Эффективность использования оборотных средств ООО «ЗДП Нововятского ЛПК»

3. Эффективность использования оборотных средств ООО «ЗДП Нововятского ЛПК»

 

2.3             Динамика и структура оборотных средств

 

Эффективность использования оборотных средств на предприятии следует начинать с анализа их структуры и динамики. Цель анализа – проследить изменения в динамике и выявить наиболее значимые составляющие. Динамику оборотных активов характеризуют взаимозаменяемые показатели, темп роста или темп прироста, а структуру удельный вес (в %). Более наглядно изменения в структуре оборотных средств Нововятского ЗДП за 2005-2007 гг представлены на диаграмме в Приложении 3.

Таблица 7-

Состав и структура оборотных средств

Виды оборотных средств	2005 г.		2006 г.		2007 г.
	тыс. руб	%	тыс. руб	%	тыс. руб	%
Оборотные фонды, всего	6990	29	7118	34.5	6871.5	48.2
в том числе:
Производственные запасы:
сырье и материалы	4309.5	17.8	4437.5	21.5	3925	27.5
запасы в незавершенном производстве	2111.5	8.8	2296	11.1	2859.5	20.1
Расходы будущих периодов	569	2.4	384.5	1.9	87	0.6
Фонды обращения, всего	17093.5	71	13507	65.5	7375.5	51,8
в том числе:
готовая продукция	1870	7.8	410.5	2.2	290	2
денежные средства	34	0.1	21	0.1	38.5	0.3
дебиторская задолженность	15189.5	63.1	13075.5	63.4	7047	49.5
прочие фонды обращения	х	х	х	х	х	х
Итого оборотных средств	24083.5	100	20625	100	14247	100

В период с 2005 по 2007 годы в структуре оборотных средств  Нововятского ЗДП наблюдались следующие изменения:

 Величина оборотных средств за анализируемый период сократилась в абсолютном выражении: в 2006 г. на 3458,5 тыс. руб., (14,3%); в 2007 г. – на 6378 тыс. руб., ( 30,9%) по сравнению с предыдущим периодом.

За три года существенно изменилась структура оборотных средств предприятия. В 2005 г. предприятие испытывало недостаток активов в сфере производства – их удельный вес в структуре оборотных средств предприятия составлял всего лишь 29 %: доля сырья и материалов составляла 17,8%; НЗП – 8,8 %; в расходы будущих периодов предприятие вкладывало до 2,4% от всех текущих активов. В этом же году фонды обращения составляли более 70%, причем большая их часть находилась в дебиторской задолженности – 63,1%. Возникновение дебиторской задолженности представляет собой объективный процесс в хозяйственной деятельности при системе безналичных расчетов, так же как и появление кредиторской задолженности. Дебиторская задолженность не всегда образуется в результате нарушения порядка расчетов и не всегда ухудшает финансовое состояние. Поэтому ее нельзя в полной мере считать отвлечением собственных средств из оборота, так как часть ее служит объектом авансового кредитования и не влияет на платежеспособность хозяйствующего субъекта.

Удельный вес готовой продукции в 2005 г. составлял 7,8%. В 2006 году среднегодовые остатки готовой продукции сократились на 1459,5 тыс. руб. (на 78%) ,а в структуре оборотных средств составлял уже 2,2%. В 2007 году запасы готовой продукции сократились еще на 120,5 тыс. руб. (на 29,3%) и в структуре оборотных средств удельный вес готовой продукции составил 2%. Уменьшение среднегодовых остатков готовой продукции говорит о том, что продукция пользуется спросом.

Также наблюдалась тенденция к уменьшению дебиторской задолженности, как в абсолютном выражении, так и по удельному весу. В 2007 г. дебиторская задолженность снизилась на 8142,5 тыс. руб., а в структуре оборотных средств доля сократилась до 49,5%.

 Снижение дебиторской задолженности свидетельствует об улучшении финансовой дисциплины на предприятии.

