Информация об общей величине накладных расходов предприятия собирается на счетах подраздела 8040 "Накладные расходы"

2. Информация об общей величине накладных расходов предприятия собирается на счетах подраздела 8040 "Накладные расходы".

На этом же этапе собираются накладные расходы, которые подлежат предварительному учету на собирательно-распределительных счетах подраздела 8040 «Накладные расходы». Аналитический учет расходов на этих счетах ведется в разрезе структурных подразделений предприятия и в разрезе статей сметы. Статьи сметы, в свою очередь, предусмотрены выше упоминавшимися отраслевыми методологическими принципами.

3. Накладные расходы по установленному способу распределения относятся к основному, вспомогательному производствам, а также к полуфабрикатам собственного производства и к браку.

Сам механизм расчета на данном этапе несложен, но трудоемкость данного этапа зависит от количества объектов калькулирования. Накладные расходы, прежде всего, подлежат распределению между готовой продукцией и остатками незавершенного производства. При этом затраты распределяются пропорционально их нормативной величине. Базой для распределения служит заработная плата производственных рабочих.

4. Расходы, собранные на "транзитных" счетах, списываются на счета, обобщающие информацию о фактической себестоимости готовой продукции, а также стоимости незавершенного производства.

Таким образом, изучив учет затрат на производство предприятия «Разрез Молодежный» можно сделать вывод, что документальное оформление операций ведется правильно. В учетной политике предприятия отражены методы учета производственных затрат. Для учета затрат применяются счета раздела 8 «Счета производственного учета» Рабочего плана счетов: 8010 «Основное производство», 8020 «Полуфабрикаты собственного производства», 8030 «Вспомогательные производства», 8040 «Накладные расходы». Счета по назначению калькуляционные, по экономическому содержанию характеризуют состояние хозяйственных процессов.

3 Анализ затрат на производство и формирование себестоимости продукции и пути ее снижения 3.1 Анализ общей себестоимости продукции

Проведем анализ общей суммы затрат предприятия «Разрез Молодежный» и анализ затрат по экономическим элементам по данным за 2005–2006 гг. Основные технико-экономические показатели работы предприятия «Разрез Молодежный» представлены в Приложении В.

Из приведенных в таблице 4 данных видно, что фактические затраты в 2006 г. больше затрат по элементам предыдущего года на 68387 тыс. тг. или 10,54%. Такое повышение затрат могло быть вызвано различными причинами, среди которых наиболее вероятными можно считать:

–  повышение себестоимости;

–  увеличением объема производства;

–  изменение ассортимента выпускаемой продукции.

Таблица 4

Анализ затрат по экономическим элементам

№ п/п	Элементы затрат	2005 г.		2006 г.		Отклонение удельного веса
		тыс. тг.	%	тыс. тг.	%
1.	Материальные затраты	544808	83,97	612686	85,43	1,46
2.	Затраты на оплату труда	35845	5,52	37886	5,28	-0,24
3.	Отчисления	13263	2,04	14018	1,95	-0,09
4.	Амортизация	53420	8,23	50303	7,04	-1,19
5.	Прочие накладные расходы	1420	0,24	2250	0,31	0,07
6.	Всего затрат	648756	100	717143	100
7.	Объем производства	1798756		1808253

Данные таблицы 4 свидетельствуют о том, что в отчетном году, равно как и в прошлом, наибольший удельный вес занимают материальные затраты (85,43 %), что говорит о материалоемком характере производства. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно, главным источником экономии материалов является их рациональное использование.

За рассматриваемый период удельный вес заработной платы производственных рабочих снизился на 0,24 %, соответственно и отчисления — на 0,09 %. Это сокращение может быть связано со снижением трудоемкости на базе внедрения новой техники, совершенствованием технологии, а также с заменой деталей и узлов собственного производства покупными изделиями и полуфабрикатами. Также несколько снизилась доля амортизационных отчислений, что говорит о повышении фондоотдачи. Рост прочих накладных расходов вызван изменением их структуры: увеличением доли процентов за кредиты банка, арендной платы, налогов, включаемых в себестоимость.

Таким образом, повышение общей суммы затрат было вызвано повышением в абсолютном выражении суммы почти каждого элемента затрат.

Для выявления причин изменения общих затрат рассмотрим влияние изменения структуры затрат на изменение общих затрат. Расчет проводится по формуле:

(1),

(2),

где Зобщ. - общая сумма затрат;

З - затраты каждого вида;

IВП - индекс выпуска продукции.

Структуру затрат наглядно иллюстрирует рисунок 1 по данным таблицы 4.

