1.4 Средства планирования
Средства планирования — нормативное, методическое и иное документационное обеспечение, используемое органами и лицами, управляющими процессом планирования в системах управления качеством. В состав средств планирования качества продукции также включаются:
— политика повышения качества продукции, провозглашающая основные направления повышения качества продукции предприятия;
— программы, стратегии, планы повышения качества продукции предприятия;
— банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;
— метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и / или рабочие средства измерений;
— государственная система обеспечения единства измерений (ГСП);
— государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).
Политика повышения качества продукции предприятия формируется в официальном документе, подписывается высшим руководителем. Это документ, который подтверждает и представляет отношение руководства предприятия к проблеме качества. По этому документу можно судить о том месте, которое сейчас занимает предприятие среди производителей аналогичной продукции. О политике в области качества можно судить и по отношению к потребителю. Отсутствие политики в этой области делает вас неконкурентоспособными.
В концепции ISO 9000 политика в области качества выступает как базис самой системы качества. Политика в области качества тесно связана со стратегией предприятия, т. е. с тем набором действий, с помощью которых предприятие хочет достичь цели. Стратегия в области качества — один из главных ориентиров в деятельности предприятия.
Политику предприятия в области качества составляют направления и цели деятельности. Основными направлениями деятельности в области качества являются установленные руководством предприятия пути развития работ по установлению качества, а в качестве цели выступают желательные или предполагаемые позиции предприятия в области качества.
Главная цель деятельности предприятия — стабильное обеспечение качества продукции и услуг, которые удовлетворяют требованиям и ожиданиям потребителей.
На основе главной цели конкретизируются цели, которые относятся к таким ключевым свойствам качества, как, например, функциональная пригодность, безопасность и надежность, эксплуатационные характеристики. Одной из конкретных целей является минимизация рисков и потерь вследствие выпуска продукции недостающего качества. Если на предприятии отсутствуют четко сформулированные общие цели в области качества, это приводит к тому, что каждое подразделение начинает преследовать свои собственные цели, начинает трактовать общие цели в своем понимании.
Концентрированным выражением политики предприятия в области качества является девиз. Он не только фиксирует концептуальное отношение предприятия к качеству, но и придает определенную направленность в политике мотивации работников. Можно сказать, что девиз выступает основополагающей внутренней обстановкой для всего персонала предприятия. Но в то же время девиз обращен и во внешний мир: потребителям, поставщикам, сертифицированным организациям, общественности. Отступление от девиза ведет к потере репутации, лица фирмы. Для обеспечения надлежащего эффекта от девиза он ДОЛ' жен быть четким, доступным для понимания, лаконичным, выразительным.
Политика предприятия в области качества оформляется в виде декларации, подписывается руководителем. Политика предприятия должна доводиться до каждого работника предприятия.
1. Обсуждение положений политики на совещании коллективов и функциональных, и производственных подразделений.
2. Разъяснение сущности политики в ходе учебы по качеству.
3. Ознакомление с политикой при приеме на работу.
4. Наглядная агитация в СМИ, в служебных помещениях и т. п. Контроль и анализ политики качества возлагается на руководство
предприятия. Если необходимо, производится корректировка отдельных положений политики для общей оценки деятельности руководителей в области качества, могут быть использованы критерии, которые устанавливаются европейской премией по качеству:
1) непосредственное участие руководителей в движении предприятия по пути внедрения метода TQM;
2) влияние руководителей на состояние культуры качества;
3) своевременное признание и оценка руководителями усилий и успехов отдельных исполнителей и групп;
4) поддержка руководителями деятельности в области качества путем обеспечения соответствующими ресурсами и оказания помощи;
5) взаимодействие руководителей с заказчиками и поставщиками;
6) участие руководителей в развитии деятельности по административному управлению качеством.
Критерии оценки политики и стратегии в области качества:
— использование методологии TQM в политике стратегии предприятия;
— учет информации, относящейся к обеспечению качества при разработке политики стратегии;
— использование стратегии и политики в бизнес-планах;
— доведение политики и стратегии до сведения персонала;
— основы системы качества.
Наряду с политикой и стратегией повышения качества продукции Предприятия особую роль играют такие средства планирования, как Документационное обеспечение внедрения системы управления качеством. Основными плановыми документами при этом являются техническое задание на разработку и внедрение системы управления качеством, а также технический и рабочий проекты системы.