Удельный вес наиболее ликвидных активов - денежных средств в кассе и на расчетном счету в структуре оборотных средств небольшой (0,1% в 2005, 0,3% в 2007 г.), но имеет тенденцию к увеличению: в 2005 г. – остаток денежных средств составлял – 34 тыс. руб.; в 2006 г. сократился до 21 тыс. руб., в 2007 г. составил 38,5 тыс. руб. Предприятие должно иметь денежные средства для ведения текущей деятельности на случай непредвиденных расходов и на случай вероятных эффективных капиталовложений. Нехватка денежных средств в нужный момент связана с риском прерывания производственного процесса, возможным невыполнением обязательств, либо с потерей возможной дополнительной прибыли.

Величина оборотных фондов в 2006 г. возросла на 128 тыс. руб. (на 1,8%), наибольший удельный вес занимают сырье и материалы.

В стоимостном выражении производственные запасы снизились в 2007 г. на 512,5 тыс. руб., но их удельный вес в структуре оборотного капитала предприятия достиг 27,5%. Значительный удельный вес в текущих активах предприятия занимает незавершенное производство.

Удельный вес незавершенного производства в 2007 году вырос до 28595 тыс. руб. и составил 20,1%.

Увеличение остатков незавершенного производства свидетельствует о расширении производства.

В целом же за рассматриваемый период структура оборотных средств предприятия улучшилась. Рост производственных фондов и снижение запасов готовой продукции и дебиторской задолженности свидетельствует о более эффективной работе предприятия.

2.4             Уровень использования текущих активов

Эффективность использования оборотных средств характеризует система обобщающих и частных показателей.

К таким показателям относятся: коэффициент оборачиваемости, рентабельность оборотных средств, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, прибыль на 1 рубль материальных затрат.

Таблица 8-

Обобщающие показатели эффективности использования оборотных средств

Показатели	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2007г. к 2005г. в %
1.Выручка от продаж, тыс. руб.	100229	118347	146432	146,1
2.Среднегодовой остаток оборотных средств, тыс. руб.	24083,5	20625	14247	59,2
3.Стоимость произведенной продукции, тыс. руб.	85961,0	1 108092	136440	158,7
4.Материальные затраты, тыс. руб.	48325	62350	85327	176,6
5.Прибыль, тыс. руб.	14268	10255	9992	70
6.Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (п.1/п.2)	4,2	5,7	10,3	245,2
7.Продолжительность одного оборота, дни (п.6/360)	85,7	63,1	34,9	40,7
8.Рентабельность оборотных средств, % (п.5/п.2)	59,2	49,7	70,1	х
9.Материалоотдача, руб.( п.3/п.4)	1,8	1,7	1,6	88,9
10.Материалоемкость, руб. (п.4/п.3)	0,56	0,57	0,62	110,7
11. Прибыль на 1 руб. материальных затрат, руб.(п.5/п.4)	0,29	0,16	0,14	48,3

Оборачиваемость оборотных средств предприятия за рассматриваемый период возросла более чем в 2 раза. Соответственно сократилась продолжительность одного оборота. В 2005 г. продолжительность одного оборота составляла в среднем 58,7 дней, в 2006 г. длительность оборота сократилась до 63,1 дней, в 2007 г. оборачиваемость сократилась до 34,9 дней. Однако высокий уровень оборачиваемости активов может свидетельствовать о том, что предприятие работает почти на полную мощность, на пределе своих возможностей. В такой ситуации дальнейшее развитие предприятия может потребовать дополнительных капитальных вложений.

Размер оборотных средств, высвободившихся в процессе ускорения оборачиваемости определим по данным о периоде обращения оборотных средств (в днях) по формуле:

ОС_вс = ОС₁ - (t₀ х ПП₁) / П_д, (3) = 14247- (4,2*136440)/360=12655,2,

где OC₁ - средние остатки оборотных средств в отчетном периоде;

ПП₁ - стоимость проданной продукции в отчетный период;

t₀ - продолжительность 1 оборота оборотных средств в базовом периоде;

П_д - число календарных дней в периоде (360).