Как видно из рисунка 1, удельный вес затрат овеществленного труда (материалы, амортизация и прочие затраты) в отчетном периоде увеличились по сравнению с предыдущим годом при снижении затрат живого труда. Такое изменение характеризует повышение материальных затрат на производство и снижение расходов прежде всего на оплату труда. Таким образом, анализ данных показывает, что на данном предприятии произошло улучшение структуры затрат на производство, что вызвано снижением удельного веса затрат живого труда и увеличение материальных затрат.

Структура затрат на производство продукции на предприятии «Разрез Молодежный» в 2006 году

1,95 %

5,28 %

7,04 %

0,31 %

85,43 %

Рисунок 1

Для исчисления влияния факторов необходимо определить индекс выпуска продукции по следующей формуле:

 (3),

где Iвп – индекс выпуска продукции;

ВП2005, ВП2006 – объем выпуска продукции в 2005, 2006 годах соответственно.

Рассчитаем индекс выпуска продукции для предприятия «Разрез Молодежный».

Данный индекс свидетельствует об увеличении выпуска продукции в стоимостном выражении. Для нашего конкретного случая будем считать, что цены на уголь в 2006 остались на уровне 2005 года, т. е. они не повлияли на рост общей стоимости выпуска продукции.

Влияние изменения структуры затрат на общую сумму затрат можно увидеть из данных, представленных в таблице 5.

Таблица 5

Расчет влияния изменения структуры затрат на изменение общей суммы затрат

Показатели	2005 г.	2006 г.	2005 г., пересчитанный на IВП	Влияние на общие затраты
				∆ВП	Элементов затрат
Материальные затраты	544808	612686	547695,48	2887,48	64990,52
Заработная плата с отчислениями	49108	51904	49368,27	260,27	2535,73
Амортизация	53420	50303	53703,13	283,13	-3400,13
Прочие затраты	1420	2250	1427,53	7,53	822,47
Итого	648756	717143	652194,41	3438,41	64948,59

Рассчитаем изменение структуры затрат DЗобщ.

DЗобщ= (2887,48+64990,52) + (260,27+2535,73) + (283,13-3400,13) + (7,53+822,47) = 68387 тыс.тг.

Итак, увеличение общих затрат было вызвано увеличением затрат по всем элементам. Если бы объем производства остался на уровне 2005 г., то рост себестоимости продукции составил бы 28475,15 тыс. тг., но рост объема производства увеличил данный показатель до 68387 тыс. тг.

Калькуляция себестоимости на каждом предприятии имеет свои особенности и составляется в соответствии со спецификой производства. На анализируемом предприятии «Разрез Молодежный» себестоимость продукции зависит от затрат на производство каждого процесса, совокупность которых составляет технологический процесс добычи угля.

3.2 Анализ структуры формирования себестоимости по производственным процессам

На предприятии «Разрез Молодежный» с 2006 года производится учет затрат по процессам производства с использованием элементов нормативного метода планирования, учета затрат и калькулирования себестоимости добычи угля, поэтому затраты группируются и анализируются не только по своему экономическому содержанию, но и по производственным процессам в зависимости от применяемой техники. При этом группировка затрат по процессам производства позволяет определить влияние различных факторов на величину себестоимости.

Применение попроцессного метода необходимо для анализа и контроля за уровнем затрат по отдельным техническим звеньям, выявление звеньев, где процесс протекает с отклонениями от принятых норм затрат, для выявления экономической эффективности применяемой технологии, наиболее рациональных систем разработок, способов выемки угля, объемы и соотношения угля с различной трудоемкостью, для определения экономической эффективности различных способов и схем организации производства.

Как уже было рассмотрено во второй главе дипломной работы, технология добычи угля на предприятии «Разрез Молодежный» состоит следующих основных процессов:

1) планирование и подготовка выработки;

2) вскрышные работы;

3) разбор взорванной массы;

4) погрузка и вывоз готовой продукции.

Каждый процесс имеет влияние на общую себестоимость готовой продукции. Затраты на подготовительные работы складываются из затрат на очистку площадки и выемку проб и затрат на проведение спектрального и пробирного анализа взятых проб. При этом себестоимость единицы продукции рассчитывается следующим образом:

- себестоимость единицы подготовленной площадки рассчитывается на м2 площади.

- себестоимость единицы взятой пробы и проведенного анализа рассчитывается на 1 пробу. Количество проб варьируется от 20 до 30 на 1 подготовленную выемку (Приложение Г).

Все затраты на вскрышные работы складываются из затрат на буровые работы и затрат на взрывные работы. (Приложения Д,Е,Ж). Анализируя Приложение Ж можно увидеть, что затраты на производство буровых работ незначительно влияют на общую себестоимость готовой продукции, в отличие от затрат на производство взрывных работ. Рассмотрим влияние затрат на производство подготовительных работ и вскрышных работ на общую себестоимость добычи угля. Данные для анализа представлены в таблице 6.

