраняется как памятник героизму защитников Сталинграда. Территория завода «Красный Октябрь» с конца сентября 1942 г. стала ареной ожесточенных боев Красной Армии с немецко-фашистскими войсками. Цехи завода были превращены в укрепленные опорные пункты и узлы обороны. На этом участке фронта враг так и не сумел пробиться к Волге. С 15 по 25 октября 1942 года бойцы 253-го Таращанского стрелкового полка вели бои за центральную заводскую лабораторию, превращенную немецко-фашистскими войсками в сильно укрепленный узел сопротивления. Упорные бои шли за каждое помещение, лестницу, этаж здания. Воинами Таращанского полка на стене разрушенной лаборатории была сделана надпись: «Здесь стояли насмерть герои-таращанцы», которая позже в 1948 г. воспроизведена на мемориальной доске. Но уже через 5 мес. после окончания Сталинградской битвы 31 июля 1943 завод выдал первую плавку стали, а 31 августа — первую тонну проката. К 1949 г. был превзойден довоенный уровень производства. Свою действующую структуру и окончательную специализацию завод получил уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 50 — 70-е годы. К 1986 году завод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объеме 2 млн. тонн, проката — 1,5 млн. тонн. Его доля составляла 12 % производства качественных сталей в стране, в т. ч. Нержавеющих сталей — 14 %, стали электрошлакового переплава — 52 %. В сортаменте завода насчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США, Японии. Завод награждён орденом Ленина (1939) и орденом Трудового Красного Знамени (1948), в 1985 ВМЗ «Красный Октябрь» был удостоен ордена «Отечественной войны» I степени за заслуги в обеспечении Советской Армии и военно-морского флота в годы II-ой Мировой войны. К 1990г. завод стал ведущим в России предприятием по производству высококачественных и специальных марок стали для передовых отраслей народного хозяйства. Сегодня появились новые широкие возможности для выплавки стали в электропечах.

1.2 Значение и оценка вклада предприятия в экономику региона

 "Красный Октябрь" вносит серьезную лепту в волгоградскую экономику, впервые после начала перестройки металлургия заняла первое место в реестре отраслей, внесших больший вклад в экономику области. В этом большая заслуга завода "Красный Октябрь", который на сегодняшний день интенсивно наращивает объемы производства.

Раздел 2. Технологические показатели работы предприятия

2.1 Продукция предприятия

Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" предлагает следующие виды продукции со станов:

• Блюмы квадратного и прямоугольного сечения.

• Круглый прокат.

• Квадратный прокат.

• Шестигранные прутки.

• Тонкостенные трубы.

• Катанка.

• Арматурная сталь.

• Лист металлический.

• Лист горячекатаный.

• Стан холодного волочения.

• Шестигранный прокат.

2.2 Технологический процесс производства продукции

Производство стали

Завод располагает техническими возможностями для выплавки сталей:

- сталь углеродистая обыкновенного качества

- сталь углеродистая качественная конструкционная

- сталь легированная конструкционная

- сталь подшипниковая

- сталь рессорно-пружинная

- сталь инструментальная легированная

- сталь теплоустойчивая

- сталь для проката повышенной прочности

- сталь для сварочной проволоки

- сталь для армирования железобетонных конструкций

- сталь высоколегированная коррозийно-стойкая нержавеющая.

Многие марки стали выплавляются методом электрошлакового переплава. Выпускаемая продукция соответствует отечественным и зарубежным стандартам и техническим условиям. Для выполнения требований заказчиков сталеплавильное производство имеет в своем составе процессы:

- электродуговой

- электрощлаковый

- средства внепечной обработки металла.

Электросталеплавильное производство, обладая современным оборудованием внепечной обработки стали, включая вакуумирование, производит особо низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие самым высоким требованиям потребителя.

Завод производит и продает слитки ЭШП:

квадратного сечения:

- 550 x 550 мм. массой 5,5 тонн

- 650 x 650 мм. массой 6,5 тонн

прямоугольного сечения:

- 500 x 1000 мм. массой до 8 тонн

- 550 x 1350 мм. массой до 11,5 тонн

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Стан 1150 (блюминг):

блюмы квадратного или прямоугольного сечения со стороной от 200 до 300 мм. длиной 2 - 6 м.