В результате ускорения оборачиваемости в 2007 г в 2,4 раза. по сравнению с 2005 г. у предприятия дополнительно высвободилось оборотных средств в денежном выражении - 12655,2 тыс. руб.

Рентабельность оборотных средств предприятия имеет динамику роста за счет увеличения выручки и снижения среднегодовых остатков оборотных средств. В 2007 г. рентабельность оборотных средств с 59,2% в 2005 г. повысилась до 70,1%

Материальные затраты за рассматриваемый период на производство продукции за рассматриваемый период увеличился белее чем в 1,5 раза. В 2005 г. в структуре себестоимости продукции материальные затраты составляли 56,2%, в 2006 г. – 57,7%, в 2007 г. – более 62,5 %. Материалоотдача характеризует отдачу материалов. Сколько произведено продукции с каждого рубля, потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и др.).

Из анализа полученных результатов следует, что, в 2007 г. по сравнению с 2005 материалоотдача сократилась на 11,1 %, т.е. производство продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов сократилось на 0,2 руб.

Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат фактически приходится на единицу продукции. Результаты расчетов показывают, что в 2007 г. по сравнению с 2005 г. материальные затраты, приходящиеся на производство единицы продукции увеличились на 0,06 руб., что составило 10,7 %. Наибольшую долю в формировании материалоемкости составляет основное сырье.

Увеличение материалоемкости на 10,7% и снижение материалоотдачи на 11,1% являются показателем неэффективного использования материальных ресурсов на предприятии.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат  характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи:

 = 1,46/1,76 = 0,83, (4)

где  - индекс товарной продукции;

 - индекс материальных затрат.

Этот коэффициент показывает, что увеличение материальных затрат предприятия связано не только с увеличением объемов производства, так как темпы роста материальных затрат были выше темпов роста полной себестоимости продукции и объемов производства.

Ухудшение использования материальных ресурсов характеризует и показатель прибыль на 1 руб. материальных затрат. В 2005 г. на 1 руб. материальных затрат предприятие получало 0,29 руб., в 2006 г. из-за увеличения материальных затрат на 29 % и уменьшения прибыли на 28,1% , прибыль на 1 руб. затрат составила 0,16 руб. (сократилась на 44,8%). В 2007 г. материальные затраты возросли еще на 36% , а прибыль уменьшилась на 2,6% по сравнению с предыдущим периодом. В 2007 г. прибыль на 1 рубль материальных затрат составила 0,14 руб.

Все показатели, характеризующиеся использование материальных

ресурсов показывают, что предприятие в 2007 г. менее эффективно использует сырье и материалы.

Уровень организации службы сбыта на предприятии характеризует показатели оборачиваемость запасов готовой продукции, которые представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Показатели, характеризующие уровень работы службы сбыта на предприятии

Показатели	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2007 г. к 2005 г. в %
Выручка от продаж, тыс. руб.	100229	118347	146432	146,1
Среднегодовой остаток запасов готовой продукции, тыс. руб.	1570	410,5	290	18,5
Коэффициент оборачиваемости запасов готовой продукции	63,8	288,3	504,9	790,9
Продолжительность одного оборота запасов готовой продукции, дни	5,6	1,2	0,7	12,6

Среднегодовой остаток готовой продукции в 2007 г. снизился на 1280 тыс. руб., что составило 18,5% от показателя 2005 г. Коэффициент оборачиваемости запасов готовой продукции вырос почти в 8 раз и составил 504,9 оборота год. Продолжительность одного оборота сократилась с 6 до менее 1 дня. Уменьшение остатков готовой продукции на складах предприятия свидетельствует о наличии постоянных рынках сбыта, хорошей ритмичности выпуска и выгрузки готовой продукции. Для анализа состава остатков готовой продукции рассмотрим ее по каждому виду в натуральных единицах измерения.

