Выводы по главе 1

1.5. Выводы по главе 1.

 

 В первой главе данной курсовой работы раскрыта сущность понятий «практическая деятельность», «прием» и «практический метод обучения» в контексте такой важной общепедагогической категории, как методы обучения. Дана общая характеристика практических методов обучения, их анализ и составляющие. Показана необходимость использования практических методов обучения на уроках технологии. Так же рассмотрены с психолого-педагогической точки зрения возрастные особенности учащихся 7-х классов.

Глава 2. Применение практических методов в разделе «Технология обработки конструкционных материалов. Элементы машиноведения».

 

2.1. Роль и место практических методов в разделе «Технология обработки конструкционных материалов. Элементы машиноведения».

 

Одно из требований, которое определяет выбор методов и методических приемов обучения - их разнообразие. Однако разнообразие методов - не самоцель. Различные методы требуют включения в процесс усвоения различных органов чувств: слуха (объяснения, беседа), зрения (демонстрация средств наглядности, показ трудовых приемов, работа с печатным и графическим материалом), осязания и мускульных ощущений. По-разному влияют методы обучения на развитие внимания, самостоятельности, способностей к анализу, синтезу, переносу умений. Все это еще раз указывает на необходимость комплексного, целостного подхода к оптимальному выбору методов обучения. При выборе методов обучения необходимо соотносить их с реальными учебными возможностями учащихся. Высокий уровень подготовленности класса потребует некоторого увеличения доли методов самостоятельной работы, а также некоторого превалирования рассказа и объяснения перед беседой. Наоборот, в классе с пониженным уровнем подготовленности потребуется принципиально иная тактика выбора методов; здесь будет превалировать метод беседы, наглядность, несколько уменьшена доля самостоятельных работ. Пониженная работоспособность учащихся к концу дня потребует несколько большего разнообразия методов и наглядных средств для снятия утомления и поддержания интереса учащихся. Таким образом, не только содержание, но и способности самой аудитории влияют на выбор методов обучения. Вместе с тем, учет уровня возможностей класса не должен обозначать любого приспособления к нему. Задача педагогов состоит в том, чтобы развивать эти возможности.

И, наконец, выбор методов обучения необходимо всегда соотносить с возможностями учителя по их использованию, опираясь, естественно, на те стороны его педагогического мастерства, которые дают максимальный учебно-воспитательный эффект. Необходимо подчеркнуть взаимосвязь и комплексное применение всех названных критериев выбора методов обучения. При отсутствии хотя бы одного из них процедура выбора будет недостаточно целостной и, соответственно, малоэффективной.

Таким образом, в распоряжении педагога имеется по существу неограниченный арсенал педагогических средств для эффективного осуществления учебного процеcca. Причины многих ошибок и недостатков в их работе состоят не в том, что педагогическая наука и передовая педагогическая практика чего-то не открыли, не предложили, а в том, что уже найденное, предложенное, добытое опытом не стало достоянием всех. Это, конечно, не отрицает необходимости совершенствования найденного, устоявшегося, поиска принципиально новых решений.

Примером эффективной организации методического обеспечения учебного процесса может служить опыт успешного применения метода проектов на уроках технологии в разделе «Технология обработки конструкционных материалов. Элементы машиноведения». Характерным при этом является то, что в рамках метода проектов широко используются проблемно-поисковые, теоретические и экспериментальные методы, гибкие методы мотивации, методы дифференцированного, вплоть до индивидуального, обучения, ролевые и. управленческие игры, интегративные (бинарные) уроки, внеклассные методы работы, множество традиционных методов обучения, в том числе с применением современных дидактических и технических средств.

 

2.2. Учебно-тематический план раздела.

 

Цель изучения данного раздела – знакомить школьников с наиболее распространенными материалами, используемыми в промышленности и в быту для изготовления различных изде­лий (бумагой, древесиной, металлами, пластмассой, кожей и т. д.), их свойствами, техникой и технологией их обработки, а также сформировать элементарные умения осуществлять сис­тему умственных и практических действий, необходимых для са­мостоятельной работы по планированию, осуществлению и конт­ролю своих действий при обработке различных материалов.