Крупно-заготовочный стан 850 / 858:

Круглый прокат

- диаметром 70 - 290 мм. длиной 3,5 - 6 м.

- диаметром 70 - 300 мм. длиной 3,5 - 4,5 м.

- диаметром 70 - 320 мм. длиной 3,5 - 3,8 м.

Длина круглого проката диаметром 300 мм., 320 мм. не более 3,5 - 4,5 м.

Среднесортный стан 450 - 2:

Круглый прокат диаметром от 36 мм. до 65 мм.

Квадратный прокат с размером стороны 50, 60 и 80 мм.

Длина проката не более 6 м.

Мелкосортный стан 325:

Круглый прокат диаметром от 14 мм. до 36 мм. длиной 2,8 - 7 м.

Полоса 57 x 13 мм., 50 x 30 мм., 43 x 30 мм. длиной 3 - 6 м.

Квадрат сечением от 14 x 14 до 22 x 22 (14, 16, 18, 20, 22) длиной 3-6 м.

Шестигранник диаметром от 14 мм. до 32 мм. (14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32) длиной 2 - 4 м.

Арматурная сталь диаметром 14 - 34 мм. (14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 34) длиной 3 - 9 м.

Проволочный стан 260:

Катанка диаметром 6,5 , 8, 9, 10 мм. в бухтах.

Арматурная сталь диаметром 8, 10 мм в бухтах.

Стан поперечно-винтовой прокатки 453:

Пустотелые шестигранные и круглые прутки.

Толстостенные трубы диаметром 30, 32, 33, 36 мм. длиной 1,5 - 6 м.

Шестигранные прутки диаметром 25, 32 мм. длиной 1,5 - 6 м.

Станы холодного волочения:

Калиброванный круглый прокат диаметром 12 - 65 мм.

Калиброванный шестигранный прокат № 14, 17, 19.

Длина 2 - 6 м.

Толстолистовой стан 2000:

Лист толщиной от 9 до 35 мм., длиной 2 - 6 м., шириной 1 - 1,5 м.

Возможно изготовления листа толщиной до 100 мм.

Листопрокатный стан 1400:

Лист горячекатаный толщиной от 2 до 3,9 мм., ширина 0,8 - 1,0 м., длина 1,6 - 2,0 м.

Листопрокатный стан 2002:

Лист из нержавеющих марок стали

толщиной 5 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м.

Лист из углеродистых и легированных марок стали

толщиной 4 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м.

ОТДЕЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Сортовой круглый прокат:

Может поставляться с обточенной поверхностью и обточенной со специальной отделкой поверхностью.

Для кругов диаметром 14 - 65 мм. с предельными отклонениями 0,5 мм с шероховатостью поверхности RZ 20.

Для кругов диаметром 70 - 280 мм. с предельными отклонениями 0,5 мм. и шероховатостью поверхности RZ 20.Выпускаемая заводом металлопродукция проходит комплекс контрольных испытаний.

2.3 Использование ресурсов в технологическом процессе

На ЗАО Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» в 1994 году построена и внедрена установка по переработке мартеновского и электросталеплавильного шлаков, в 1995 году проведена рекультивация старого шлаконакопителя.

Чтобы обеспечить производство кислородом и аргоном, построены два новых газификатора, открыты новые площадки для приема металлолома, на которых установлены агрегаты по переработке лома: пресс ножницы, пакетир-пресс, шредер, построен новый склад для приема, хранения и отгрузки нержавеющих отходов. На всех нагревательных печах проектируются новые газокислородные горелки, что позволит в 2 раза уменьшить расход природного газа и соответственно, сократить вредность отходов. В ближайшие годы планируется полностью замкнуть все технические и ливневые воды для их повторного использования в производстве, таким образом, удастся избежать их попадания в Волгу. Большое внимание уделяется переработке и утилизации твердых отходов производства, таких как шлаки, шламы, пыль и окалина (около 200 тысяч тонн в год), которые используются и в производстве, и для хозяйственных нужд предприятия. Сегодня освоены технологии создания из окалины и шлама железосодержащих брикетов, которые предназначены для дальнейшей переплавки.