Таблица 6

Анализ плановых и фактических затрат по производственным процессам на предприятии «Разрез Молодежный» за 2006 год

№ п/п	Элементы затрат	план				факт				Отклонение
		тыс. тг.		%		тыс. тг.		%		тыс. тг.		%
1	2	3		4		5		6		7		8
1	Объем производства, тыс. тг.	1798756		100		1808253		100,5		9497		0,5
2	Всего затрат, в т.ч.	726480		100		717143		100		-9337		-
3	Вскрышные работы	303131,8	41,7		368304		51,4		65172,2		9,7
4	Подготовительные работы	47878	6,59		54035,9		7,53		6157,9		0,94
5	Разбор взорванной массы	158364	21,8		145964		20,4		-12400		-1,4
6	Погрузка и вывоз угля	238533,2	32,8		265243,1		36,9		26709,9		4,1

Данные таблицы 6 свидетельствуют о том, что как в плановых, так и в фактических показателях затрат, наибольший удельный вес занимают производственные затраты на вскрышные работы, что говорит о важности данного процесса в общем технологическом цикле добычи угля на предприятии. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов.

Угольная промышленность имеет ряд особенностей, от которых зависят не только организация производства и технология добычи, но и возможности учета и контроля над затратами. Одной из характерных особенностей является значительное место в структуре затрат прямых материальных затрат. Поскольку мы выявили, что затраты на вскрышные работы занимают наибольший удельный вес, проведем анализ прямых материальных затрат на вскрышные работы и выявим пути снижения этих затрат.

3.3 Анализ прямых материальных затрат на вскрышные работы

Затраты на предметы труда, т.е. на товарно-материальные запасы имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии в каждом подразделении, на каждом рабочем месте, зависят наиболее важные показатели работы предприятия – объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

Всемерное улучшение использования материальных ресурсов – одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.

Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение затрат. Определение эффективности использования товарно-материальных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий. Вопросы измерения эффективности использования товарно-материальных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции.

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

Основные этапы анализа эффективности использования товарно-материальных запасов:

1.   Оценка материалоемкости и материалоотдачи;

2.  Оценка влияния эффективности использования товарно-материальных запасов на величину материальных затрат;

3.  Анализ обеспеченности предприятия товарно-материальными запасами;

4.  Анализ влияния эффективности использования товарно-материальных запасов на доходность и рентабельность промышленного производства.

Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия являются:

- определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;

- выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода), масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);

- контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов запасов и экономии товарно-материальных запасов;

- выявление влияния материалоемкости на формирование себестоимости продукции, объема производства, валового дохода и рентабельности.

Рассмотрим систему показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выпуск продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обеспечение подсобного хозяйства, бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

Общий расход материальных ресурсов – это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчётном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов – в стоимостном выражении.

Удельным расходом m конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Его определяют по формуле:

(4),

где m – удельный расход конкретного виды ресурсов;

MP - общее количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчётном периоде;

Q – количество годных единиц продукции.

Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. К обобщающим показателям относятся материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ. Это определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления. Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных затрат на одну тенге готовой продукции предприятия, объединения, подотрасли, отрасли:

(5),

где МЕ – материалоёмкость продукции;

МЗ – материальные затраты на производство продукции;

ВП – стоимость произведенной продукции.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

(6).

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

К обобщающим показателям также относится валовый доход на тенге материальных затрат – это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученного валового дохода от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости – уменьшает. Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост валового дохода.

Анализ материалоёмкости проводится по факторной системе, поскольку на общую материалоемкость влияет несколько факторов. Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы.

Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн):

(7),

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения затрат Ксоотн. – факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

–структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

–уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;

–цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:

(8),

где ∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства продукции, то расчёт производится по формуле:

(9),

Таким образом, мы рассмотрели теоретические основы расчета основных показателей, характеризующих материалоемкость и эффективность использования материальных запасов, далее проведем анализ данных показателей на предприятии «Разрез Молодежный» с целью выявления эффективности использования товарно-материальных запасов на данном предприятии.

Для обеспечения процесса производства предприятие «Разрез Молодежный» производит затраты на материалы, которые функционируют в сфере производства и сфере обращения. В сфере производства находятся товарно-материальные запасы, которые полностью переносят свою стоимость на произведенную готовую продукцию и в процессе производства претерпевают изменения натуральной формы. В сфере обращения находятся готовая продукция на складе предприятия; продукция, отгруженная покупателю.