Техническое задание содержит, как правило, следующие основные разделы:
1) особенности системы управления качеством;
2) этапы работ и сроки их выполнения;
3) цель разработки и внедрения системы управления качеством продукции на предприятии;
4) общая характеристика предприятия;
5) принципы построения системы управления качеством;
6) стандарты предприятия на разрабатываемую систему;
7) организационно-технические мероприятия.
Основные нормативные и методические источники, регламентирующие требования к разрабатываемым содержанию и построению каждого из перечисленных разделов, заключаются в следующем.
В первом разделе главная цель создания системы управления качеством обычно конкретизируется в виде следующих задач:
— освоение новых видов конкурентоспособной продукции;
— увеличение производства сертифицированной продукции (по отдельным видам и наименованиям);
— улучшение отдельных показателей качества выпускаемой продукции (надежности, экономичности; безопасности применения и др.);
— повышение конкурентоспособности продукции на внешнем рынке;
— снятие с производства, замена или модернизация морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;
— улучшение экономических показателей деятельности предприятия.
Во втором разделе приводится краткая характеристика выпускаемой продукции (выполняемых работ, оказываемых услуг), дается оценка действующей на предприятии системы производства и управления, указываются стадии жизненного цикла продукции, управление которыми осуществляется на данном предприятии, отмечаются особенности хозяйственных взаимоотношений с поставщиками и потребителями продукции предприятия.
В третьем разделе приводятся ориентировочный перечень функций управления качеством, конкретные задачи, решаемые по каждой из функций, а также их закрепление за отдельными подразделениями предприятия.
Четвертый раздел должен содержать перечень разрабатываемых стандартов предприятия, входящих в проект системы управления качеством. При этом по каждому стандарту указываются сроки начала и окончания разработки, ответственные исполнители, обосновываются требования к стандартам, обеспечивающие единство формы, содержание и взаимосвязь их между собой и другими нормативными документами.
В пятом разделе указываются мероприятия по повышению организационно-технического уровня предприятия. Основой для разработки раздела обычно служат результаты тщательного анализа состояния дел по качеству на предприятии и в его отдельных подразделениях.
Шестой раздел содержит полный перечень нормативно-методических документов и материалов, которые обязательно должны быть использованы при разработке системы управления качеством продукции на предприятии.
В седьмом, заключительном, разделе должны быть указаны этапы работ по созданию всей системы управления качеством; очередность и сроки выполнения каждого этапа; подразделения предприятия, участвующие в выполнении отдельных этапов, а также привлекаемые сторонние организации; порядок согласования внутри предприятия всех разрабатываемых стандартов на проектируемую систему управления качеством.
Технический и рабочий проекты системы управления качеством продукции на предприятии разрабатываются специалистами соответствующих служб для детализации и конкретизации основных положений рассмотренного ранее технического задания на разработку и внедрение системы.[4 стр. 114]
Для технического проекта характерны, как правило, следующие разделы:
1) цель создания системы управления качеством продукции;
2) главные принципы и общая структурно-функциональная схема системы;
3) средства обеспечения функционирования системы;
4) стандарты предприятия по управлению качеством;
5) меры по повышению организационно-технического уровня предприятия.
Особенности содержания и построения каждого из перечисленных разделов заключаются в следующем.
В первом разделе уточняется в случае необходимости формулировка цели, данная в техническом задании на разработку и внедрение системы, выделяются задачи, которые необходимо решить в приоритетном порядке.
Второй раздел должен содержать уточненный по сравнению с техническим заданием перечень функций управления качеством продукции с обязательным указанием должностных лиц, ответственных за выполнение каждой функции. Также приводится общая структурная схема предприятия с указанием функций управления качеством, выполняемых его подразделениями и отдельными должностными лицами, указываются информационные потоки и связи подчинения. Также в разделе обозначают стадии жизненного цикла изделия, на которых данное предприятие осуществляет управление его качеством, определяют порядок координации деятельности при функционировании системы, а также подразделение, отвечающее за эту координацию, его структуру и подчиненность.
В третьем разделе приводятся те средства, на которые могут и должны ориентироваться разработчики стандартов предприятия и системы в целом. Прежде всего это средства информационного и метрологического обеспечения процессов управления качеством, экспериментальная и испытательная база предприятия, его финансовые и кадровые возможности. В этом же разделе указывают основные направления совершенствования производства и управления на предприятии, на которые могут и должны ориентироваться разработчики системы управления качеством продукции в обозримой перспективе.