Таблица 10– Структура готовой продукции ООО ЗДП «Нововятского ЛПК

Показатель	Единица измерения	2005г	%	2006г	%	2007 г	%	2007 к 2005 г в %
ДВП сухого способа	тыс. м3	15300	70,82	16500	71,40	17000	70,22	111,1
ДВП мокрого способа	тыс. м3	5950	27,54	6250	27,04	6800	28,09	114,3
ДВП с лакокрасочным покрытием	тыс. м3	128	0,59	130	0,56	160	0,67	125,0
ДСП	тыс	225	1,05	230	1,0	250	1,02	111,1
ИТОГО		21603	100%	23110	100%	24210	100%	112,0

Данные таблицы 9 характеризуют общий рост продукции ДВП на 2582 тыс.м³ и продукции ДСП на 25 тыс.. Максимальных темпов прироста достигла продукция ДВП с лакокрасочным покрытием 25%, это связано с

расширением рынков сбыта, увеличение спроса на данную продукцию со стороны покупателей, привлекательная политика цен и ценообразования. Темп прироста ДВП мокрого способа составил около 15%, продукция давно зарекомендовала себя на рынке товаров, но не смотря на традиционность процесса изготовления, пользуется спросом у покупателей. Темпы прироста ДСП и ДВП сухого способа составляют по 11%. В целом на предприятии наметилась тенденция «здорового благосостояния». Готовая продукция пользуется спросом, цены устраивают покупателей.

Таблица 11 - Показатели, характеризующие состояние расчетов, платежную дисциплину покупателей

Показатели	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2007г. к 2005г. в %
Выручка от продаж, тыс. руб.	100229	118347	146432	146.1
Среднегодовой остаток дебиторской задолженности, тыс. руб.	15189.5	13075.5	7047	46.4
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности	6.6	9.1	20.8	314.9
Средний остаток погашения дебиторской задолженности, дни	55	40	17	31.8

Средняя продолжительность оплаты дебиторской задолженности - это показатель, отражающий скорость, с которой покупатели и заказчики расплачиваются по счетам (показатель среднего периода оплаты дебиторской задолженности или среднего числа дней, требуемых для взыскания дебиторской задолженности предприятия). Значительная величина показателя продолжительности погашения дебиторской задолженности (55 дней) в 2005 г. свидетельствовала о трудностях предприятия со взысканием средств по счетам дебиторов. В 2006 г. предприятие улучшило платежную дисциплину. Средний остаток дебиторской задолженности снизился на 2 114 тыс. руб. (на 13.9%) В 2007 г. дебиторская задолженность снизилась на 8142, 5 тыс. руб. (на 53%) по сравнению с 2005 г. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности возрос более чем в 3 раза, Срок погашения задолженностей дебиторов сократился в 2006 г до 40 дней, в 2007 г. - до 17 дней. Чем меньше средний срок погашения дебиторской задолженности, тем быстрее дебиторская задолженность обращается в денежные средства, а следовательно, повышается ликвидность предприятия.

Таблица 12

Показатели, характеризующие уровень работы службы снабжения на предприятии и особенности производственной деятельности

Показатели	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2007г. к 2005г. в %
Выручка от продаж, тыс. руб.	100229	118347	146432	146,1
Среднегодовой остаток производственных запасов, тыс. руб.	4309,5	4437,5	3925	91,1
Коэффициент оборачиваемости производственных запасов	23,3	26,7	37,3	160,4
Продолжительность одного оборота производственных запасов, дни	15	13	10	62,3

 

Оборачиваемость запасов - это показатель скорости оборота запасов, позволяющий детализировать анализ оборачиваемости активов предприятия. Указанный показатель отражает число оборотов запасов предприятия за анализируемый период.

Средняя величина запасов предприятия рассчитывается аналогично средней стоимости активов предприятия по формуле средней арифметической. В 2007 году значительно улучшилась ситуация с управлением запасами, так как скорость оборота запасов значительно увеличилась, а период оборота запасов снизился Среднегодовые остатки производственных запасов уменьшились на 384.5 тыс. руб. (8,9 %), в основном за счет снижения сырья и материалов. Коэффициент оборачиваемости запасов увеличился в 1,6 раз, а длительность оборота в днях уменьшился на 5 дней, т.е. сократилось время прохождения материальными средствами отдельных стадий и всего кругооборота, снизилась потребность в этих средствах.