Раздел «Технология обработки конструкционных материа­лов» изучается с I по VII класс. Здесь, рассматривается содер­жание обучения данному разделу в V –VII классах. В V и VI классах на изучение данного раздела отводится по 25 недель, в VII – 24 недели, учебное время – по 2 ч в неделю соответст­венно, всего 50, 50 и 48 ч в год, включая время, отводимое на выполнение проекта (16 ч). Кроме этого, в VII классе дополнитель­но отводится 18 ч. на художественную обработку материалов. Та­ким образом, общее количество часов, отводимое на изучение вопросов технологии обработки материалов, практически такое же, как в программе трудового обучения 1986 г. Однако содержание обучения, сохраняя, преемственность с этой программой, несколько изменилось. Одно из важных изменений — осязатель­ный проект в каждом классе. При его выполнении учащиеся должны продемонстрировать определенную систему умственных и практических действий, которой они овладели в курсе обучения.

Программой предусмотрено также изучение элементов маши­новедения с целью приобщения учащихся к техническим знани­ям, повышения их кругозора и технической культуры, развития технического мышления.

Учащиеся VII класса должны:

иметь представление о современных технологиях;

иметь общее, представление о черных и цветных металлах и сплавах, полимерных, композитных и керамических материа­лах, их свойствах и области применения;

знать роль техники и технологии в развитии человечества, уметь привести примеры изобретений, внесших коренные изме­нения в основы технологии производства;

знать классификацию машин по выполняемым ими функ­циям;

иметь понятие о технологическом процессе и его элементах, об общем алгоритме построения технологии обработки деталей;

уметь выбирать технологическую схему обработки отдельных по­верхностей в зависимости от технологических требований, предъ­являемых к ним;

знать общие принципы технического и художественного кон­струирования изделий;

иметь общее представление об особенностях устройства и принципа действия станков с ЧПУ и роботов, об особенностях гибких технологий;

уметь выполнять отдельные операции и изготавливать про­стейшие детали из древесины и металлов на металлообрабаты­вающих и деревообрабатывающих станках по чертежам и само­стоятельно разработанным технологическим картам;

уметь рационально организовывать рабочее место при Выпол­нении работ ручными инструментами и на станках, соблюдать правила безопасности труда;

работать, распределяя и согласовывая совместный труд;

уметь составлять индивидуальный или бригадный проект учебно-производственной деятельности;

уметь конструировать и изготавливать объемные изделия из тонкого листового металла (жести) и проволоки типа игрушек-сувениров и т. п.;

владеть основами художественной обработки древесины или металлов; конструировать и изготавливать простейшие приспо­собления и инструменты для выполнения таких работ.

№ занятия	Разделы и темы программы	Количество учебных часов
		на раздел	на тему
1 – 2 3 4 – 5 6 7 8 9 10 11 12 – 13 14 – 16 17 – 24	Технология обработки древесины Технология токарной обработки древесины (продолжение). Разработка конструкции изделия и технологии изготовления его деталей. Изготовление деталей изделия из древесины с элементами художественной отделки. Сборка изделия и его отделка. Элементы машиноведения Общность механизмов различных станков. Устройство токарно-винторезного станка. Устройство и принцип действия настольного горизонтально-фрезерного станка. Технология обработки металла Виды сталей. Понятие о термообработке стали. Технология токарных работ по металлу. Нарезание наружной и внутренней крепежной резьбы. Технология фрезерных работ по металлу. Изготовление, отделка и украшение изделий из древесины и металла. Проект (комплексный: информационные тех­нологии; культура лома и обработка мате­риалов) Итого	12 4 14 16 48	4 2 4 2 2 2 2 2 2 4 4

 

VII класс. Технология токарной обработки древесины (4 ч)

Организация рабочего места и правила безопасности труда при работе на токарном станке по дереву. Условия и способы по­лучения сложных форм поверхностей деталей. Приемы обработ­ки конических и фасонных поверхностей. Контроль формы обра­батываемых поверхностей шаблонами.

Способы закрепления заготовок и обработки торцевых поверх­ностей и отверстий у деталей типа «тарелка» и т. п.

Практические работы

Чтение чертежей и составление эскизов деталей с конической и фасонной поверхностями. Простановка размеров с учетом ба­зовых поверхностей.

Выбор заготовок и технологическое планирование работы. Вытачивание деталей, имеющих наружные и внутренние тор­цевые, конические и фасонные поверхности. Отделка деталей. Контроль качества изделий.

Примерный перечень изделий. Рукоятки для инструментов, шахматы и шашки (увеличенных размеров), сувениры, игры (кегли и др.), ручки для дверей и ме­бели, подсвечники и др.