В четвертом разделе приводится перечень стандартов предприятия, необходимых для создания и внедрения системы управления качеством, а также составляется сводный график их разработки. При этом все стандарты предприятия обычно группируют по определенному принципу (стадия жизненного цикла изделия, функция управления качеством и т. п.). Кроме того, в этом разделе отражают взаимосвязь указанных стандартов с другими стандартами предприятия и стандартами более высокой категории, перечисляют основные нормативно-методические материалы и документы, которые должны быть использованы при разработке стандартов.
В пятом разделе дается перечень мероприятий по повышению организационно-технического уровня предприятия с указанием сроков их выполнения и ответственных исполнителей.
Рабочий проект системы управления качеством продукции на предприятии содержит, как правило, следующую документацию:
— международные, государственные и отраслевые стандарты, технические условия и другую межотраслевую и отраслевую нормативно-техническую документацию, используемую на данном предприятии;
— стандарты предприятия по разрабатываемой системе управления качеством и другие действующие на предприятии документы и положения, касающиеся вопросов управления качеством;
— подготовленные и утвержденные планы мероприятий по внедрению каждого нормативного документа, входящего в состав рабочего проекта разрабатываемой системы управления качеством.
Необходимо отметить, что на малых предприятиях из-за отсутствия в их структуре управления некоторых технических и экономических служб строгое построение системы управления качеством продукции по функциональному признаку весьма затруднительно. Поэтому в зависимости от организационной структуры малого предприятия одно подразделение может быть назначено ответственном за реализацию двух или более специальных функций управления качеством, соответствующих его профилю и задачам. В подобных случаях один стандарт предприятия может разрабатываться на две или более функции управления качеством продукции.
Необходимый уровень качества продукции может быть совместно установлен (т. е. запланирован) ее изготовителем и потребителем в договоре. Различные аспекты установления, обеспечения и контроля уровня качества продукции в договорах и контрактах самых различных видов регламентированы современным законодательством нашей страны (см. Гражданский и Уголовный кодексы Российской Федерации, Закон «О защите прав потребителей» и другие источники).
Требуемый уровень качества продукции в договорах и контрактах можно определять следующими способами: по стандартам, по техническому описанию, по образцам, каталогам и проспектам продавца, являющимся неотъемлемой частью контракта.
По стандартам обычно обозначают качество достаточно простых изделий. При этом в соответствующей статье договора указывают: «Качество соответствует стандартам, установленным в Российской Федерации».
Качество сложной технической продукции и продукции, на которую отсутствуют стандарты (но к которой предъявляются специальные требования), определяется техническими условиями. Обычно технические условия даются в приложении к договору.
Качество продовольственных товаров подтверждается сертификатом соответствия, ветеринарным сертификатом, выдаваемым ветеринарной службой, а также санитарным сертификатом, выдаваемым на данную партию товара.
При определении качества по образцу поставщик предоставляет потребителю образец продукции. Если потребителя удовлетворяет качество данного образца, он становится эталоном. При этом в контракт, как правило, вносят сведения о количестве отобранных образцов и порядке их сравнения с поставляемым товаром. В договорных взаимоотношениях поставщиков и потребителей нередко возникают конфликтные ситуации, поэтому отобранные образцы зачастую хранятся не только у сторон договора, но и в нейтральной фирме, наименование которой фиксируется в контракте. В числе требований, предъявляемых к качеству изделий, производство которых организовано одновременно на нескольких предприятиях, стороны договора (торговые посредники) могут указывать в тексте контракта конкретного изготовителя продукции.
Договоры также являются средствами планирования качества продукции. Серьезной проблемой, возникающей при планировании качества продукции в договорах и контрактах, является четкое определение всех условий проверки товара по качеству.
Для отдельных видов обязательств порядок проверки качества товара регламентирован положениями Гражданского кодекса Российской Федерации (см. ст. 474 ГК РФ, установившую правила проверки качества товара при заключении и исполнении договора купли-продажи).[4 стр. 115]
В наиболее общем случае проверка качества всегда зависит от характера и назначения товара. Так, сложнотехническую продукцию необходимо проверить в работе. Для этого потребителю должно быть предоставлено право заявить свои претензии (предъявить рекламацию) в течение достаточно длительного срока. Если же товаром является продовольствие, то его приемка по качеству обычно состоит из внешнего осмотра и экспертизы. Такая приемка проводится на основании документов, подтверждающих качество товара, дату и место его производства, срок хранения и т. д.
Гарантии качества товара обычно выделяют в отдельной статье договора или вносят в раздел о приемке-сдаче товара. Сторонами договора, как правило, согласуются сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций, а также все случаи, на которые гарантия не распространяется.