Высокая оборачиваемость запасов считается признаком высокой эффективности работы предприятия.

Рост оборачиваемости производственных запасов, связанный со снижением их величин, может свидетельствовать о повышении ликвидности и платежеспособности предприятия. Чем выше показатель оборачиваемости запасов, тем меньше их величина, а следовательно, ниже уровень наименее ликвидной группы активов и выше уровень ликвидности и платежеспособности предприятия, что оценивается положительно. Однако не всегда такая однозначная оценка справедлива. Одной из причин создания запасов является возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока).

Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия на заказ, не исключена ситуация, когда спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки

Поэтому основным ориентиром при оценке уровня коэффициента оборачиваемости запасов следует избрать среднеотраслевой уровень данного показателя. По отрасли средний показатель оборачиваемости запасов – 55,7(12). Высокий по сравнению со среднеотраслевым его уровень на Нововятском ЗДП свидетельствует о достаточном объеме реализации продукции, что также в свою очередь связано с повышением спроса на нее.

Для анализа и планирования расхода основного сырья могут быть использованы следующие показатели: коэффициент использования сырья, выход продукта, расходный коэффициент.

 Основным сырьем для производства ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики. При производстве ДВП возвратными отходами являются: отходы при разделке толстомерной древесины; отсев при сортировании щепы; отходы при их продольном и поперечном раскрое.[9]

 При производстве ДВП безвозвратные потери - это пыль при рубке щепы; пыль и волокно при сушке, потери при подаче волокна к формирующей установке и при формировании ковра (сухой способ производства). [5]

Основным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Возвратными отходами при производстве ДСП являются: опилки, отсев при изготовлении технологической стружки; отходы при продольном и поперечном раскрое плит; отходы при шлифовании плит. Безвозвратные отходы ДСП - это потери при транспортировании и сушке стружки, связанные с пневмотранспортом[9]

Нормы расхода сырья складываются из трех составных частей, образующих структуру нормы:

·       полезной части расхода;

·       технологических отходов и потерь, образующихся в результате осуществления регламентированного технологического процесса;

·       прочих отходов и потерь.

В производстве ДВП и ДСП в разработанных для предприятия производственно-технических нормах для древесного сырья калькуляционной единицей является кубический метр. [15] Влияние на выполнение установленных заданий по среднему снижению норм расхода сырья анализируется по данным внутреннего учета для установления конкретных причин допущенного несоответствия фактической экономии против планируемой.

Согласно методическим рекомендациям нормы расхода пересматриваются не реже 1 раза в 4 года.[9]

Расчет расхода основного сырья на 1 м³ древесной плиты представлен в Приложении Г.

Из Приложения Г следует, что предприятие систематически пересматривает нормы расхода сырья. Нормы изменяются в меньшую сторону. При этом нормы расхода выполняются, а доля полезного расхода в сырье в среднем увеличивается. Это свидетельствует о том, что Нововятский ЗДП совершенствует свою нормативную базу, применяя более прогрессивные нормы расхода сырья.

Таблица 13

Показатели эффективности использования оборотных фондов

Показатели	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2007 г. к 2005г. в %
Коэффициент использования сырья:
ДВП сухого способа	0,72	0,81	0,86	119,4
ДСП	0,73	0,73	0,67	91,8
Расходный коэффициент:
ДВП сухого способа	1,38	1,23	1,16	84,1
ДСП	1,36	1,36	1,5	110,3
Выход продукта, %
ДВП сухого способа	62,5	66,7	71,4	х
ДСП	71,4	71,4	76,9	х

 

Если рассматривать использование сырья по видам продукции, то следует вывод, что более экономично используется сырье в производстве ДВП, так как доля полезного расхода в норме при производстве этого вида продукции увеличивается, а следовательно уменьшаются безвозвратные потери. Коэффициент использования сырья в 2007 г. при производстве ДВП повысился на 19,4 % по сравнению с 2005 г., расходный коэффициент, который является обратным показателем коэффициенту использования сырья, уменьшился на 15,9 %. Доля полезного расхода при производстве ДСП за анализируемый период времени, напротив снизился на 8,2%, а расходный коэффициент повысился на 10,3%.

