Расчет коэффициента загрузки оборудования

2.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования

 

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):

(2.1)

Действительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:

(2.2)

где Д _К = 365 дней; Д _ПР = 11 дней; Д _ВЫХВЫХ = 104 дня; n _СМ = 2, t _СМ = 8 часов; К _ППР = 8.

ФD = (365-104-11)х8х2х0,92=3680

Qp1 = 185000х3,8/3680х60 = 703000/220800 = 3,18; Qпр1 = 4

Qp2 = 185000х5,8/3680х60 = 1073000/220800 = 4,86; Qпр2 = 5

Qp3 = 185000х3,6/3680х60 = 666000/220800 = 3,02; Qпр3 = 4

Qp4 = 185000х4,2/3680х60 = 777000/220800 = 3,52; Qпр4 = 4

Qp5 = 185000х4,5/3680х60 = 832500/220800 = 3,77; Qпр5 = 4

Qp6 = 185000х4,8/3680х60 = 888000/220800 = 4,02; Qпр6 = 5

Принятое количество станков Q _ПРi равно ближайшему целому числу при округлении Q_Рi в большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.

Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:

(2.3)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.5.

2.3. Списочное количество производственных рабочих

(2.5)

где Ч _СПИС – списочное количество рабочих;

Ч _ЯВ – явочное количество рабочих;

К _ПР – коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (К _ПР = 1,1).

Ч спис = 52 х 1,1 = 58

Таблица 2.5 - Расчет оборудования и коэффициента загрузки

Операция	Количество рабочих мест:		Коэффициент загрузки станков, К Зi	Число производственных рабочих в 2 смены
	Расчетное значение, QPi.	Принятое значение, QПР i
1	3,18	4	0,8	8
2	4,86	5	0,97	10
3	3,02	4	0,75	8
4	3,52	4	0,88	8
5	3,77	4	0,94	8
6	4,02	5	0,8	10
Итого:		26	0,86	Ч ЯВ = 52

Значения коэффициентов загрузки оборудования следует представить в виде диаграммы (рис. 2.1).

Рис. 2.1 - Коэффициенты загрузки оборудования

2.4 Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий

 

Стоимость материалов

Стоимость материалов вычисляется по формуле 2.6:

(2.6)

где Ц _М – цена за 1 кг материала, руб.; М _ИЗД – масса изделия, кг; К _{ИСП..МАТ} – коэффициент использования материала; Н _ТЗР – норма транспортно-заготовительных расходов = 9 %.

С мат = 6,1 х 7,4 х 0,81 х 1,09 = 39,85руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих

(2.7)

где t _Pi – время обработки изделия на этой операции, мин.; 3 _ЧАС – часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию, руб./час.

Часовые тарифные ставки всех рабочих определяются следующим образом:

(2.8)

Р₁=169х3,8/60=10,70 руб/час.

Р₂=169х5,8/60=16,34 руб/час.

Р₃=191х3,6/60=11,46 руб/час.

Р₄=130х4,2/60=9,10 руб/час.

Р₅=216х4,5/60=16,20 руб/час.

Р₆=169х4,8/60=13,52 руб/час.

Далее определяются расценки на каждую операцию, а затем определяется расценка в целом га изделие:

(2.9)

Р_изд = 77,32 руб.

= 77,32 руб.(2.10).

Премия производственным рабочим (норма премии, Н _ПР = 50 %) рассчитывается:

= 38,66 руб. (2.11) _{= 127,58} руб._(2.13)

= 243,56 руб.(2.12)

Норма единого социального налога Н _ЕСН = 26,2 %:

 = 63,81 (2.14)

Расчеты сводятся в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 - Переменные издержки на единицу изделия

Статьи затрат	Условное обозначение	Сумма, руб.
1 . Материальные затраты	С МАТ	39,85
2. Затраты на оплату труда произв. Рабочих	ЗОТ ПР.Р	243,56
3. Отчисления на соц. нужды произв. рабочих	ЕСН ПР.Р	63,81
Итого переменные издержки на 1 изделие	ПИ ИЗД	347,23

  2.5 Общий фонд заработной платы производственных рабочих

 = 243,56х185000 = 45058600 руб. (2.15)

2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Действительный фонд рабочего времени вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле 2.16:

(2.16)

где а – процент невыходов на работу по уважительным причинам, а = 10 %.