Состав и структура материальных затрат предприятия определяется следующими основными факторами:

–характером выпускаемой продукции;

–особенностями добывающей промышленности;

–структурой затрат на производстве;

–технологическими и организационными условиями производства на предприятии;

–условиями материально-технического обеспечения и сбыта готовой продукции.

Повышение эффективности использования товарно-материальных запасов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост дохода. Значительное место в составе затрат предприятия занимают материальные затраты, участвующие в процессе вскрышных работ. Это объясняется большими подготовительными затратами, связанными со вскрышными работами на предприятиях горнодобывающих отраслей. Поэтому в процессе анализа эффективности использования товарно-материальных запасов будем исследовать только товарно-материальные запасы, затраты на которые входят в себестоимость вскрышных работ.

Как уже было рассмотрено выше, все затраты на вскрышные работы складываются из затрат на буровые работы и затрат на взрывные работы. (Приложения Д,Е,Ж). Показатели эффективности использования материальных запасов на производство буровых работ не могут значительно повлиять на общие значения материалоемкости, поэтому в дальнейшем анализе их опустим.

Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют три фактора:

1)  материалоёмкость продукции по материальным затратам на вскрышные работы;

2)  материалоемкость продукции по затратам на взрывные работы;

3)  коэффициент соотношения материальных затрат.

Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на предприятии. На основании приложений Д и Ж рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде. Расчет материалоемкости, материалоотдачи и коэффициента соотношения материальных затрат произведем по формулам (5), (6) и (7) соответственно. Полученные в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим в таблице 7, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении.

Таблица 7

Анализ выполнения планового задания по использованию материалов на предприятии «Разрез Молодежный» за 2006 год

№ п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
				абс.	%
1	2	3	4	5	6
1	Произведённая продукция, млн.тг.	1800	1808	-9,4	-1,29%
2	Материальные затраты на вскрышные работы, млн.тг.	72,7	70,6	-2,1	-0,13%
3	Из них материальные затраты на буровые работы, млн.тг.	1,4	2,4	1	71,4%
4	Из них материальные затраты на взрывные работы, млн.тг.	71,3	68,2	-3,1	-4,35%
5	Материалоёмкость общая	0,1	0,098	-0,002	-2%
6	Материалоёмкость по затратам на взрывные работы	0,098	0,095	-0,003	-3,06%
7	Материалоотдача общая	9,99	10,15	0,16	1,6%
8	Материалоотдача по затратам на взрывные работы	10,19	10,51	0,32	3,14%
9	Коэффициент соотношения общих затрат и затрат на взрывные работы	1,02	1,04	0,02	1,96%

Анализируя таблицу 7, можно заметить, что в рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

–общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,002 или на 2%;

–общая материалоотдача – увеличилась на 0,16 или на 1,6%.

Далее проанализируем, за счёт каких факторов произошли изменения показателей, характеризующих эффективность использования материалов в производстве. Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по затратам на взрывные работы и коэффициент соотношения общих материальных затрат на вскрышные работы и материальных затрат при производстве взрывных работ. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя по формуле (7). В расчете изменим формулу, заменив МЕпр на МЕвзрыв в соответствии с особенностями отнесения затрат на предприятии «Разрез Молодежный». Данная формула теперь выглядит так:

МЕ = МЕвзрыв * Ксоотн (10).

Рассчитаем факторное изменение:

∆ МЕ (Ксоотн) = 0,098 * 1,04 = 0,01

∆ МЕ (МЕвзрыв) = -0,003 * 1,04 = -0,003

Баланс отклонений: 0,01 + (-0,003) = 0,007

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие как более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно при производстве взрывных работ. За счёт уменьшения материальных затрат при производстве взрывных работ общая материалоёмкость снизилась на 0,003. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и материальных затрат, используемых при взрывных работах по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, о соответствующем увеличении доли прочих материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,003.

Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок:

По данным таблицы 7, МО (факт) = 717,1 / 70,6 = 10,15;

МО (план) = 726,5 / 72,7 = 9,99;

Изменение материалоотдачи - ∆МО = 0,16

Проведем подстановки:

1-я подст.: 726,5 / 70,6 = 10,29 ↑ = 0,3;

2-я подст.: 717,1 / 70,6 = 10,15 ↑ = -0,14;

Баланс отклонений: 0,3 + (-0,14) = 0,16.

Таким образом, при факторном анализе материалоотдачи выявлено, что, в связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,3. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,14.

Далее рассмотрим влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия. Снижение материалоёмкости готовой продукции способствует снижению ее себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства. В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

∆ ВП = ∆ МО * МЗ (факт) (11).

Исходя из определения материалоёмкости можно вывести формулу изменения себестоимости в части материальных затрат как результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

∆ МЗ = ∆ МЕ * ВП (факт) (12).