О прогрессивной нормативной базе предприятия говорит и показатель выхода продукции. Выход продукции, которое выражает отношение количества произведенного продукта к количеству фактически израсходованного сырья, увеличивается. В 2005 г. выход ДВП составлял 62,5%; ДСП – 71,4%; в 2007 г. – выход ДВП составил 71,4%; ДСП – 76,9%.

Вышеприведенные данные показывают, что у предприятия имеются возможности улучшить использование оборотных фондов за счет ликвидации сверхплановых отходов и снизить себестоимость продукции за счет соблюдения установленных норм расходов сырья, в частности при производстве ДСП.

2.5             Факторы, влияющие на эффективность использования оборотных средств

 

Особенностью деревообрабатывающей промышленности является ее зависимость от ряда экономических субъектов, нерациональные взаимоотношения с которыми создают существенные препятствия для ее развития. Для Нововятского ЗДП это, прежде всего, проблемы взаимоотношений с лесозаготовительными предприятиями, суть которых составляют следующие факторы: [11]

·          устаревшее лесозаготовительное оборудование;

·          невозможность выделения участка леса, характеризующегося требуемым качеством сырья;

·          отсутствие заинтересованности технологически смежных предприятий ЛПК в производстве высококачественной продукции глубокой переработки лесосырья и организации высокоэффективного лесопромышленного производства.

·          изменение расстояния вывозки древесины;

·          изменение ставок лесных податей на древесину.

 ЛПК является энергоемкой отраслью: затраты на электроэнергию составляют до 20% себестоимости продукции. Также важнейшая составляющая цены лесопродукции – транспортировка. Доля железнодорожных тарифов в стоимости продукции отрасли около 26%. [6].

Еще одна проблема связана с необходимостью реконструкции и полного технического перевооружения предприятия. Лишь 10% основных производственных фондов можно считать современными. Отсутствие нового современного оборудования негативно отражается на конкурентоспособности продукции. При высоком качестве сырьевой базы из-за низкого качества обработки цены на продукцию комбината на 30-40% ниже мировых.

На эффективность использования оборотных средств на Нововятском ЗДП влияют следующие факторы:

·          изменение условий снабжения сырьем;

·          чрезмерное отвлечение средств в дебиторскую задолженность;

·          повышение материальных затрат в себестоимости продукции.

Объем пригодного для предприятия лесосырья имеет тенденцию к удорожанию. Вместе с тем используемые в настоящее время технологии переработки лесосырьевых ресурсов позволяют получать конкурентоспособную продукцию только из высококачественного сырья, что при постепенном истощении спелого древостоя закономерно обуславливает возрастание ее себестоимости.

Одним из выходов для предприятия является необходимость обеспечить снижение влияния фактора качества сырья на эффективность готового продукта, то есть перейти на использование новых инновационных ресурсосберегающих технологий деревообработки, обеспечивающих возможность осуществления различных вариантов модификации сырья и полуфабрикатов.

Еще одним направлением для снижения влияния фактора удорожания сырья является развитие более глубокой переработки сырья. Прибыль от реализации товара более глубокой обработки – к нему относятся, например, мебельные заготовки или погонажные изделия, такие как плинтус, половая доска, а также дверные полотна и двери в сборе – увеличивается как минимум в два раза по сравнению с продажей товара предыдущего передела. Для развития комбинирования производства необходимо иметь дополнительные производственные мощности – площади, оборудование, людей, транспортное обеспечение.