Ф вс.д = (365-104-11) х 8 х 2 х 0,9 = 3600 часов

Для расчета затрат на оплату труда вспомогательных рабочих необходимо определить их численность, исходя из принятого количества станков. Данные заносятся в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия	Количество в 1 смену, чел.	Разряд	Общее кол-во человек
1. Слесарь-наладчик	1 на 5 станков	5	12
2. Слесарь-ремонтник	1 на 15 станков	4	4
3. Транспортный рабочий	1 на 6 станков	3	10
4. Контролер	1 на 10 станков	4	6
5. Раздатчик инструмента	1	3	2

Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих определяются по формуле 2.7. Для которой  = 75 руб./час. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего 1-го разряда.

(2.17)

ТФОТвс.р1 = 12х162х3600 = 6998400 руб.

ТФОТвс.р2 = 4х143,25х3600 = 2062800 руб.

ТФОТвс.р3 = 10х126,75х3600 = 4563000 руб.

ТФОТвс.р4 = 6х143,25х3600 = 3094200 руб.

ТФОТвс.р5 = 2х126,75х3600 = 912600 руб.

Общий фонд оплаты труда отдельно для каждой категории вспомогательных рабочих по формуле 2.16:

(2.18)

 

ПР_ВС.Р – премия вспомогательных рабочих = 25 % от ТФОТ; Д _ВС.Р – доплата вспомогательных рабочим = 5% от ТФОТ.

(2.19)

 

Расчеты сводятся в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

Категория вспомогательных рабочих	Численность, чел.	ТФОТ ВС.Р, руб.	ПР ВС.Р, руб.	Д ВС.Р, руб.	СКВС.Р, руб.	ФОТ ВС.Р, руб.
1 . Слесарь-наладчик	12	6998400	1749600	349920	10007712	19105632
2 . Слесарь-ремонтник	4	2062800	515700	103140	2949804	5631444
3. Транспортный рабочий	10	4563000	1140750	228150	6525090	12456990
4. Контролер	6	3094200	773550	154710	4424706	8447166
5. Раздатчик инструмента	2	912600	228150	45630	1305018	2491398
Итого:	34	17631000	4407750	881550	25212330	48132630

ЕСН вс.р = 48132630х26,2/100 = 12610749,06 руб.

Затраты на технологическую электроэнергию, руб

(2.21)

где Ц _Э – тариф на 1 кВт·час электроэнергии – 3,12 руб./кВт; Р _{УСТ i} – мощность установленного оборудования, кВт; Q _ПРi – принятое количество станков, шт.; К _О – коэффициент одновременной работы оборудования, равный 0,7; КПД – коэффициент полезного действия оборудования, равный 0,9; К_N – коэффициент потерь в сети, равный 0,95; К _З – средний коэффициент загрузки оборудования.

Затраты на электроэнергию следует рассчитать для каждого вида оборудования, а затем суммировать.

Сэ1 = 3,12х18,0х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 580777,96 руб.

Сэ2 = 3,12х8,6х5х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 346853,51руб.

Сэ3 = 3,12х5,1х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 164553,76 руб.

Сэ4 = 3,12х3,4х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 109702,5 руб.

Сэ5 = 3,12х4,9х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 158100,67 руб.

Сэ6 = 3,12х18,0х5х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 725972,46 руб.

Сэ = 2085960,86 руб.

Амортизация оборудования

(2.22)

где С _{Б i} – балансовая стоимость, руб.; Q _ПРi – число станков, шт.; Н _А – годовая норма амортизационных отчислений, %.

 

Ад1=140200х4х10,0/100=56080 руб.

