Выбирается метод, который уже существует на предприятии. Никаких расчётов не ведётся

1. Выбирается метод, который уже существует на предприятии. Никаких расчётов не ведётся.

2. Выбран метод, который отличен от существующего на заводе, но не влияющий на технологию обработки детали. В этом случае рассчитывается стоимость тонны заготовок, которые получаются новым методом, и методом который используется на предприятии. Выбирается наиболее экономичный метод.

3. Выбран новый метод получения заготовок и это повлияет на технологию обработки детали. Рассчитывается комплекс "стоимость заготовок" + "стоимость их обработки", по-новому и существующим методам. Выбирается экономичный.

Выбор метода получения заготовки заканчивается разработкой конструкции заготовки.

В данном случае выбираем метод, который уже существует на предприятии: ротационный.

Коэффициент использования металла:

К.И.М. = m_детали /m_{заготовки} = (1-0,12) 1 / = 0,89

Масса отходов равна: 0,11 т на 1 т готовой продукции.

6. Составить перечень цехов основного производства по выпуску продукции. Дать схему движения предметов труда на предприятии

Цехи основного производства (в машиностроении) подразделяются:

- на заготовительные;

- обрабатывающие;

- сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

Предметы труда в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном.

Длительность и состав производственного цикла рассчитывают аналитическим, графическим или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные части, на которые расчленяется процесс производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда.

Массовое поточное производство характеризуется возможностью применения в нем наиболее совершенного параллельного вида движения предметов труда.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл (Тц):

где n - количество предметов в партии;

t - продолжительность обработки одного предмета;

KM - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.

Предполагаем, что в сутки выпускается 190 партий. В партии в среднем 3 детали. Данная операция выполняется на одном рабочем месте.

Тц = 3 * 75,5/1 = 226,5 мин

Тогда график движения предметов труда в условиях параллельного движения деталей будет выглядеть следующим образом (рис. 3)

Рисунок 4. График движения предметов труда

Для массового производства характерным является поточный метод производства.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

- по числу линий - на однолинейные и многолинейные;

- по степени охвата производства - на участковые и сквозные;

- по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;

- по степени специализации - многопредметные и однопредметные;

- по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.

Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера.

Список литературы

1.         Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 312с.

2.         Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник. Практикум. – М.: Финансы и статистика,2004.-336с.

3.         Экономика предприятия: учебник/ под ред. Сафроновой Н.А. – М.: Юристъ,2003.-608с.

4.         Абрютина Н.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. М.: "Дело и сервис", 2000г.

5.         В.В. Жиделева, Ю.Н.Каптейн. Экономика предприятия. М., 2001

6.         К.А. Раицкий. Экономика предприятия. М., 2000