В России планирование качества продукции уже имеет определенный опыт. Обращаясь к этапам работы в нашей стране по улучшению качества продукции, их характеру и содержанию с точки зрения профессионального обеспечения, можно увидеть, что одна из главных причин неудач в решении данной проблемы состоит в том, что не была должным образом организована подготовка кадров по вопросам управления и обеспечения качества продукции. Сравнение с другими странами убеждает, что существует острая необходимость создания в России условий для приобретения всеми работающими глубоких знаний и устойчивых навыков по изготовлению высококачественной продукции.[4 стр. 115]
II. ПЛАНИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «АБС ЗЭИМ АВТОМАТИЗАЦИЯ»
ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (АБС Автоматизация) – один из ведущих российских производителей комплекса средств автоматизации технологических процессов.
Компания создавалась как первое в стране специализированное предприятие по выпуску электрических исполнительных механизмов.
Миссия.
Мы стремимся к комплексному и инжиниринговому решению проблем бизнеса у нашего клиента через производство и поставку средств автоматизации контроля и управления бытовых и промышленных систем высокого качества.
Мы содействуем прогрессу общества и делаем нашу фирму привлекательной для клиента через постоянные инновации и развитие всех сотрудников.
Философия.
§ Стратегическое мышление
§ Ориентация на клиента
§ Постоянные изменения при сохранении лучшего
Лозунг.
Инновации – наш путь к лидерству.
Бизнес направления.
§ электрические исполнительные механизмы и приводы,
§ электрифицированная трубопроводная запорно-регулирующая арматура,
§ ультразвуковая расходо- и теплометрия,
§ приборы контроля и регулирования техпроцессов,
§ микропроцессорные контроллеры,
§ оборудование для энергосбережения,
§ инжиниринг.
Потребители: энергетика, химическая, металлургическая, нефтегазовая отрасли, машиностроение, ЖКХ, пищевая промышленность, агропромышленный комплекс. [6]
Компания, в соответствии со своей миссией, стремится добиться максимальной удовлетворенности потребителей качеством продукции и услуг компании, а также привлечь новых потребителей. Корпоративная политика в области качества является одним из приоритетов деятельности ОАО «ЗЭиМ». Основным ее принципом является поддержание и укрепление доверия клиентов к копании, как к надежному производителю конкурентоспособной по качеству и цене продукции способной оперативно реагировать на запросы потребителей, постоянно развиваться и совершенствовать продукцию, технологии и методы деятельности.
Все знания, ресурсы и профессионализм сотрудников компании в 2008 году были направлены на обеспечение выполнения целей и задач в области качества. В 2008 г. на предприятии реализованы следующие мероприятия:
§ введена в действие Система качества, соответствующая требованиям международных стандартов ИСО 9001 и успешно пройден аудит органа по сертификации ТЮФ СЕРТ (Германия);
§ обеспечено снижение уровня несоответствий в производстве и количество претензий потребителей;
§ определены приоритетные области для улучшения, работа над которыми будет способствовать укреплению позиций АБС Автоматизация на отечественных и зарубежных рынках.
В 2008 году в компании началась активная реализация проектов «Качество» и «Самооценка как непрерывный процесс совершенствования ОАО «ЗЭиМ» по критериям премий Правительства РФ в области качества. Приступили к подготовке перехода на новый международный стандарт ИСО 9000-2000, который построен на принципах TQM. С целью реализации одного из принципов TQM – «принятие решений на основе фактов» - в компании внедряются следующие статистические методы: FMEA (анализ видов и последствий потенциальных отказов), SPC (статистическое управление процессами), MSA (анализ измерительных систем). [6]
Система качества Компании в 2008 году успешно прошла очередной надзорный аудит органа по сертификации TUV NORD CERT(Германия) на соответствие международному стандарту ISO 9001. В целях дальнейшего роста качества отношений с клиентами, продукции в Компании продолжились работы по систематизации процесса непрерывного улучшения качества и переходу на стандарты ISO 9001.
В 2008 году был получен ряд Сертификатов соответствия в системе ГОСТ Р.
Главными направлениями развития системы менеджмента качества в 2008 году были реинжиниринг и оптимизация бизнес – процессов и снижение непроизводительных потерь в производстве.