Раздел 3. Экологическая деятельность предприятия

  3.1 Природоохранные мероприятия

Лет 15-20 назад серая коробка этого цеха нередко бывала, окутана серо-желтым, ядовитым дымом. Он валил из-под крыши здания огромными клубами и при малейшем дуновении ветра в сторону жилых массивов Краснооктябрьского района накрывал их так плотно, что даже в знойный летний день жильцы домов вынуждены были закрывать все окна своих квартир. Иначе было не избавиться от едких запахов дымных выбросов, возникавших во время плавки металла в электросталеплавильном цехе № 2 на заводе «Красный Октябрь» Вносили свою лепту в задымление неба над городом и другие подразделения завода.

Для волгоградцев картина эта была привычной. И обилие дымов доказывало в те времена, что завод интенсивно работает. А значит, работают, получают зарплату, растят и учат детей, покупают необходимое, планируют будущее, добиваются намеченного—словом, нормально живут тысячи горожан и жителей района, связавших свою жизнь и судьбу с известным на всю страну в ту пору предприятием

Затем дымы над цехом, да и над всем заводом исчезли. Причина этого не таилась за семью печатями. Все знали — завод остановился, а многие его работники, умелые, квалифицированные, опытные металлурги и прокатчики, чуть ли не в одночасье оказались за воротами. Одни пополнили очереди на биржах труда. Другие бросились за заработками в дела, в которых ничего не понимали. Третьи стали искать пути, на которых, как казалось, можно в короткие сроки найти длинный рубль. Привычный уклад и спокойная, предсказуемая жизнь были развалены.

Одно лишь могло радовать — небо над городом стало почище. Но часто ли кто-либо из вчерашних металлургов в те годы беззаботно смотрел в небо?

Почти лет десять завод едва дышал. В электросталеплавильном цехе № 1 из трех печей работала одна. В ЭСПЦ-2 время от времени происходила плавка металла. Из всех прокатных станов функционировал один. Все остальное прежние хозяева, в руках которых тогда оказался завод, готовы были распродать. Что хотели они видеть на месте прежнего гиганта отечественной металлургии, мало кто знает и поныне.

Все изменилось в 2003 году, когда завод стал собственностью канадско-украинской фирмы «Мидленд Ресурсис» а в руководстве ЗАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» оказались не случайные люди, а металлурги по призванию и образованию. Такие как председатель совета директоров Игорь Шамис, человек для завода не посторонний. Или Эдуард Шифрин, который начал карьеру с должности мастера на заводе «Днепрспецсталь», был там же начальником цеха, защитил диссертацию, стал кандидатом технических наук. Много сил в возобновление производства на ЗКО вложил генеральный директор Алексей Фоменко

«Красный Октябрь» стал возрождаться. В тот год руководство подготовило бизнес-план на пять лет, включая 2008 год. Наметили мероприятия по восстановлению всего хозяйства предприятия. И через два года, в соответствие с этим планом запустили в работу почти все производственные мощности. Действуют все прокатные станы, кроме стана-260, который сейчас в процессе наладки. В ЭСПЦ-1 работают все три печи вместо одной. Функционируют оба стале-плавильных агрегата в ЭСПЦ-2

В марте 2004 года стали налаживать машину непрерывного литья заготовок, способную отливать металлические профили трех сечений. С 1993 года лежала она на территории завода мертвым грузом. Сейчас уже полностью сдана в эксплуатацию.

За это время на 3600 человек возросло количество работников завода. А это значит, что, при средней численности одной семьи в 3-4 человека, улучшилось благосостояние более чем десяти тысяч краснооктябрьцев. Вышеперечисленные успехи металлургов по поднятию предприятия с колен, оживлению производства, никак не мешают тому, что над заводом не видно издавна привычных дымных выбросов, не чувствуется никаких неприятных запахов.