Полученные с помощью расчета по данным формулам результаты оформим в виде таблицы 8.

Таблица 8

Влияние использования материалов на результаты работы предприятия

№ п/п	Показатели	План	Факт	Отклоне-ние
1	Материальные затраты, млн.тг.	72,7	70,6	-2,1
2	Выпуск продукции, млн.тг.	726,5	717,1	-9,4
3	Материалоёмкость	0,1	0,098	-0,002
4	Материалоотдача	9,99	10,15	0,16
5	Рост (+), снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения материалоёмкости	-1,43
6	Рост (+), снижение (-) выпуска продукции в результате изменения материалоотдачи	11,3

Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми показателями материалоёмкость снизилась на 0,002, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 1,43 млн.тг. В результате увеличения материалоотдачи на 0,16 выпуск продукции на предприятии увеличился на 11,3 млн.тг.

По данным анализа влияния изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия можно сделать вывод о том, что улучшение показателей материального обеспечения предприятия «Разрез Молодежный» положительно влияет на показатели, характеризующие себестоимость выпускаемой продукции, т.н. себестоимость добычи угля.

Одним из показателей эффективности использования товарно-материальных запасов является валовый доход на тенге материальных затрат. Повышение уровня данного показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа эффективности использования товарно-материальных запасов по предприятию необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

(13),

где ВД – валовый доход от реализации продукции;

Д – доход от реализации продукции;

R – рентабельность оборота;

ДД – доля дохода в общем объёме выпуска готовой продукции.

В таблице 9 представлены данные для факторного анализа валового дохода на тенге материальных затрат на предприятии «Разрез Молодежный» в 2006 году.

Таблица 9

Данные для факторного анализа валового дохода на тенге материальных затрат

№ п/п	Показатели	План	Факт	Откло- нение
1	Валовый доход от реализации, млн.тг.	7,5	111,9	104,4
2	Доход от реализации, млн.тг.	734,0	829,0	95
3	Выпуск, млн.тг.	726,5	717,1	-9,4
4	Материальные затраты, млн.тг.	72,7	70,6	-2,1
5	Рентабельность оборота, %	1,02	13,5	12,48
6	Доля дохода	1,01	1,16	0,15
7	Материалоотдача	9,99	10,15	0,16
8	Валовый доход на тенге материальных затрат	10,3	158,9	148,6

Из таблицы 9 видно, что в отчётном году показатель валового дохода на тенге материальных затрат на предприятии «Разрез Молодежный» повысился на 148,2 тенге, в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:

∆ МО * ДД (пл) * R (пл) = 0,16 * 1,01 * 1,02 = 0,16 тенге

б) доли реализованной продукции в общем объёме её производства:

МО (факт) * ∆ ДД * R (пл) = 10,15 * 0,15 * 1,02 = 1,55 тенге

в) рентабельности оборота:

МО (факт) * ДД (факт)* ∆ R = 10,15 * 1,16 * 12,48 = 146,9 тенге

Таким образом, баланс отклонений: 0,16 + 1,55 + 146,9 = 148,6. В связи с тем, что в отчётном периоде показатель дохода на 1 тенге затрат на ТМЗ повысился на 148,6 тенге, следует сделать вывод о том, что товарно-материальные запасы на предприятии используются эффективно, но улучшение их использования материальных ресурсов – одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырьё и материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.

3.4 Значение и пути снижения себестоимости продукции

В условиях рыночной экономики роль и значение снижения себестоимости продукции на предприятии резко возрастают. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

- в увеличении чистого дохода, остающегося в распоряжении предприятия, а, следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном производстве;

- в появлении возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

- в улучшении финансового состояния предприятия и снижения степени риска банкротства;

- в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

- в снижении себестоимости в продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

На предприятии «Разрез Молодежный» прибыль в 2006 году по сравнению с 2005 годом существенно снизилась, также снизился объём выпущенной продукции. На фоне всех этих тенденций фонд заработной платы вырос, что является недопустимым. Уровень инфляционных процессов в рассматриваемый период был на обычном уровне. Поэтому можно сделать вывод о низкой эффективности организации оплаты труда по причине не столько несостоятельности механизма ее осуществления, сколько на основе ухудшения общей ситуации на разрезе (спада объемов производства, устаревание и износ основных средств предприятия и др.).

Рекомендации по устранению выявленных недостатков в управлении и оплате труда на предприятии «Разрез Молодежный»:

1.         Необходимо пересмотреть штатное расписание, сетку тарифных ставок.

2.         Рекомендуется учет рабочего времени вести в стандартной форме табеля учета и использования рабочего времени.