Ад2 = 61300х5х6,2/100 = 19003 руб.

Ад3 = 82400х4х6,8/100 = 22413 руб.

Ад4 = 15900х4х6,2/100 = 3943 руб.

Ад5 = 52400х4х10,0/100=20960 руб.

Ад6 =140200х5х10,0/100=70100 руб

Ад = 192499 руб.

Амортизация транспортных средств

(2.23)

где С_ТР – балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовой стоимости оборудования. Принимаем Н _А = 12,5 %.

Сб = 140200х4 + 61300х5 + 82400х4 + 15900х4 + 52400х4 + 140200х5 = 2171100 руб.

Стр = 2171100х0,4 = 868440 руб.;

Атр = 868440х12,5/100 = 108555 руб.

Расходы на эксплуатацию транспортных средств (З _ТР) составляют 10 % от их балансовой стоимости транспортных средств, где С _ТР.СР – балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовой стоимости оборудования.

З тр = 868440х0,1=86844 руб.

Расходы на ремонт технологического оборудования (Р _ОБ) составляют 18 % от их первоначальной стоимости, умноженные на принятое количество станков.

Роб1=140200х4х0,18 = 100944 руб.

Роб2=61300х5х0,18 = 55170 руб.

Роб3=82400х4х0,18 = 59328 руб.

Роб4=15900х4х0,18 = 11448 руб.

Роб5=52400х4х0,18 = 37728 руб.

Роб6=140200х5х0,18 = 126180 руб

Роб = 390798 руб.

Затраты на вспомогательные материалы

(2.24)

где З_ВС.МАТ – затраты на вспомогательные материалы, руб. (табл. 2.7);

Таблица 2.7 ЗАТРАТЫ НА СМАЗЫВАЮЩИЕ И ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ

Оборудование		Вид вспомогательного материала	Норма расхода на 1 станок при 2-сменной работе, кг	Стоимость, руб./кг	Сумма затрат, руб.
Наименование	Количество
А	4	Эмульсия	18,1	120	8688
Б	5	Эмульсия	18,1	120	10860
В	4	Эмульсия	18,1	120	8688
Г	4	Масло	25,6	150	15360
Д	4	Масло	25,6	150	15360
Е	5	Эмульсия	18,1	120	10860
Всё оборудование	26	Ветошь	10,0	30	7800
Итого на вспомогательные материалы:					77616

  Расходы на ремонт транспортных средств (Р _ТР) составляют 9 % от их балансовой стоимости транспортных средств, где С _ТР,СР –балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовой стоимости оборудования.

Ртр = 868440х0,09= 78159,6

Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов 50 % (инструмента, инвентаря) (И _МБП) – затраты на 1 станок, умноженные на принятое количество станков.

Имбл = 0,5хАд = 0,5х 192499 = 96250

Затраты на сжатый воздух (З _СЖ.В) составляют 3 % от затрат на технологическую электроэнергию.

Зсж.в. = 0,03х2085960,86=62579

Затраты на воду для технологических нужд (З _В.ТЕХ) составляют 4 % от затрат на силовую энергию.

Зв.тех = 0,04х2085960,86=83438

 Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.8.

Таблица 2.8 - СМЕТА РАСХОДОВ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Статья расходов	Условное обозначение	Сумма, руб.
1. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих	ФОТ ВС.Р	48132630
2. Единый социальный налог	ЕСН ВС.Р	12610749
3. Стоимость технологической электроэнергии	С Э	2085960,86
4. Затраты на сжатый воздух	З СЖ.В	62579
5. Затраты на технологическую воду	З В.ТЕХ	83438
6. Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию	А D	192499
7. Амортизационные отчисления по транспортным средствам	AТР	108555
8. Расходы по эксплуатации транспортных средств	З ТР	86844
9. Расходы на ремонт транспортных средств	Р ТР	78159,6
10. Расходы на ремонт технологического оборудования	Р ОБ	390798
11. Стоимость вспомогательных материалов	С МАТ	77616
12. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов	И МБП	96250
Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	РСЭО	64006078

2.7 Расчет общецеховых расходов   Затраты на оплату труда по управлению цехом

В соответствии со штатным расписанием цеха (табл. 2.9) рассчитываются затраты на оплату труда по управлению цехом. Численность должна учитывать количество смен работы предприятия, но начальник цеха всегда один.