А потому, что в бизнес-плане были предусмотрены также и природоохранные мероприятия. В прошлом году на них было израсходовано около 7 млн. долларов. То есть почти третья часть всех затрат, направленных на восстановление предприятия. Нельзя не учитывать того, что жилой массив находится в непосредственной близости от завода, и возобновление производства нанесет вред и здоровью горожан, и окружающей среде, да и Федеральные законы «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и «Об охране атмосферного воздуха» нарушать нельзя. Теперь ежегодно приказом по предприятию утверждается план Организационно-технических мероприятий по охране окружающей среды.

Даже при кратком ознакомлении с основными разделами названного плана на текущий год обнаруживается, что без внимания не оставлены не только меры по охране воздушного и водного бассейнов, но и вопросы переработки отходов производства. Учтены даже работа заводского автотранспорта и график вывоза пока еще не пущенных в дело отходов с территории завода. И то, что на выполнение намеченного в текущем году вновь планируется израсходовать более 100 млн. рублей, опять-таки подтверждает серьезность намерений руководства, направленных на улучшение природоохранной деятельности на предприятии.

  3.2 Экологизация технологических процессов на предприятии

Конечно, полностью избавиться от вредных выбросов в процессе сталеплавления не позволяет технология производства. Но их можно значительно уменьшить. Так, если удельный выброс загрязняющих веществ на 1 тонну стали в 1994 году составлял 0,0106, то в минувшем 2004 — уже 0,0045 единицы. Соответственно, и выброс их в атмосферу по этим годам следующий: в 1994 — 8100 тонн в год, а в 2004 — 3460 тонн. И это при почти одинаковом количестве выплавленного металла.

Почему незаметен привычный дым над крышей ЭСПЦ-2? Потому что из двух сталеплавильных агрегатов этого цеха один, печь № 6, реконструировали. Оборудовали над ней специальный плотный свод, который практически не пропускает вредные выбросы: угарный газ, окислы азота. Более того, за этой печью возводится помещение и монтируется оборудование новой газоочистной установки Она в скором времени будет сдана в эксплуатацию и позволит существенно снизить содержание вредных веществ в выбросах. Глава завода готов взяться за реконструкцию и другой печи, №5, в этом же цехе, которая также будет оборудована уплотненным сводом. Над печами и местом разливки металла планируется установка зонта, чтобы обеспечить надежное улавливание неорганизованных выбросов. А новая мощная газоочистка обеспечит нормальную работу обоих сталеплавильных агрегатов.

Почему из всех электросталеплавильных цехов на заводе взялись за реконструкцию именно ЭСПЦ-2 Производство этого цеха отличалось наибольшим количеством вредных выбросов в атмосферу. Другой цех, ЭСПЦ-1, в котором задействованы три электросталеплавильных печи, по обилию выбросов уступает ЭСПЦ-2. И здесь планируется установка вакууматора и печь-ковша, реконструкция газоочистки, что в комплексе также позволит сократить объемы выбросов и сделать их менее вредными, в пределах допустимых норм.

Следует отметить, что выполнение требований упомянутого заводского плана природосберегающих мероприятий осуществляется при действенном участии имеющейся на предприятии лаборатории по охране окружающей среды, руководит которой Т. Р. Конева. Сотрудники лаборатории не только контролируют выполнение природоохранных требований, анализируют причины их нарушений, но и разрабатывают необходимые рекомендации для каждого из подразделений завода, с учетом применяемых там технологий.

Нарушение этих рекомендаций оборачивается порою последствиями весьма серьезными, и прежде всего для тех, кто их допустил. Факты различных производственных, технологических проколов еженедельно рассматриваются на селекторном рапорте. Так, сверхлимитные выбросы, допущенные в первых числах минувшего мая, обернулись для семи должностных лиц руководящего звена сталеплавильных цехов лишением премии. Ведь дополнительный ущерб окружающей среде теми выбросами обошелся заводу в десятки тысяч рублей штрафных санкций.