3.         В приказах на выплату премий четко указывать источник финансирования.

4.         Пересмотреть новую модель оплаты труда, которая использует принцип долевого распределения заработанных трудовым коллективом средств между работниками в зависимости от их квалификации и качества и результатов труда. Модель успешно использует современные определения реального трудового вклада работников при начислении им ежемесячных вознаграждений. Основу модели составляют “вилки” соотношений оплаты труда разного качества, являющиеся главным элементом ее организации. Все работники в зависимости от квалификации подразделяются на ряд квалификационных групп. Каждой квалификационной группе соответствует конкретное значение “вилки” соотношений в оплате труда. Таким образом, чем выше квалификационная группа, тем больше значение “вилки” соотношений. Такой механизм организации материального стимулирования обеспечит не только требуемую дифференциацию в оплате труда разного качества, в частности, между рабочими и руководителями, между специалистами разной квалификации, но и что очень важно, возможность учета реального трудового вклада и физической результативности труда работника.

5.         Провести на предприятии независимую аудиторскую проверку работы предприятия, т.к. этот способ выявления причин неудовлетворительной работы организации является одним из значимых в настоящее время, а также перспективным. Независимый контроль проводится аудиторами, аудиторскими фирмами, осуществляющими свою деятельность на договорной коммерческой основе за счет заказчика (проверяемого субъекта, в отдельных случаях за счет бюджетных средств) - клиента.

Правильный выбор форм и систем заработной платы в конкретных производственных условиях, соответствие уровня заработной платы выполняемой работе играет важную роль в повышении качества труда работников.

Таким образом, системы мотивации и стимулирования труда используются как инструмент в определении поведения работников на производстве, его ценностных установок, в конечном итоге для отбора работников по личностным характеристикам.

Предприятие «Разрез Молодежный», если позволяют денежные средства, проводит мероприятия по повышению квалификации (тарифного разряда) работников путём их дополнительного обучения, так же выделяет денежные средства на премирование.

Целью премирования является материальное поощрение работников за образцовое выполнение трудовых обязанностей, продолжительную работу, активное участие в общественной жизни предприятия. Премии работникам основного производства выплачиваются за выполнение утвержденного плана, а работникам вспомогательных цехов за рост объёма товарной продукции.

С этой целью устанавливаются основные положения для вовлечения работников в производство продукции, а именно:

-     усиление материальной заинтересованности и повышение личной ответственности работников за выполнение установленных заданий;

-     повышение профессионализма работников в решении вопросов, связанных с производством;

-     развитие прогрессивных форм организации и оплаты труда;

-     экономию всех видов материальных ресурсов, внедрение передовой технологии, новой техники, механизации и автоматизации производственных процессов, повышение технического уровня производства и производительности труда.

Материальные затраты, как известно, в угледобывающей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

–затраты на материальные ресурсы – основная часть себестоимости продукции;

–производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости – большой резерв повышения эффективности;

–правильная организация управления материальными ресурсами – условие ритмичности производства;

–ужесточение нормирования потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Мероприятиями по сбережению товарно-материальных запасов и более экономичному их использованию на предприятии «Разрез Молодежный» являются:

- оптимальное размещение материалов на складах, обеспечивающее возможность их быстрой приемки, отпуска и проверки наличия; в местах хранения каждого вида запасов прикрепляется ярлык с указанием данных о находящемся запасе;

- оснащение мест хранения запасов весовым хозяйством, измерительными приборами и мерной тарой, поскольку готовая продукция в натуральном выражении оценивается в весовых единицах;

- определение круга лиц, ответственных за приемку и отпуск запасов (кладовщиков и экспедиторов), за правильное и своевременное оформление этих операции, а также за сохранностью вверенных им запасов.

Более экономичное использование товарно-материальных запасов на предприятии «Разрез Молодежный» обеспечивается путем определения оптимальной величины материальных затрат, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.

Расходы на создание и хранение запасов зависят от величины производственного запаса, страхования стоимости содержания складов, затрат, связанных с потерями (порча, устаревание и проч.) и других.

Но в то же время при создании и хранении запасов надо принимать во внимание и нестоимостные факторы. Здесь надо иметь в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика, уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений между поставщиком и покупателем (производителем). Важным является также транспортный фактор, который в ряде случаев играет более важное значение, чем цена ресурса. Ведь может сложиться такое положение, когда заявленная поставщиком высокая цена при перевозке в 10 км окажется выгоднее низкой цены, названной поставщиком, находящимся за 200 км.

Текущие затраты на запасы должны также включать складские затраты. Они возникают с увеличением запасов по сравнению с нормируемым объёмом, так как в этом случае требуется расширение складов и т.п. В текущие расходы также следует включить затраты на страхование, порчу товаров, хищения и т.д.

Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо снижать нормы расходования материалов.

К материальным ресурсам, нормы затрат на которые устанавливаются в натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты нормируются по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, они являются составной частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно-технических центров.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их максимально допустимые величины, при которых обеспечивается производство единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного качества в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и использование установленных норм и нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

В системе материальных норм выделяют четыре основные группы норм:

–нормы расхода в основном производстве;

–нормы расхода на вспомогательные и прочие нужды;

–нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;

–нормы расхода на ремонт и эксплуатацию основных средств.

Формирование норм по каждой группе состоит, как правило, из двух этапов: расчёта индивидуальных норм и формирования укрупнённых (сводных) норм.

В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются потери и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, потери при транспортировке и хранении, а также затраты, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новых образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных процессов и режимов работы, профилактикой оборудования, и другие аналитические виды затрат. Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Нормирование производится по каждому элементу материальных затрат исходя из особенностей использования материалов.

Предприятие «Разрез Молодежный» имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Таким образом, основным условием снижения материальных затрат на предприятии «Разрез Молодежный» является совершенствование учетных работ, обеспечение контроля над сохранностью товарно-материальных запасов, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных но рм расходов товарно-материальных запасов.

Заключение

 

Производство продукции представляет собой сложный процесс создания и преобразования любого экономического продукта и является базисом любой экономической системы. От эффективности организации и функционирования производства зависит эффективность экономической системы и ее возможности для удовлетворения потребностей.

Исчисление себестоимости единицы продукции имеет важное значение для оперативного руководства работой предприятия, так как позволяет вовремя вскрыть внутренние резервы и использовать их для дальнейшего снижения себестоимости продукции, повышения ее конкурентоспособности. Калькуляции используются для планирования себестоимости продукции и установления обоснованных цен на нее с учетом спроса на них на рынке.

Калькуляция производственной себестоимости на предприятии «Разрез Молодежный» осуществляется с использованием попроцессной (попередельной) системы учета с элементами нормативной системы учета затрат, потому что каждый процесс имеет огромное значение для общей технологии добычи.

В угольной промышленности калькулируется все количество добытого угля, то есть валовая добыча. Для определения себестоимости 1 тонны добычи угля общая сумма затрат на производство делится на калькуляционную добычу угля на разрезе. В калькуляционную добычу входит весь уголь, в том числе израсходованный на производственно-технические нужды. Уголь, прошедший проверку на соответствие утвержденным техническим условиям и оформленный приемо-сдаточной документацией, является готовой продукцией на предприятии и объектом калькулирования для определения себестоимости. А, кроме того, объектом калькулирования являются вскрышные работы и вскрытые запасы.

Для учета затрат на производство на предприятии «Разрез Молодежный» предназначены счета раздела 8000 «Счета производственного учета»: 8010 «Основное производство», 8020 «Вспомогательные производства», 8040 «Накладные расходы».

Общая методология учета затрат на производство представляет собой определенную последовательность выполнения учетных работ и включает следующие этапы:

1. Информация о прямых расходах предприятия в течение отчетного периода обобщается на "транзитных" счетах по видам производств (основное и вспомогательное производства).

2. Информация об общей величине накладных расходов предприятия собирается на счетах подраздела 8040 "Накладные расходы".

3. Накладные расходы по установленному способу распределения относятся к основному, вспомогательному производствам, а также к полуфабрикатам собственного производства и к браку.

4. Расходы, собранные на "транзитных" счетах, списываются на счета, обобщающие информацию о фактической себестоимости готовой продукции, а также стоимости незавершенного производства.

Обеспечение лучших результатов работы предприятия при наименьших затратах, соблюдение строжайшего режима экономии требуют постоянного наблюдения за всеми слагаемыми производственной себестоимости, глубокого анализа затрат по статьям и элементам. При этом особенно тщательно должны анализироваться затраты, удельный вес которых в общей сумме затрат наибольший, а также затраты основных процессов производства при попроцессной системе учета затрат.

Проведенный анализ себестоимости продукции на предприятии «Разрез Молодежный» свидетельствует о том, что в структуре производственных затрат на данном предприятии наибольший удельный вес занимают материальные затраты, что говорит о материалоемком характере производства. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно, главным источником экономии материалов является их рациональное использование.

Также результирующие данные анализа показывают, что наибольший удельный вес занимают производственные затраты на вскрышные работы как в плановых (41,7%), так и в фактических показателях затрат (51,4%), что говорит о важности данного процесса в общем технологическом цикле добычи угля на предприятии. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов.