Таблица 2.9 - ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ЦЕХА

Должность	Численность в одну смену, чел.	Кратность МРОТ	Оклад в месяц, руб.
1. Начальник цеха	1	15	64950
2. Мастер смены	1	12	51960
3. Технолог-нормировщик	1	10	43300
4. Экономист-бухгалтер	1	10	43300
5. Кладовщик	1	6	25980
6. Уборщик	1	4	17320

Годовой фонд оплаты труда служащих рассчитывается кратно минимальному размеру оплаты труда (МРОТ), равному 4330 рублей.

Премия назначается в размере 25 % от оклада.

Дополнительная оплата труда в районах Крайнего севера и приравненного к нему районах рассчитывается аналогично формуле 2.19.

ТФОТсл = 12 х оклад/месяц

ПР сл = 0,25 х ТФОТсл.

СКсл = (ТФОТсл + ПРсл) х 1,1\

ФОТсл = ТФОТсл + ПРсл + СКсл

Единый социальный налог, начисляемый от фонда заработной платы служащих. Норма единого социального налога Н _ЕСН = 26,2 %.

 

(2.25)

Таблица 2.10 - ЗАТРАТЫ НА ОПЛАТУ ТРУДА

Категория работников	Численность, чел.	Оклад в месяц, руб.	Годовой тарифный фонд ТФОТ СЛ, руб.	Премия, ПР СЛ	Районная и северная надбавка, СК СЛ	Годовой ФОТСЛ, руб.	ЕСН СЛ, руб.	Итого затраты на оплату труда
1. Начальник цеха	1	64950	779400	194850	1071675	2045925	536032,35	2581957
2. Мастер смены	2	51960	1247040	311760	1714680	3273480	857651,76	4131132
3. Технолог-нормировщик	2	43300	1039200	259800	1428900	2727900	714709,8	3442610
4. Экономист-бухгалтер	1	43300	519600	129900	714450	1363950	357354,9	1721305
5. Кладовщик	2	25980	623520	155880	857340	1636740	428825,88	2065566
6. Уборщик	2	17320	415680	103920	571560	1091160	285883,92	1377044
Итого:	10	246810	4624440	1156110	6358605	12139155	3180458,61	15319614

Производственная площадь определяется, исходя из площади оборудования (S _ОБ), площади рабочих мест (S _РМ) и прочих производственных помещений.

Рабочая площадь оборудования приведена в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - РАСЧЕТ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование	Количество станков, шт.	Габаритные размеры, м.	Рабочая площадь, кв.м
А	4	6,82х3,6	98,21
Б	5	1,24х0,79	4,90
В	4	2,7х1,52	20,90
Г	4	1,1х0,88	3,87
Д	4	2,45х0,88	8,62
Е	5	6,82х3,6	122,76

Sоб = 259,26 кв.м

Прочие производственные помещения:

-      площадь проходов 15 % от S _ОБ, где S _ОБ – площадь оборудования;

S проходов = 0,15 х 259,26= 38,89

Общая площадь:

(2.26)

So = 259,26 + 38,89 = 298,15

Дополнительная площадь:

-      складские помещения 6 % от общей площади =17,89;

-      конторские помещения 10 % от общей площади =29,82;

-      бытовые помещения 15 % от общей площади =44,72.

Рассчитывается производственная площадь (S _ПР), исходя из вышеперечисленных площадей с учетом нормы площади на всех рабочих мест (S _РМ) (норма площади на 1 рабочего принята 2 кв. м).