Теперь факты нарушений вообще невозможно будет скрыть или проигнорировать. В заводской службе управления качества и стандартизации заведен журнал жалоб жителей Краснооктябрьского района, по каждой из которых проводятся детальные расследования роста загрязнения атмосферы с выводами и предложениями по нормализации работы

Не оставляет без внимания руководство ЗАО и другую, не менее важную для сбережения окружающей среды, проблему — охрану водного бассейна. Сто лет стоит металлургический завод на берегу Волги. Год за годом безропотно и терпеливо принимает она в свои воды всевозможные промышленные стоки, сбросы и отходы прилепившихся на ее берегах заводиков, заводов, комбинатов. Есть в этом и немалая лепта металлургов. За вековую свою историю предприятие в избытке «одарило» гордость России загрязненными водостоками.

Но в металлургии без воды не обойтись. Поэтому идеальным способом ее использования в современном производстве, помимо очистки, является круговорот по замкнутому циклу. Без новых водозаборов из реки и без водосбросов обратно.

В разработке такого проекта помогает НИИ «Гипроэнергосталь» из Харькова, который и в давние времена обеспечивал научными разработками. Нет времени ждать, когда проект будет готов, и начнутся работы по его реализации. Ведь не один год пройдет... А между тем завод продолжает своими водосбросами загрязнять Волгу. На территории завода сейчас имеется два водовыпуска — Центральный и Банный. И если на заводе добились того, что через Центральный сбрасывают воду очищенную, то с Банным есть еще проблемы. Дело в том, что этот коллектор проходит по территории нескольких районов Волгограда. А последний его отрезок тянется через предприятие. Вот и выходит, что не только отходы производства поступают в него. Впрочем, в него практически ничего не сбрасывается. Здесь, как говорится, надо всем миром обеспокоиться и добиться, чтобы все пользователи этого водосброса взялись за очищение своих отходов. Иначе придется ставить вопрос о его блокировании. Завод без него обойдется. Хотя прекрасно понятно, что проблему сохранения чистоты Волги, таким образом, не решить.

3.3 Выводы

В обширном комплексе природоохранных мероприятий, выполняемых в ЗАО "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь", предусмотрено и повторное использование отходов производства, и организация мониторинга состояния окружающей среды, и сохранение зеленой зоны вдоль завода, и многое другое, требующее немалых материальных затрат, на которые руководство предприятия идет с готовностью. Здесь понимают, что невозможно сегодня отмахнуться от решения перечисленных задач, как нельзя отложить его и на отдаленное будущее, ибо оно может обернуться множеством новых проблем.

Раздел 4. Внедрение нововведений на предприятии

 

4.1 НТП и его роль в металлургической отрасли

 

На Волгоградском металлургическом заводе "Красный Октябрь" в завершающей стадии находится процесс монтажа новой системы сухой газоочистки в крупнейшем электросталеплавильном цехе №2. Показатели промышленных выбросов соответствуют всем европейским требованиям экологической безопасности. Акционеры ВМЗКО осознают всю степень ответственности перед жителями города. Именно поэтому развитие систем экологического контроля является одним из основных направлений инвестирования на "Красном Октябре". Акционерами предприятия выделено более 10 млн. долларов на реализацию экологической программы.

На строительстве новой системы сухой газоочистки в электросталеплавильном цехе №2 завершится монтаж первой секции высотной выводящей трубы. Через нее будут выводиться остатки отфильтрованного газа, который не будет наносить вред окружающей среде.

На этой стройплощадке сегодня активно ведутся работы по монтажу основного оборудования системы сухой газоочистки.

Начата обкладка теплоизоляционными матами первой очереди фильтровального блока и металлокаркаса корпуса главных механизмов системы газоочистки. После завершения теплоизоляционных работ металлокаркаса будет обшиваться сайдигом.

Уже сооружена цепочка газоходов от печи к пылеосадительной камере. В печном пролете электросталеплавильного цеха №2 намечена установка специальных зонтов по улавливанию неорганизованных газовых выбросов, которые тоже будут направляться в пылеосадительную камеру и смешиваться с более горячими газами, идущими непосредственно от печи, и значительно охлаждать газовый поток. А это, в свою очередь, позволит стабилизировать работу фильтровального блока.

