Содержание
Введение
Общая характеристика предприятия
Система менеджмента качества
Миссия и цели предприятия на 2008 год
Анализ финансово – хозяйственной деятельности предприятия
Производственная деятельность предприятия
Анализ кадровой структуры предприятия
SWOT-анализ
Заключение
Введение
ОАО «Серовский завод ферросплавов» производит феррохром всех марок, ферросиликохром, ферросилиций. Поставляет свою продукцию на внутренний рынок, в страны СНГ и дальнее зарубежье (Германию, Нидерланды, Австрию, Италию, Польшу, Люксембург, Францию, Бельгию, США, Корею, Японию и др.).
Основными потребителями являются. На внутреннем рынке: «Мечел» (Челябинск), Метзавод им. «А.К. Серова», «Оскол», «Северский трубный», «Ижсталь», НТМК. На внешний рынок уходит более 50% готовой продукции, в такие страны, как: Германия, Нидерланды, Австрия, Италия, Польша, Люксембург, Франция, Бельгия, США, Корея, Япония и др., где успешно конкурирует с основными производителями ферросплавов.
Основными конкурентами являются: «Ермак», Актюбинский ферросплавный завод, Никопольский ферросплавный завод.
Цель практики – провести анализ и дать оценку состояния предприятия.
Из ходя из цели были поставлены следующие задачи:
1. Дать общую характеристику предприятия.
2. Показать систему менеджмента качества предприятия.
3. Провести анализ финансово – хозяйственной деятельности предприятия.
4. Провести анализ кадровой структуры.
5. Сделать SWOT-анализ.
Общая характеристика предприятия
Адрес: 624440, Свердловская обл.,
г. Серов, ул. Нахабина, 1
Тел. (34385) 9-64-50, 9-62-10
Телетайп: 348318 СПЛАВ
Факс: (34385) 2-64-84
E-mail: sfpp@serov. e-burg.ru
ОАО «Серовский завод ферросплавов» производит феррохром всех марок, ферросиликохром, ферросилиций. Поставляет свою продукцию на внутренний рынок, в страны СНГ и дальнее зарубежье (Германию, Нидерланды, Австрию, Италию, Польшу, Люксембург, Францию, Бельгию, США, Корею, Японию и др.).
15 января 1951 года вышло постановление Совета Министров СССР о строительстве Серовского завода ферросплавов.
Одновременно с закладкой фундаментов заводских корпусов развернулось строительство многоквартирных домов, детских садов, магазинов.
В1956 году на завод пришло первое пополнение инженерно-технических работников – выпускников Московского института стали и сплавов и Днепропетровского металлургического института. А также прибыли специалисты с Актюбинского завода ферросплавов и Серовского металлургического завода. Организация учебы прибывших людей, подготовки кадров стала задачей номер один. В Серовском металлургическом техникуме была создана группа электрометаллургии стали и ферросплавов, которая впоследствии стала надежным поставщиком квалифицированных кадров для завода.
22 июня 1958 года в 4 часа 30 минут в смене Рукавишникова Н.В. сделали первый выпуск ферросилиция на печи № 1 и 9 декабря 1958 года включением печи № 6 завершен ввод в эксплуатацию плавильного цеха №1 в составе 6 рудовосстановительных печей мощностью по 10 мВ А.
Первоначально в цехе производили 18 %, 45 % и 75 % ферросилиций.
На завод продолжает прибывать пополнение молодых специалистов, которые в скором времени возглавили участки, смены, цеха. Прибыли специалисты Уральского политехнического и Сибирского металлургического институтов.
Удачный ввод завода в эксплуатацию во многом обязан тем, что деятельность коллектива направляли опытные металлурги, специалисты высокого класса – директор завода Нахабин В.П., главный инженер Невский Р.А., впоследствии возглавивший ферросплавную подотрасль страны. Они смогли выявить творческие способности молодых, стимулировать их активность, мобилизовать их на решение сложных задач.
В 1961 году в цехе № 1 началось освоение производства 30 % и 50 % ферросиликохрома, высокоуглеродистого феррохрома. Завод приобретает профиль сегодняшней номенклатуры производства, становится специализированным по хромистым ферросплавам.
В 1963 году завод начал впервые производить отгрузку готовой продукции на экспорт.
С этого же года развернулось строительство комплекса расширения цеха № 1, в который входили 3 новые высокомеханизированные закрытые печи с системой газоочистки.