Разработка конструкции изделия и технологии изготовления его деталей (2ч)

Понятие о технологии как науке, о преобразовании окружаю­щей среды, материалов, энергии и информации. Методы и ору­дие этого преобразования – технологические процессы и тех­ника. Механические технологии (обработка материалов резанием). Малоотходные и прогрессивные безотходные деформационно-термические методы формообразования и порошковая метал­лургия. Исходные данные для разработки технологических про­цессов. Их общие признаки и частные отличия. Способы повыше­ния производительности труда (конструкторский, технологиче­ский и организационный). Основные правила разработки техно­логических процессов. Свойства древесины. Понятие о влажности древесины. Спосо­бы сушки древесины. Подбор материалов для изделия по проч­ности, износоустойчивости, фактуре, текстуре.

Практические работы

Анализ задания и условий его выполнения. Составление технологической карты. Выбор: формы и размеров заготовки технологической схемы обработки отдельных поверхностей по спра­вочным таблицам; способов обработки, инструментов, последовательности обработки деталей. Обсуждение разработанной тех­нологии.

Изготовление деталей изделия из древесины с элементами художественной отделки (4 ч)

Практическая проверка разработанной технологии в процес­се изготовления деталей (изделия) из древесины с применением ручных деревообрабатывающих инструментов. Художественная отделка некоторых поверхностей деталей геометрической резь­бой, выжиганием и т. д.

Сборка изделия и его отделка (2 ч)

Конструктивные элементы (округления, конические и фасон­ные поверхности и др.) деталей и изделии. Выбор технических форм в соответствии с принципами конструирования и их значе­нием. Общность в конструкциях изготавливаемых изделий и де­талей: технические и геометрические формы, типовые детали и соединения. Приемы работы при сборке из древесины с применением раз­личных деталей. Сборка изделия из отдельных ее элементов (деталей) с ис­пользованием различных видов соединений (на гвоздях, шуру­пах, клее и т. д.). Способы отделки изделия.

Практические работы

Составление эскизов деталей, чтение чертежей (технологиче­ских карт) деталей и изделий. Анализ конструкций деталей по чертежу. Выбор заготовок и технологическое планирование ра­боты. Разметка заготовок. Изготовление и отделки деталей. Сборка изделий различными способами.

Контроль качества изделий по чертежу с помощью контроль­ных и измерительных инструментов. Элементы машиноведения.

Общность механизмов различных станков, (сверлильного, то­карного, по дереву и металлу и др.) (2 ч)

Механизмы главного движения и подачи. Токарно-винторезный станок как технологическая машина, его назначение и применение, общее устройство (основные части и их назначение); Принцип действия станка. Основные движения в станке, сложение движений. Кинематическая схема станка.

Устройство и принцип действия настольного горизонтально-фрезерного станка (2 ч)

Назначение и устройство горизонтально-фрезерного станка, принцип его работы и выполняемые операции.

Виды фрез (цилиндрическая, дисковая и др.). Режущая часть фрезы и ее элементы. Сущность фрезерования. Применение фре­зерных работ в современном производстве.

Технология обработки металла (14 ч)

Виды сталей. Понятие о термообработке (2 ч)

Классификация сталей: углеродистые (конструкционные, инструментальные) и легированные. Применение сталей в народном хозяйстве. Способы экономии металла (замена стальных конструкций пластмассовыми, снижение металлоемкости и др.).

Технология токарных работ по металлу (2ч)

Токарные резцы – проходные, подрезные, отрезные. Общие сведения о геометрии режущей части резцов. Понятие о режимах резания скорость резания, подача и глубина. Выбор режимов резания: глубины резания, подачи, скорости резания; расчет ча­стоты вращения шпинделя. Организация рабочего места токаря. Правила безопасности труда при работе на токарно-винторезном станке. Применение приспособлений для токарных работ. Технология обработки деталей. Приемы выполнения основ­ных токарных операций.

Приемы точения конических и фасонных поверхностей и от­верстий, подрезания торцов и уступов, зачистки, отрезания и от­делки поверхностей деталей на токарном станке по дереву. Уход за станком. Прогрессивные технологии токарной обработки. Режим экономии сырья и электроэнергии в процессе произ­водства. Бережное отношение к технике, оборудованию и инстру­менту. Резервы повышения производительности труда. Достижения отечественной науки и техники в создании станков в токарной группе. Ознакомление с содержанием труда: профессия – токарь.

Практические работы

Составление эскиза цилиндрической детали с конструктив­ными элементами: уступами, канавками, округлениями и др. Чтение кинематической схемы токарно-винторезного станка.