Снижение материальных затрат является первоочередной задачей предприятия и может быть достигнуто следующими путями (см. Таблицу 14).

Как видно из таблицы 14, повышение эффективности текущих активов на предприятии может быть достигнуто в результате воздействия на производимую продукцию, систему планирования и организацию производства.

Таблица 14

Резервы снижения материальных затрат на предприятии

Резервы	Объект воздействия	Получаемый результат
Увеличение материалоотдачи выпускаемой продукции	Произведенная продукция	Уменьшение потребности в материалах, сырье
Совершенствование порядка планирования и формирования запасов	Технико – организационный уровень производства	Повышение точности расчета нормативов материальных ресурсов и усиление контроля за их величиной
Совершенствование системы материально – технического снабжения	Технико – организационный уровень производства	Сокращение норматива материалов, сырья в производственных запасах
Внедрение оптимальных методов в расходовании материалов	Организация и технология производства	Уменьшение потребности в материалах и сырье

Значительные резервы имеются в области организации производства и труда. Большое значение имеет также правильное использование экономических стимулов.

Управление дебиторской задолженностью предполагает, прежде всего, контроль за оборачиваемостью средств в расчетах. Ускорение оборачиваемости дебиторской задолженностью может быть достигнуто благодаря отбору потенциальных покупателей, определению условий оплаты, контролю за сроками погашения дебиторской задолженности и воздействию на дебиторов. Отбор покупателей осуществляется благодаря анализу соблюдению их платежной дисциплины в прошлом, анализу их текущей платежеспо­собности, анализу уровня их финансовой устойчивости и анализу других финансовых показателей, характеризующих финансовое состояние предприятия-покупателя.

Выводы и предложения

По результатам оценки эффективности использования оборотных средств предприятием ООО «ЗДП Нововятского ЛПК» можно утверждать, что использование оборотных средств находится на достаточно высоком уровнем:

1)         За рассматриваемый период улучшилась структура оборотных средств предприятия;

2)         Оборачиваемость оборотного капитала увеличилась почти в 2,5 раза;

3)         Увеличилась оборачиваемость всех элементов оборотных средств;

4)         Снизилась чрезмерная дебиторская задолженность;

5)         Рентабельность оборотных средств повысилась на 10,9% и составила в 2007 г.- 70,1%;

6)         На предприятии применяются прогрессивные нормы расхода сырья и доля полезного расхода сырья на единицу продукции в среднем увеличилась;

7)         Несмотря на то, что на предприятии нормы расхода сырья выполняются, коэффициент материалоотдачи за период 2005-2007 г. уменьшился на 11,1%, а коэффициент материалоемкости увеличился на 10,7%. Из этого следует вывод, что на увеличение материальных затрат в себестоимости продукции влияет ценовой фактор;

8)         Предприятие имеет положительный финансовый результат – прибыль, которая имеет тенденцию к снижению в основном из-за изменения цен на лесосырье.

Для повышения эффективности управления оборотными средствами можно порекомендовать предприятию следующие мероприятия:

1)         Развивать процесс комбинирования на предприятии, которое является одним из направлений для повышения выпуска продукции, улучшения использования всех ресурсов предприятия, снижение себестоимости продукции при увеличении прибыли на предприятии;

2)         Для того чтобы снизить затраты на производство продукции необходимо экономить все виды ресурсов: рационально их использовать, применять ресурсосберегающие технологические процессы;

3)         Вести непрерывный мониторинг состояния запасов и дебиторской задолженности, своевременно выявляя и устраняя негативные тенденции;

4)         Ориентироваться на большое число покупателей для снижения риска неуплаты;

5)         Непрерывно контролировать состояние расчетов с покупателями по просроченной задолженности;

6)         Предоставлять больше скидок при предоплате;

7)         Анализ дебиторской задолженности вести одновременно с анализом кредиторской задолженности.

 

Список использованной литературы

1.  Гражданский кодекс РФ

2.  Длусская В.В. Планирование потребности в оборотных средствах предприятий деревообрабатывающей промышленности//Планово-экономический отдел-2007.-№ 6.