1968 год стал годом начала первого этапа реконструкции печей с увеличением мощности с 10 мВ А до 14 мВ А. А в период с 1977 по 1987 год выполнен второй этап реконструкции печей с увеличением их мощности до 16,5 мВ А.
Следует отметить, что всегда значительную долю в плане повышения эффективности производства занимали мероприятия по улучшению условий труда, что во многом предопределяло относительную стабильность кадрового состава завода.
В 1990 году достигнуты максимальные объемы производства: ферросиликохрома – 126 тыс. т./год, углеродистого феррохрома – 154 тыс. т./год.
В 1992 году введена в строй первая очередь участка переработки шлаков углеродистого феррохрома.
В 1997 году освоено производство ферросиликомарганца и восстановлено производство ферросилиция.
В данный момент цех № 1 выплавляет: ферросилиций (45%, 65%, 70%), ферросиликохром (40%, 48%), ферросиликомарганец, феррохром.
Основными потребителями являются. На внутреннем рынке: «Мечел» (Челябинск), Метзавод им. «А.К. Серова», «Оскол», «Северский трубный», «Ижсталь», НТМК. На внешний рынок уходит более 50% готовой продукции, в такие страны, как: Германия, Нидерланды, Австрия, Италия, Польша, Люксембург, Франция, Бельгия, США, Корея, Япония и др., где успешно конкурирует с основными производителями ферросплавов.
Основными конкурентами являются: «Ермак», Актюбинский ферросплавный завод, Никопольский ферросплавный завод.
Система менеджмента качества
На предприятии принята модель системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе.
На ОАО «СЗФ» разработана и задокументирована, внедрена, поддерживается в рабочем состоянии и постоянно улучшается система менеджмента качества, основу которой составляют 3 вида процессов, ориентированных на потребителя:
1. Процессы менеджмента (управленческой деятельности руководства).
Определен один процесс под кодом «М»:
· Процесс М1 «Ответственность руководства»;
2. Основные процессы жизненного цикла продукции (ПЖЦ), непосредственным результатом которого является выпуск продукции.
Определены четыре последовательных процесса под кодом «О»:
· Процесс О1 «Взаимодействие с потребителем»;
· Процесс О2 «Закупки»;
· Процесс О3 «Мониторинг и измерение»;
· Процесс О4 «Производство, хранение и отгрузки продукции».
3. Вспомогательные процессы, результатом которых является создание условий для осуществления основных ПЖЦ продукции. Определены два процесса под кодом «В»:
· Процесс В1 «Поддержание инфраструктуры и производственной среды»;
· Процесс В2 «Управление персоналом».
Каждому из процессов СМК присвоен свой код. Наименование, определен руководитель и его исполнители, определены входы и выходы, ресурсы для осуществления, критерии измерения результативности.
Все процессы менеджмента задокументированы с помощью данного руководства, стандартов предприятия, рабочих инструкций и методик СМК.
Определенные заводом процессы СМК находятся в управляемых условиях. То есть включены в цикличною модель управления качеством PDCA.
Планирование - разработай цели и процессы, необходимые для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителей и политикой предприятия;
Осуществление – внедри процессы;
Проверка – постоянно контролируй и измеряй процессы и продукцию в сравнении с политикой, целями и требованиями на продукцию и сообщай о результатах.
Действие – предпринимай действия по постоянному улучшению показателей процессов.
Требования к документации
Документация СМК ОАО «СЗФ» включает в себя:
· оформленную и утвержденную «Политику и цели в области качества»;
· настоящее РК;
· документируемые процедуры, требуемые ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001;
· технологические, должностные инструкции, методики, положения о подразделениях, необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими;
· записи для предоставления свидетельств соответствия требованиям и результативности функционирования СМК.
Настоящее РК (руководство по качеству) является руководящим документом, который описывает СМК в целом.
РК отражены Политика и цели в области качества, дано описание взаимодействия процессов и организационная структура управления СМК, распределение ответственности и полномочий персонала, ссылки на документальные процедуры, разработанные для эффективного функционирования СМК и ее постоянного улучшения
Для управления документацией СМК разработан стандарт СК СТП (ИСО 4.2) 005-02, который определяет требования по выполнению комплекса правил для ведения и поддержания в рабочем состоянии документов СМК.
Документация СМК включает все виды документов, регламентирующие параметры качества продукции, процессы ее создания и обеспечения.