Выбор заготовок и планирование работы. Определение формы, размеров и материалов заготовки. Расчет припуска. Состав­ление технологической карты на изготовление изделия.

Упражнения в управлении и простейшей наладке токарно-винторезного и фрезерного станков. Установка и закрепление за­готовки на токарно-винторезном станке. Подрезание торцов. Обтачивание цилиндрических поверхностей (гладких и ступенча­тых). Подрезание уступов. Обтачивание конических поверхно­стей (широким резцом, поворотом верхних салазок суппорта) Зачистка обработанных поверхностей. Отрезание.

Нарезание наружной и внутренней крепежной резьбы (2 ч)

Назначение резьбы. Диаметр и шаг резьбы Резьбонарезной инструмент и приспособления. Устройство метчика и плашки рабочая часть и ее элементы Приемы нарезания резьбы вручную. Дефекты резьбы Таблица диаметров отверстий и стержней для нарезания основной метрической резьбы.

Резьбовые изделия (болты, винты, шпильки). Резьбовые со­единения. Пути предупреждения саморазвинчивания резьбовых соединений: контргайкой, шплинтом, специальными шайбами и т. д. Приемы нарезания крепежной резьбы на станках и вручную.

Примерный перечень изделий

Простые однодетальные – болт, гайка, гайка-барашек, дета­ли к моделям, приборам, приспособлениям и инструментам ком­плексные — циркуль разметочный, струбцина параллельная, ко­лодка для закрепления шлифовальной шкурки; приспособления: для отрезания полос заданных размеров из тонколистового ме­талла, для закрепления деталей при сверлении на сверлильном станке, для закрепления тонких заготовок и др., рубанок метал­лический. рамка ручная ножовочная; модели машин и станков.

Технология фрезерных работ по металлу (4 ч)

Установка и закрепление заготовок в тисках на фрезерном станке. Фрезерование плоских поверхностей и канавок (деталей призматических и цилиндрических форм).

Технология обработки деталей на горизонтально-фрезерном станке. Правила безопасности труда при работе на фрезерных станках. Ознакомление с содержанием труда: профессия – фрезе­ровщик.

Практические работы

Составление эскиза детали с конструктивными элементами: уступами, пазами и др. Чтение кинематической схемы настольно-фрезерного станка. Выбор заготовок и планирование работы. Определение фор­мы, размеров и материалов заготовки. Расчет припуска. Состав­ление технологической карты на изготовление изделия. Контроль точности изготовления деталей (изделий) с по­мощью измерительных инструментов. Изготовление, отделка и украшение изделий из древесины и металла (6 ч)

Организация и правила безопасности труда. Последователь­ность выполнения операций на различных рабочих местах.

Содержание чертежей деталей, имеющих сочетание различ­ных поверхностей: цилиндрических, конических и фасонных. Изображение внутренней и наружной резьбы на чертежах. Обо­значение метрической резьбы. Технологический процесс изготовления изделий: сочетание слесарных работ с токарными и фрезерными.

 Принципы конструирования (простота, прочность, надеж­ность, экономичность и др.). Детали как части изделия. Примеры конструктивных решений (в деталях, соединениях, изделиях). Ва­рианты конструкций изготавливаемых деталей. Основные этапы проектирования изделий.

Способы художественной отделки древесины (геометрическая резьба, выжигание и т. п.) и металлов (пропиливание, продавливание и т. п.). Простейшие приемы выполнения этих операций. Способы контроля качества резьбы. Ознакомление с содержанием труда: профессия – слесарь механосборочных работ.

Практические работы

Составление эскизов (чтение чертежей) деталей (изделия) различной формы и из разных материалов, деталей с наружной и внутренней резьбой. Технологическое планирование работы. Составлено технологической карты на изготовление детали (из­делия); определение материала, формы и размеров заготовки. Расчет припуска. Изготовление изделий с применением столяр­ные, слесарных, токарных и фрезерных операций. Нарезание резьбы в отверстиях. Зачистка и отделка деталей. Сборка изде­лий. Контроль качества изделий

Примерный перечень изделий

Простые многодетальные – полка для книг, подставка для пробирок, укладка для стамесок, ящик для картотеки; слож­ные – киянка с круглым и прямоугольным бойком, рейсмус сто­лярный клиновой, ерунок и др., приспособления для разметки соединения деталей «вполдерева» и др., ватерпас, стенд для электромонтажных работ, подставка-штатив, технические игруш­ки и игры, сувениры (шкатулка, шахматная доска и др.), макеты и модели дорожно-транспортных машин и их рабочих органов.