Таким образом можно сделать вывод о том, что фактор производственных затрат не только немаловажен, но и во многом является определяющим в стратегии предприятия, его гибкости в условиях рыночной экономики. Грамотная учетная политика в отношении затрат на производство, их правильная калькуляция, своевременная отчетность и правильное распределение средств как по временным периодам, так и по сферам деятельности может реально изменить картину производственной сферы Казахстана к лучшему уже сейчас.

В результате анализа было определено, что наиболее влияющим на себестоимость добычи угля видом затрат являются материальные затраты на вскрышные работы. В результате анализа материальных затрат на вскрышные работы на предприятии «Разрез Молодежный» было выявлено, что товарно-материальные запасы на предприятии используются эффективно, но улучшение их использования материальных ресурсов – одна из важнейших задач данного предприятия.

В качестве рекомендаций для более экономичного использования материалов можно предложить совершенствование контроля над сохранностью материальных ресурсов и внедрение элементов логистики в управление обеспечением материальными ресурсами. Также данное предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов товарно-материальных запасов.

Список использованных источников

1.  Послание Президента РК Н.А. Назарбаева народу Казахстана «Стратегия вхождения Казахстана в число 50 наиболее развитых стран мира до 2015 года» от 01 марта 2006 года. // Индустриальная Караганда №65 от 04.03.2006.

2.  О бухгалтерском учете и финансовой отчетности. Закон Республики Казахстан от 24 июня 2002г., №329-11.

3.  О налогах и других обязательных платежах в бюджет. Закон Республики Казахстан (Налоговый кодекс), от 12 июня 2001 г., №209-11. - Алматы: БИКО, 2001-362с.

4.  Стандарты бухгалтерского учета Республики Казахстан. Постановление Национальной Комиссии Республики Казахстан по бухгалтерскому учету от 13 ноября 1996 г., №3 с изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министра финансов Республики Казахстан за 2002-2003 годы.

5.  Инструкция (основа) по разработке Рабочего плана счетов для организаций, составляющих финансовую отчетность в соответствии с Международными стандартами финансовой отчетности (приказ МФ РК от 22.12.2005г. №426)

6.  Артеменко В.Г., Белендир М.В. Финансовый анализ: Учебное пособие. – М.: Издательство «ДИС», НГАЭиУ, 1997. – 128с.

7.  Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник. – 3-е изд., перераб., М.: Финансы и статистика, 1995. – 288с.

8.  Друри К. Введение в управленческий и производственный учет. Пер. с англ. (под ред. Мабалиной С.А.) – М.: Аудит, Юнити, 1994. – 146с.

9.  Дюсембаев К.Ш. и др. Аудит и анализ финансовой отчетности: Учебное пособие. - Алматы: "Каржи-каражат", 1998.-355с.

10.Каменицер С.Е. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - М.: Наука и просвещение, 1991.-195с.

11.Ковалев В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, - М.: 1998.-226с.

12.Ковалева А.М. Финансовый анализ – М.: Финансы и статистика, 1998. – 302с.

13.Мычкина О.В. МСФО: рекомендации по применению рабочего плана счетов. Практическое пособие. – Алматы: Центральный дом бухгалтера, 2006.– 104с.

14.Нидлз Б., Андерсон Х., Колдуэлл Д. Принципы бухгалтерского учета. Пер. с англ. Под ред.Я.В.Соколова – 2-е изд., стереотип. – М.: Финансы и статистика, 1997. – 496с.

15.Нурпеисов Э.О. Бухгалтерский учет в организациях: Учебное пособие. -Алматы, 2006.-472с.

16.Попова Л.А. Бухгалтерский учет на предприятии. Учебное пособие – Караганда, 1999. – 174с.

17.Радостовец В.К. и др. Бухгалтерский учет на предприятии. Издание 3 доп. и перераб. - Алматы: Центраудит, 2002. – 728с.

18.Радостовец В.К. Финансовый и управленческий учет на предприятии – Алматы: НАН «Центраудит», 1997.-311с.

19.Разливаева Л.В. Производственный учет: Учебное пособие – Караганда: КЭУ, 1998.-210с.

20.Разливаева Л.В. Управленческий учет. Учебно-практическое пособие – Караганда, 2001. – 200с.

21.Сейдахметова Ф.С. Современный бухгалтерский учет. Учебное пособие. - Алматы: Экономика, 2000.-468с.

22.Терехова В.А. Международные и национальные стандарты учета и финансовой отчетности. СПб: Питер, 2005. – 311с.

23.Торшаева Ш.М. Теория бухгалтерского учета – Караганда: 2000г. – 155с.

24.Шеремет А.Д. Анализ экономики промышленных предприятий. Учебник. Изд.2-е, перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1976. – 272с.