Управление записями о качестве осуществляется в соответствии с требованиями, изложенными в СК СТП (ИСО 4.2) 023-03, в котором установлены процедуры сбора, идентификации, регистрации, хранения, доступа, актуализации, и изъятия регистрируемых записей о качестве.
Записи о качестве являются основой для оценки реального состояния дел с качеством продукции и процессов, оценки эффективности и результативности процессов в целом.
Миссия и цели предприятия на 2008
Миссия предприятия
Развитие металлургической отрасли Урала, обеспечение потребности промышленности в качественном металле.
Цели предприятия
Перспективы развития завода в большой степени зависят от конъюнктуры на рынке и от способности завода мобильно реагировать на изменения в спросе на различные виды ферросплавов. Кроме того, высокое значение имеет качество выпускаемых заводом ферросплавов. С целью ориентации на производство наиболее востребованной продукции завод планирует внедрить технологию интенсификации производства рафинированного феррохрома по методу завода Вейс-Вейлер, Германия; провести капитальные ремонты печей с увеличением их производительности; продолжить выполнение программы по повышению надежности энергетического оборудования и по строительству комплекса хранения и погрузки морских контейнеров.
Главной задачей является окончание строительства газоочистных сооружений за печами 1, 2, 3 цеха № 1.
Завод продолжит проводить мероприятия по улучшению системы контроля за качеством продукции.
Так же, с целью повышения конкурентоспособности, на заводе предполагается реализовывать программу по снижению энергозатрат и производственных издержек, оптимизировать структуру собственных расходов с целью улучшения финансовых показателей.
Социальная политика будет сохранена.
Согласно утвержденному бюджету завод произведет в 2006 году ферросплавов на сумму 3 771 млн. руб., что составит 115,5% к уровню 2005 года. Планируется получить финансовый результат от основной деятельности на уровне 135 млн. руб.
Анализ финансово – хозяйственной деятельности предприятия
Финансовое состояние
По итогам 2007 года ОАО «Серовский завод ферросплавов» получило чистую прибыль в размере 12 201 тыс. руб. За 2006 год чистая прибыль составила 30 тыс. руб. Рост прибыли привел к тому, что у завода несколько увеличилась рентабельность продаж, рентабельность основной деятельности и общая рентабельность отчетного периода.(Приложение 5)
Прибыль и рентабельности
По итогам 2007 года балансовая прибыль СФЗ составила 28 579 тыс. руб., что в 1,32 раза больше, чем в 2006 году. Прибыль от продаж, т.е. фин. результат от основной деятельности увеличилась в 2,4 раза, до 152 726 тыс. руб.
Рентабельность производства увеличилась с 4,2% до 5,4%.
Невысокая рентабельность объясняется в первую очередь ростом затрат, вызванных заметным повышением тарифов на услуги естественных монополий, а так же значительным увеличением цен на коксовую продукцию.
Обеспеченность собственными средствами
В течение 2007 года в структуре баланса СФЗ произошли изменения, связанные с ростом доли заемных средств и сокращением доли собственных средств. Так, доля собственных средств в структуре баланса снизилась с 35,8% до 28,2%.
В результате коэффициент обеспеченности собственными средствами снизился с минус 0,14 до минус 0,15.
Стоимость кредитов в течение года превышала сложившийся уровень рентабельности продаж. Значительная часть кредиторской задолженности к концу года не обеспечивалась предстоящими поступлениями, что свидетельствует о сохранении высокой потребности в заемных ресурсах.
Ликвидность
В течение 2007 года оборотные активы увеличивались большими темпами по сравнению с краткосрочными обязательствами (+51,4% и +46,0% соответственно), что привело к увеличению коэффициента текущей ликвидности. Его значение возросло с 0,88 на начало года до 0,92 на конец года.
Стоимость чистых активов
Реальная величина собственного капитала с учетом накопленного объема обязательств на 1 января 2007 года составляла 347 904 тыс. руб., на 1 января 2006 года 358 815 тыс. руб.
В течении 2007 года негативно отражалось на показателях рентабельности опережающее повышение тарифов на электроэнергию, природный газ, перевозки, металлопрокат.
В течении года (декабрь 2007 к декабрю 2006) стоимость электроэнергии выросла на 33 %, природного газа на 51 %, железнодорожных перевозок на 19,5 %, металлопроката на 23,3 %. При общем росте цен производителей промышленной продукции на 17,1% темп роста цен на ферросплавы, отгружаемые заводом на внутренний рынок, составил 8 %, а стоимость металла, отгружаемого на экспорт, в течении 2005 года не менялась.