 

(2.27)

Sпр = 298,15 (17,89 + 29,82 + 44,72) + 49 х 2 = 488,58

Чертеж производственного помещения представлен в приложении 3. Балансовая стоимость производственных помещений

Балансовая стоимость производственных помещений определяется:

(2.28)

где Ц _1КВ.М – цена 1 квадратного метра производственных помещений, принято 26000 руб. Сб.зд. = 26000 х 488,58 = 12703080 руб.

Затраты на ремонт здания

Затраты на ремонт здания (З _Р.ЗД) принимаются 2,5 % в год от балансовой стоимости производственных помещений.

З р.зд =12703080х 0,025 = 317577 руб.

Амортизация производственного помещения

Амортизация производственного помещения (А _ЗД), руб.:

(2.29)

где Н _А – норма амортизации производственного здания.

Азд = 12703080х 0,03 = 381092,4 руб.

Амортизация производственного инвентаря

Амортизация производственного инвентаря составляет от балансовой стоимости инвентаря, руб.

(2.30)

где Н _А – норма амортизации производственного инвентаря, принято
12,5 %; С _ИНВ – балансовая стоимость инвентаря, руб.

(2.31)

Аинв = 0,03 х 12703080х12,5/100 = 47636,55 руб.

Затраты на ремонт производственного инвентаря

Затраты на ремонт производственного инвентаря (З _Р.ИНВ) составляют 9 % в год от его балансовой стоимости

З _Р.ИНВ = 0,03 х 12703080х 0,09 = 34298,32 руб.

Затраты на охрану труда

Затраты на охрану труда и технику безопасности (З _ОХР) принимаются условно на одно рабочее место. (500 руб. на 1 рабочее место).

З _ОХР = 500 х 101 = 50500 руб.

Расходы на освещение

(2.32)

где Ц _Э – тариф оплаты электроэнергии в руб. за 1 кВт·час. Принято 3,12 руб./кВт·час; П _Э – потребность в электроосвещении (принимается 0,025 кВт на 1 кв.м. S _ПР);

(2.33)

Ф _ЭФ – эффективный фонд времени работы цеха, который не учитывает потери времени на планово-предупредительный ремонт:

(2.34)

 Зосв = 3,12 х 0,025 х 488,58 х 4000 = 152438 руб.

Прочие расходы

Прочие расходы (отопление, канцелярские расходы и т.д.) (З _ПР) составляют 20 % от расходов цеха

Расчеты необходимо свести в таблицу 2.12.

Таблица 2.12 - СМЕТА ОБЩЕЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Статьи расходов	Условное обозначение	Сумма, руб.
1 Фонд оплаты труда начальника цеха, служащих, обслуживающего персонала	ФОТсл	12139155
2. Единый социальный налог	ЕСН СЛ	3180459
3. Амортизация производственных помещений	А ЗД	381092
4. Затраты на ремонт здания	З Р.ЗД	317577
5. Амортизация производственного инвентаря	А ИНВ	47637
6. Затраты на ремонт производственного инвентаря	З Р.ИНВ	34298
7. Затраты на охрану труда и технику безопасности	З ОХР	50500
8. Расходы на освещение	З ОСВ	152436
Итого:		16303154
9. Прочие расходы	З ПР	3260631
Всего:	ОЦР	19563785

  Общехозяйственные расходы.

В состав общехозяйственных расходов входят расходы непроизводственного назначения: содержание аппарата управления предприятием, содержание и обслуживание технических средств связи, оплата услуг банка, подготовка и переподготовка кадров и т.д.

Расходы эти условно составляют 120 % от общецеховых расходов:

 = 1,2 х 19563785 = 23476542 руб.(2.35)

2.8 Расчет цены единицы изделия Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, приходящихся на единицу изделия:

(2.36)

где ЗОТ _ПР.Р – затраты на оплату труда производственных рабочих, руб. (табл. 2.2); Н _РСЭО – норма расходов на содерж

(2.37)

где РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (табл. 2.8); ФОТ_общ – фонд оплаты труда для всего предприятия:

(2.38)

 

ФОТ общ = 45058600 + 48132630 + 12139155 = 105330385 руб.