Реинжиниринг ключевых процессов, в т. ч. с изменением организационной структуры, позволили обеспечить выполнение 98 % заказов в срок , снизить трудоемкость в производстве на 23,7 тыс. н-час за счет вывода на аутсорсинг неконкурентоспособных и непрофильных технологий. Цель деятельности компании области качества – добиться максимальной удовлетворенности потребителей продукцией и услугами, привлечь новых потребителей. Это значит, что понятие качества рассматривается гораздо шире, нежели только качество продукции – это и качество отношения с клиентами, сервиса, информационных материалов, обработки заказов и т. д. Стремление к высокому качеству, его непрерывное повышение - неотъемлемые элементы корпоративной идеологии, культуры Компании и воспринимаются как ключевые условия для роста конкурентоспособности бизнеса. [7]
Ресурсы компании в 2008 году были направлены на обеспечение выполнения целей и задач, определенных «Политикой руководства ОАО «АБС Автоматизация» в области качества» и программой действий по ее реализации. В рамках внедрения методологии TQM и самооценки в отчетном году завершено внедрение системы регулярного мониторинга удовлетворенности заинтересованных сторон Компании, в том числе клиентов и персонала.
Принятая в компании методика позволяет количественно измерить и оценивать степень удовлетворенности клиентов. Полученные результаты содержат не только оценку по основным критериям качества, но и конкретные предложения по улучшению. В 2008 году были проведены исследования, которые показали, что более 90 % клиентов удовлетворены деятельностью Компании на уровне « средняя цена» и « высокая оценка». Оценка степени удовлетворенности в среднем составила 77,6 %. Один из крупнейших потребителей продукции Компания – ОАО «Северсталь» (Череповец), оценил работу Компании присвоением ей категории « Надежный поставщик».
В 2008 году сохранена положительная динамика удовлетворенности клиентов потребительскими свойствами продукции, в том числе ее качеством, ценой, техническими характеристиками. Получила развитие тенденция по существенному снижению несоответствий на приёмо-сдаточных испытаниях снижен в 2 раза до 0,12 %. Всего же за период 2006-2008 годов в рамках интенсификации работ по существенному повышению качества и внедрению международных стандартов уровень несоответствий снижен более чем в 30 раз. По итогам 2008 года количество отказов продукции уменьшилось на 14 %.[8]
Корпоративная политика в области качества является одним из приоритетов деятельности ОАО «АБС Автоматизация». На 2009 год намечены две главные цели деятельности фирмы в области качества:
1.) повысить уровень удовлетворения запросов внешних и внутренних потребителей;
2.) выстроить систему взаимоотношений с внешними и внутренними поставщиками, основанную на фактических данных и системном контроле качества.[7]
Информация об основных задачах фирмы представлена в табл. 1.
Таблица 1
| Задачи | Бюджет, тыс. руб. | Связь с самооценкой (критерии) | Критерий достижения целей | Ожидаемый результат |
| 1. Обеспечить эффективное функционирование системы качества | 300 | Удовлетворение запросов потребителей через эффективное развитие и функционирование системы качества | Заключение внешних аудиторов о продлении действия сертификата соответствия | Поддержание и усиление конкурентоспособности выпускаемой продукции, уверенности потребителя в получении качественной продукции в соответствии с требованиями контракта |
| 2. Пройти инспекционный аудит на подтверждение соответствия системы качества существующим требованиям | 100 | Поддержание уверенности потребителей через сертификацию продукции третьей стороной | Заключение внешних аудиторов о продлении действия сертификата соответствия | Подтверждение соответствия существующим требованиям |
| 3. Совершенствовать систему менеджмента качества (СМК) на основе: -существующих принципов -методов проведения самооценки модель премий в области качества) | 500 | Использование результата самооценки для совершенствования СМК | Документально оформленные ключевые моменты | Выявление и устранение барьеров во взаимосвязи между процессами и их оптимизация |
| 4. Стремится к отсутствию дефектов, используя статистические методы управления процессами. | 500 | Стремление к улучшению | Устойчивая тенденция снижения уровня несоответствия качества по группам изделий | Снижение количества рекламаций и потерь от брака |
| 5. Продолжить внедрение технологии предупреждения несоответствий: внедрение системы статистического контроля на всех этапах жизненного цикла продукции. | 500 | Измерение, анализ и улучшение качества на основе СМК | Документально оформленные предложения по улучшению конструкции и технологии выпускаемых и проектируемых изделий. Внедрение карт Шухарта на отдельных участках для анализа технологических процессов. Протоколы периодических оценок измерительных систем в соответствии с графиком. | Внедрение предложений по улучшению. Улучшение технологических процессов. Периодические оценки измерительных систем. |
| 6. Выявить требования клиентов, обеспечить системное пополнение базы данных всеми заинтересованными службами. | 500 | Понимание настоящих и будущих потребностей потребителей через сертификацию продукции третьей стороной. | Электронная база замечаний и предложений потребителей по группам изделий. | Использование базы данных при проектировании и формировании программ повышения качества изделий. |