Уже готовится к контрольным испытаниям цепочка газоходов и боровов.

На Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь» открылся цех производства столовых приборов,

приступающий к выпуску столовых приборов из нержавеющей стали современного дизайна и высокого качества.

4.2 Нововведения и последние разработки в области функционирования предприятия в России и мире

Сегодня завод «Красный Октябрь» вновь выходит на лидирующие позиции среди предприятий по производству сталей специального назначения. По итогам года ВМЗКО вошел в рейтинг 200 успешных крупнейших частных компаний России, подготовленный журналом Forbes.

Завод «Красный Октябрь» с 1929 года специализировался на производстве качественной стали для автомобилестроения, авиастроения, кораблестроения, предприятий оборонного комплекса. В советские времена предприятие выпускало до 2 млн. тонн жидкой стали в год. Завод обладал уникальным оборудованием и технологией по производству легированных сталей.

В 2003 году на момент прихода компании Midland Resources Holding LTD «Красный Октябрь» выпускал около 400 тыс. тонн стали в год, по большей части рядовых марок.

Первый этап реконструкции коснулся, в первую очередь, сталеплавильных цехов, которые на сегодняшний день работают сверх своих производственных мощностей.

Электросталеплавильный цех №2, на который приходится 70 процентов выплавляемой заводом стали, значительно расширил свои возможности после пуска машины непрерывного литья заготовки. Кроме этого, в цехе реконструирована печь № 6, и модернизирован вакууматор.

Особого внимания потребовала заключительная обработка металлопроката. За два года была полностью восстановлена инфраструктура прокатных цехов, успешно проведены все намеченные капитальные ремонты в цехах завода. В октябре этого года завершен капитальный ремонт блюминга, теперь на нем можно катать круги диаметром до 450 мм. «Красный Октябрь» стал единственным производителем круглого проката данного диаметра, т.к. на территории и РФ, и СНГ подобных производственных возможностей нет ни у одного металлургического предприятия. Капитальные ремонты были произведены на всех сортовых, листопрокатных станах. В настоящее время в цехе отделки металлопроката монтируется новейшая линия по финишной обработке металла, в которую входят: пресс фирмы ДАНИЭЛЛИ (Италия), оснащенный установкой лазерного контроля кривизны заготовки; дробеструйная машина для удаления окалины с поверхности проката; торцовочные станки для снятия фаски, заусенцев и наплывов металлопроката. Дополнительно монтируются новые бесцентро-токарно-обточные станки «КЖ-1» и «КЖ-3», оснащенные установками ультразвукового контроля металлопроката. Ввод в строй этой линии позволит, помимо улучшения качества металлопроката, получить весомый прирост производства готовой продукции.

Одним из ключевых моментов первого этапа реконструкции было обновление и замена очистных сооружений, обеспечивающих экологическую безопасность производства. Сейчас на заводе заканчивается строительство системы сухой газоочистки, которая соответствует всем международным требованиям. Условия рынка таковы, что сегодня ни одно предприятие, желающее выйти на мировой уровень, не может позволить себе пренебрегать требованиями экологических служб. «Красный Октябрь», работающий практически со всеми странами мира, осознает это в полной мере. Акционеры предприятия выделили более 10 млн. долларов на реализацию экологической программы.

Помимо ввода в строй системы сухой газоочистки в дальнейшем, для полного исключения промышленных выбросов, планируется полностью «зашить» ЭСПЦ №2. Над верхней частью цеха будет возведен газозащитный зонд, улавливающий выбросы из открытых для загрузки электросталеплавильных печей. Кроме этого, уже сейчас на всех нагревательных печах проектируются новые газокислородные горелки, что позволит в 2 раза уменьшить расход природного газа и соответственно, сократить вредность отходов. В ближайшие годы планируется полностью замкнуть все технические и ливневые воды для их повторного использования в производстве, таким образом, удастся избежать их попадания в Волгу. Большое внимание уделяется переработке и утилизации твердых отходов производства, таких как шлаки, шламы, пыль и окалина (около 200 тысяч тонн в год), которые используются и в производстве, и для хозяйственных нужд предприятия. Сегодня освоены технологии создания из окалины и шлама железосодержащих брикетов, которые предназначены для дальнейшей переплавки.