Нрсэо = 64006078 /105330385х100 = 60,77

РСЭО1 = 243,56 х 60,77/100 = 148

Определение общецеховых расходов, приходящихся на единицу изделия:

 (2.39)

где Н _ОЦР – норма общецеховых расходов, %.

(2.40)

где ОЦР – сумма общецеховых расходов, руб. (табл. 2.12).

Ноцр =19563785 /105330385х100=18,57

ОЦР1=243,56х18,57/100=45,24

Определение общехозяйственных расходов, приходящихся на единицу изделия:

 

(2.41)

где Н _ОХР – норма общехозяйственных расходов, %.

(2.42)

где ОХР – сумма общецеховых расходов, руб.

Нохр =23476542/105330385х100=22,29

ОХР1 = 243,56х22,29/100=54,29

Расчеты вводятся в таблицу 2.13.

Таблица 2.13 - СЕБЕСТОИМОСТЬ ЕДИНИЦЫ ИЗДЕЛИЯ

Наименование статьи	Условное обозначение	Сумма, руб.
1 . Материальные затраты	С МАТ	39,85
2 Затраты на оплату труда производственных рабочих	ЗОТ ПР.Р	243,56
3 Отчисления на социальные нужды производственных рабочих	ЕСН ПР.Р	63,81
4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	РСЭО 1	148,00
5. Цеховые расходы	ОЦР 1	45,24
6 Общехозяйственные расходы	ОХР 1	54,29
Итого:		594,75
7 Внепроизводственные расходы, 20%		118,95
Итого полная себестоимость:	С ИЗД	713,70
В том числе: - переменные издержки  – постоянные издержки	ПИ ПОИ	347,23 366,48

Зная себестоимость, можно рассчитать цену изделия:

 

(2.43)

где Р – рентабельность = 20 %

Ц = 713,7 х 1,2 = 856 руб.

 

2.9 Сводные технико-экономические показатели работы цеха

Технико-экономические показатели работы цеха и результаты сводятся в таблицу 2.14.

 

Таблица 2.14 - СВОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
1 . Годовой объем выпуска	шт.	185000
2. Годовой объем выпуска и реализации в денежном выражении	руб.	158360000
3. Общее количество работников:	чел.	101
3.1. производственных рабочих	чел.	58
3.2. вспомогательных рабочих	чел.	34
3.3. руководителей	чел.	3
3.4. специалистов	чел.	3
3.5. служащих	чел.	2
3.6. младшего обслуживающего персонала	чел.	2
4. Выработка:
4.1. на одного производственного рабочего (п.1/п.3.1)	шт./чел.	3190
4.2. на одного производственного рабочего в денежном выражении (п.2/п.3.1)	руб./чел.	2730345
4.3. на одного работающего (п.1/(п.3-п 3.1)	шт./чел.	4302
4.4. на одного работающего в денежном выражении (п.2/(п.3-п 3.1)	руб./чел.	3682791
5. Фонд оплаты труда	руб.	105330385
6. Среднемесячная заработная плата:	руб.	86906
6.1. на одного производственного рабочего (п.6/п.3.1)	руб.	1498
6.2. на одного работающего (п.6/п.3)	руб.	860
7. Количество технологического оборудования	шт.	26
8. Балансовая стоимость оборудования	руб.	2171100
9. Суммарная электрическая мощность оборудования	кВт	258,6
10. Фондоотдача (п.2/п.8)	руб./руб.	73
11 . Фондоёмкость (п.8/п.2)	руб./руб.	0,014
12. Фондовооруженность общая (п.8/п.3)	руб./чел.	21496
13. Фондовооруженность производственных рабочих(п.8/п.3.1)	руб./чел.	37433
14. Коэффициент загрузки оборудования		0,86
15. Производственная площадь цеха	кв.м	488,58
16. Себестоимость одного изделия	руб.	713,70
17. Цена одного изделия	руб.	856
18. Рентабельность продукции	%	20
19. Прибыль ((п.17-п.16) ×∙п.1)	руб.	26325500

Литература

 

1.         Адамов, В.Е. Экономика и статистика фирм: Учебник [Текст] / В.Е. Адамов. – М.: Финансы и статистика, 2000. – 466 с.