3.  Исаева Н.С. Контроль и совершенствование управления сбыта в коммерческой организации.// Экономический анализ: теория и практика-2007.-N 8.

4.  Мездриков Ю.В. Анализ источников формирования оборотного капитал//Экономический анализ: теория и практика"- 2007.- N 6.

5.  Методические указания по разработке проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение N 115 от 11 марта 2002 года

6.  Павлихин А. Российский лес с высоты небес// Эксперт-2008.- № 34.

7.  Петров А.П. Экономика лесной промышленности. - М.: Лесная промышленность, 1996.- 446 с.

8.  Пещанская И.В. Кредит и оборотный капитал//Финансы-2003.- N 2.

9.  Пласкова Н.С. Финансовые критерии результативности бизнес//Финансы-2007.-N 6.

10.      Постановление Правительства Российской Федерации от 5 августа 1992 г. N 552 «Отраслевые особенности состава затрат, включаемых в себестоимость продукции на предприятиях лесопромышленного комплекса»

11.      Родионов Р.В. Нормирование запасов и оборотных средств на предприятии в условиях рыночной экономики//Экономический анализ: теория и практика- 2007.- №12.

12.      Романенко З. «Нововятский лесопромышленный комплекс: взгляд в пяти ракурсах// Деловая Вятка-2005.- № 12.

13.      Сергеев И.В. «Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 1997.- 304 с.

14.      Соколова Н.С «Анализ оборачиваемости средств и капитала предприятия» "Аудиторские ведомости"-1999.-№12.

15.       Сосненко Л.С.; Федяй Е.С.Анализ материально-производственных запасов//Экономический анализ: теория и практика- 2007-N 3

16.      Справочник экономиста деревообрабатывающей промышленности /Под ред. Павлова Б.И. - М., Лесная промышленность, 2001г.

17.      Станиславчик Е.В. «Экономические нормативы управлением финансовым циклом в организации»//Финансовая газета.-2002- N 20.

18.      Станиславчик Е.В. Оценка инвестиций в оборотные средства предприятия//Финансовая газета-2000.- N 33.

19.      Федеральная служба государственной статистики/ {Электронный ресурс}/ Режим доступа:/http//gks/ru/wps/portal.

20.      Чорба, А.А. Гулько П.М. К вопросу о трактовке сущности оборотных средств» // Финансы-2004.-№7.

 

  Приложения

Приложение А

Рисунок А – Структура и классификация оборотных средств

Приложение Б

Рисунок Б– Организационная структура ООО «ЗДП Нововятского ЛПК»

Приложение В

Рисунок В- Состав и структура оборотных средств ООО «ЗДП Нововятского ЛПК»

Приложение Г

Таблица Г. 1 - Расчет расхода сырья на единицу продукции

Год	Единица измерения, м3	Наименование изделия	Величина нормы расхода, N	Фактический расход	Чистый расход сырья,  P	Коэффициент использования первичного сырья К исп.
2005	м3	ДВП с/сп.	1,8	1,6	1,3	0,72
	м3	ДСП	1,5	1,4	1,1	0,73
2006	м3	ДВП с/сп	1,6	1,5	1,3	0,81
	м3	ДСП	1,5	1,4	1,1	0,73
2007	м3	ДВП с/сп	1,4	1,4	1,2	0,86
	м3	ДСП	1,5	1,3	1,0	0,67

,

 где Р – чистый полезный расход материалов;

N – норма расхода сырья на единицу продукции.

Таблица Г. 2

Расчет выхода продукта

	Произведено всего, тыс. м3			Расход основного сырья всего, тыс. м3			Выход продукта, %
Год	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2005г.	2006 г.	2007 г.	2005 г.	2006г.	2007г.
ДВП с/.сп.	15300	16500	17000	24480	24750	23800	62.5	66.7	71,4
ДСП	225	230	250	315	322	325	71.4	71.4	76.9