Важнейшее место в вопросе повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции занимает расширение сортамента и повышение качества. С привлечением крупнейших отраслевых научных центров произведены исследования и разработана программа развития «ВМЗКО» по увеличению загрузки прокатных станов, включая четвертый передел. ЗАО «ВМЗ Красный Октябрь» имеет в своем составе уникальный комплекс прокатного оборудования, позволяющего производить практически весь сортамент выпускаемых в настоящее время профилей. Однако, учитывая специфику исторического развития, сегодня производится в основном крупносортный прокат. В результате проведенной научно-исследовательской работы разработаны предложения по расширению сортамента прокатных станов и предложены к маркетинговой разработке около 610 простых и специальных профилей проката (в том числе - полосы, проволока, двутавровые профили, швеллеры, рессоры, профили для инструментальных изделий и т.д.), а также варианты доведения их до более высокой промышленной готовности в отдельных цехах четвертого передела. Листопрокатные станы, возможно, дополнительно ориентировать на производство 50 видов листов со специальными свойствами из легированных марок стали.

В октябре на стане «2000» листопрокатного цеха был проведен экспериментальный прокат листа длиной 12 метров, пользующегося широким спросом на предприятиях машиностроительного комплекса. Толстолистовой стан «2000» предназначен для проката листа толщиной 4 - 35 мм, шириной 1000 - 1500 мм, длиной 3 - 6 м. Сейчас инженеры «Красного Октября» ищут способ укладки листа в пачки и его транспортировки со стана «2000», не предназначенного для проката листа такой длины, на дальнейшую отделку.

На стане «1150» (блюминге) краснооктябрьцы впервые прокатали круглый профиль диаметром 390 мм из семитонного слитка. Круг такого диаметра до сегодняшнего дня изготавливали методом ковки на ФГУП «ПО «Баррикады» в рамках договора о кооперации, заключенного предприятиями весной этого года. Освоение проката круглых профилей большого диаметра на мощностях ВМЗКО позволит значительно снизить их себестоимость. При этом в ближайшей перспективе на «Красном Октябре» намерены освоить на блюминге прокат 9-тонных слитков.

К разработке подобного рода производственных проектов ВМЗКО вынуждает детальное изучение потребительского рынка. Производственные, маркетинговые отделы предприятия выходят на прямые деловые контакты с потребителями продукции. "Красный Октябрь" способен и готов разрабатывать новейшие марки сталей, новые способы легирования, осваивать новые профили металлопроката, совершенствоваться в производственном отношении.

Заключение

Сегодня на ВМЗ «Красный Октябрь» идет широкомасштабная реконструкция, цель которой — расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта цифра составила 55558 тонн. «Красный Октябрь» уверенно движется к достижению объема производства жидкой стали 1 млн. тонн в год. Количество марок выпускаемой стали увеличилось практически в два раза, в настоящее время оно составляет более 450 видов. Численность работающих на предприятии превышает 8 тыс. человек. На заводе разработана и планомерно осуществляется долгосрочная экологическая программа. Предприятие обладает полноценной развивающейся инфраструктурой, которая позволяет продекларировать, что на сегодняшний день «Красный Октябрь» является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения.

ВМЗ "Красный октябрь" всегда был и остается флагманом металлургической промышленности. Завод является одним из крупнейших производителей качественного металлопроката специальных марок стали в нашей стране для предприятий автомобильной и авиационной отраслей промышленности; химического, нефтяного, транспортного и энергетического машиностроения; нефтегазодобывающей промышленности и др.

Литература

 

1.    Информационные источники (газеты, журналы);

2.    Адреса сайтов www.vmzko.ru // www.metalpage.ru