2.         Баркалов, С.А. Задачи управления материально – техническим снабжением в рыночной экономике [Текст] / С.А. Баркалов. – М.: ИПУ РАН, 2000. – 286 с.

3.         Волков, О.И. Экономика фирмы: Учебное пособие [Текст] / О.И. Волков. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 266 с.

4.         Воронина, Э.М. Производственный менеджмент: Учебно-практическое пособие [Текст] / Э.М. Воронина. – М.: МЭСИ, 2002. – 346 с.

5.         Гаврилов, Д.А. Управление производством на базе MRP II [Текст] / Д.А. Гаврилов. – СПб.: Питер. 2002, - 340 с.

6.         Гоберман, В.А. Основы производственного менеджмента: моделирование операций и управленческих решений: Учебное пособие [Текст] / В.А. Гоберман, Л.А. Гоберман. – М.: Юрист, 2002. – 336 с.

7.         Горелик, О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений: Учебное пособие [Текст] / О.М. Горелик. – М.: КНОРУС, 2007. – 272 с.

8.         Джурабаев, К.Т. Производственный менеджмент [Текст] / К.Т. Джурабаев, А.Т. Гришин, Г.К. Джурабаева. – М.: Кнорус, 2006. – 416 с.

9.         Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Практикум [Текст] / Н.Л. Зайцев. – М.: ИНФРА – М, 2000. – 312 с.

10.       Ильенкова, С.Д. Производственный менеджмент: Учебник для вузов [Текст] / С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2002. – 583 с.

11.       Казанцев, А.К. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие [Текст] / А.К. Казанцев, Л.С. Серова. – М.: ИНФРА – М, 2002. – 348 с.

12.       Логистика: Учебник [Текст] / под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА – М, 2000. – 352 с.

13.       Макаров, В.М. Производственный менеджмент. Модели и методы организации производственного процесса: Практикум [Текст] / В.М. Макаров. – СПб.: СПб ГТУ, 2001. – 73 с.

14.       Мардас, А.Н. Краткий курс практического менеджмента [Текст] / А.Н. Мардас, О.А. Мардас. – СПб.: Издательский дом «Литера», 2002. – 160 с.

15.       Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях [Текст] / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2001. – 488 с.

16.       Производственный менеджмент: Учебник [Текст] / под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА – М, 2006. – 574 с.

17.       Ребрин, Ю.И. Основы экономики и управления производством: конспект лекций [Текст] / Ю.И. Ребрин. – Таганрог.: ТРТУ, 2005. – 260 с.

18.       Сергеев, И.В. Экономика предприятия [Текст] / И.В. Сергеев. – М.: Финансы и статистика, 2000. – 580 с.

19.       Фатхудинов, Р.А. Производственный менеджмент: Учебник [Текст] / Р.А. Фатхудинов. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002. – 472 с.

20.       Чейз, Р.Б. Производственный и операционный менеджмент [Текст] / Р.Б. Чейз. – М.: Издательский дом «Вильямс», 2003. – 704 с.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

1.       а – процент невыходов на работу, а = 10 %.

2.      А_D – амортизация оборудования, руб.

3.      А_ЗД – амортизация производственного помещения, руб.

4.      А_ИЗД – амортизация производственного инвентаря, руб.

5.      А_ТР – амортизация транспортных средств, руб.

6.      Д - действительный фонд времени, дней.

7.      Д_ВЫХ – количество выходных дней в году (Д_ВЫХ = 104 дня).

8.      Д_ВС.Р – доплата вспомогательных рабочим, руб.

9.      Д_К – количество календарных дней в году (Д_К = 365 дней).

10.      Д_ПР – количество праздничных дней в году (Д_ПР = 11 дней).