Рентабельность основной продукции отражена в табл.4. 1
Таблица 4.1. РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ОСНОВНОЙ ПРОДУКЦИИ
Виды продукции | Цены реализации, руб. | Себестоимость, руб. | Рентабельность, % | |||
2006 г. | 2007 г. | 2006 г. | 2007 г. | 2006 г. | 2007 Г. | |
Феррохром в/у | 12 065 | 12 219 | 9 160 | 11 160 | 31,7 | 9,5 |
Феррохром н/у (003-015) | 19 657 | 23 310 | 19219 | 20 855 | 2,3 | 11,8 |
Феррохром н/у (025-050) | 18 984 | 21 197 | 19 323 | 20 296 | -1,8 | 4,4 |
Феррохром с/у | 16 775 | 19 340 | 18 241 | 18 549 | -8,0 | 4,3 |
Переработка: | ||||||
Фх в/у | 3 390 | 5 882 | 3 866 | 5 441 | -12,3 | 8,1 |
Фх н/у (003-010) | 10 702 | 10 890 | 9 183 | 11 073 | 16,5 | -1,7 |
Фх н/у (015-050) | 10 481 | 11 486 | 8 472 | 11 052 | 23,7 | 3,9 |
Фх с/у | 10 130 | 9 217 | 8 799 | 9 848 | 15,1 | -6,4 |
ФХС 48 | 12 129 | 13 601 | 9 631 | 13 012 | 25,9 | 4,5 |
ФХС 40 | 14 486 | 17 652 | 12 626 | 14 592 | 14,7 | 21,0 |
ФС45 | 7 559 | 8 434 | 5 912 | 6 474 | 27,9 | 30,3 |
ФС65 | 9 161 | 10 241 | 8 130 | 9 382 | 12,7 | 9,2 |
МнС | 12 211 | 13 011 | 12 413 | 11 991 | -1,6 | 8,5 |
Сведения о финансово – хозяйственной деятельности
Результаты финансово-хозяйственной деятельности.
Таблица 4.3 Прибыль и убытки.
Наименование показателя | |
Выручка (тыс.руб.) | 850 681 |
Валовая прибыль (тыс.руб.) | 23 030 |
Чистая прибыль (нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) (тыс.руб.) | 1 925 |
Производительность труда (тыс.руб.) | 328 195 |
Фондоотдача (%) | 317,19 |
Рентабельность активов (%) | 0,14 |
Рентабельность собственного капитала (%) | 0,53 |
Рентабельность продукции (продаж) (%) | 2,71 |
Сумма непокрытого убытка на отчетную дату (тыс.руб.) | 4 139,00 |
Соотношение непокрытого убытка на отчетную дату и валюты баланса | 0,00 |
Прибыль возросла из-за роста мировых и внутренних цен на ферросплавы.
Размер, структура и достаточность капитала и оборотных средств
1.размер уставного капитала: 49 901 тыс.руб. (соответствие зарегистрированному Уставу общества: да )
2.общая стоимость акций эмитента, выкупленных эмитентом для последующей перепродажи (передачи): отсутствует
3.доля вышеназванных акций от размещенных акций эмитента: отсутствует
4.размер резервного капитала эмитента, формируемого за счет отчислений из прибыли эмитента: отсутствует
5.размер добавочного капитала эмитента, отражающий прирост стоимости чистых активов, выявляемый по результатам переоценки, а также сумму разницы между продажной ценой и номинальной стоимостью акций общества за счет продажи акций по цене, превышающей номинальную стоимость: 228 194 тыс.руб.
6.размер нераспределенной чистой прибыли эмитента: 97 303 тыс.руб.
... ||Номер команды |3 |1 |4 |5 |2 | Вывод. Команда, управляющая третьим процессом, работает с наибольшей среди всех команд эффективностью. 2 Развитие финансово-промышленных групп в России 2.1 Развитие финансово-промышленных компаний Тюменской области Одной из крупнейших нефтяных компаний России является компания «Сибнефть», которой в этом году исполняется десять лет. ...
... , порождал неразвитого работника и безразличие к целям предприятия, убивал инициативу, никак не способствовал привлечению молодых специалистов. Социально-психологические методы управления персоналом в ООО «МЕРИДИАН» Среди методов социально-психологического стимулирования, используемых на предприятиях следует также назвать оптимизацию организации рабочего места, создание комнат отдыха, ...
0 комментариев