| 7. Сертификация изделий: - сертификация в системе сертификации продукции -инспекционный контроль сертифицированной продукции | 67,5 19 | Поддержание уверенности потребителей через сертификацию продукции третьей стороной | Получение сертификата соответствия на продукцию | Повышение конкурентоспособности продукции и удовлетворенности потребителей. |
| 8. Аккредитовать испытательную лабораторию | 45 | Управление интеллектуальной собственностью и использованием технологий, качество услуг и другие результаты работы фирмы | Получение свидетельства об аккредитации на проведение сертификационных испытаний | Проведение сертификационных испытаний продукции с сокращением затрат, выполнение сторонних заказов на проведение испытаний с получением прибыли. |
| 9. Продлить срок аккредитации метрологической службы фирмы на право проверки средств измерений | 11 | Управление интеллектуальной собственностью и использованием технологий, качество услуг и другие результаты работы фирмы | Заключение комиссии, назначенной Госстандартом, на продление действия аттестата аккредитации метрологической службы | Возможность проверки средств измерений, право приемки изделий-средств измерений |
| 10. Создать информационную базу метрологического обеспечения | 32 | Управление информационными ресурсами, качество услуг и другие результаты работы фирмы | Электронная база метрологического обеспечения с применением специального программного продукта | Эффективное управление контрольно-измерительным и испытательным оборудованием |
| 11. Создать электронный архив | 50 | Управление информационными ресурсами, качество услуг и другие результаты работы фирм | Наличие электронного архива | Повышение качества разрабатываемой документации, ускорение разработки и корректировки документации, оперативность поиска и расширение доступа к просмотру необходимой документации. |
| 12. Повысить эффективность системы выбора, оценки и мотивации поставщиков, внедрить систему мотивации выбора поставщиков | 50 | Управление закупками, качество услуг и другие результаты работы фирмы | Разработка методики и анализ эффективности выбора и оценки поставщиков за полугодие на основе статистических данных поставках, а также стандарта (методики) по мотивации выбора поставщиков | Высокое качество материалов и комплектующих изделий, что в конечном итоге позволяет повысить качество продукции |
Анализ развития форм и методов организации работ улучшению качества, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории планирования, разработка схем механизма планирования качества, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента планирования качества продукции или услуги, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствует о следующем:
Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории планирования на основе схем механизмов планирования качества продукции.
Планирование качества продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.
Планирование качества на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.
Принципиальная схема механизма планирования качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.
Создание на предприятии систем планирования, как показывает их анализ, привело к существенному расширению задач по повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций между их подразделениями и службами.
Наряду с этим существенно расширился круг задач, связанных с обеспечением качества изготовления электротехнических исполнительных механизмов на стадии технической подготовки производства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решений освоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий.
Комплексная система планирования качества продукции, разрабатываемая и внедряемая на предприятии ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» обеспечивает взаимосвязь технических, экономических, социальных, организационных и идеологических мероприятий. Планирование качества осуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом от решений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельных руководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учета причино-следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплексная система планирования качества продукции – сложная иерархическая человеко-машинная система. Она предусматривает использование наряду с эвристическими методами и алгоритмических правил, необходимых для применения ЭВМ.
Направленность совершенствования действующей системы планирования качества продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма планирования качества, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков.
Список литературы
1) Ильенкова С.Д. , Ильенкова Н.Д., Мхитарян В.С. Управление качеством: Учебник. – М.:ЮНИТИ – ДАНА, 2003 г.
2) Миронов М.Г. Управление качеством: учебное пособие. – М.: ТК ВЕЛБИ, изд-во Проспект, 2007 г.
3) Фатхудинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА – М, 2002 г.
4) Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. проф. Волкова О.И. и доц. Девяткина-3-изд., перераб. и доп. – М: ИНФРА – М, 2003 г.
5) Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. проф. Сафронова Н.А. – М.: Юность, 2002 г.
6) www.zeimline.ru
7) www.tradecable.ru/public.faces/form.asp?id=4508074
8) www.abb.ru/cawp/ruabb055/2a9d51bfe16f8141c1256f4100328e61.aspx
9) www.subcontract.ru/Conf2005/Disk/reports/B4-Makeeva.htm
10) www.absholdings.biz/absnew/about/automat/history/
0 комментариев