ОАО "Марийский Целлюлозно–бумажный Комбинат"

ЧИ (ф) МГОУ

Реферат

ОАО Марийский Целлюлозно – Бумажный Комбинат

 

Выполнила: СТУДЕНТКА 3 КУРСА

ЭКОНОМИЧЕСКОГО

ФАКУЛЬТЕТА

ГРУППА 6309

ШАЙМАРДАНОВА Г,Н,

Проверила: ГАРИПОВА Г.Р.

Чебоксары, 2007

Содержание:

Введение …………………..……………………………………………...3

1. Организация производства

1.1 История предприятия …………………….………………………….4

1.2 Лесная биржа .……………………………………..…………………6

1.3 Основные виды продукции, производимой на предприятии ……7

1.4 Схема структуры управления ………………………..……………...8

2. Технология производства

2.1 Целлюлозное производство ……………..…………….…………….9

2.2 Последовательность производства бумаги ...……………………...14

3. Экономика и управление производством

3.1 Форма организации оплаты труда на предприятии ……..………15

3.2 Первичные документы предприятия ..……………………….……16

3.3 Отчетность предприятия ………………………………………......17

3.4 Потребители продукции предприятия ..………………………......18

4. Пояснительная записка к годовому отчету предприятия …………19

Заключение ………………………………………………………………28

Приложение ………………………………………………………..…...29

Введение

Переходя к рыночной экономике, требуется от предприятия повышенной эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства.

«Марийский Целлюлозно-бумажный Комбинат» является Открытым Акционерным Обществом. Предприятие выпускает небеленый картон, бумагу технического назначения, товарную целлюлозу, древесноволокнистые плиты, гофрированный картон, бумажные мешки трех – и четырехслойные, таловое масло и скипидар очищенный.

Численность работающих на комбинате на 2005 год составила 3 116 человек. Уровень средней заработной платы на одного рабочего составляет 5 060, 4 руб.

1.         Организация производства

 

История предприятия

Впервые вопрос о строительстве целлюлозно-бумажного комбината в Марийской АССР встал в 1929 году. Вначале предполагалось, что здесь будет вырабатываться газетная бумага. Позже, в 1932 году, Главбумпром пересмотрел первоначальный проект и принял решение строить комбинат для производства технических бумаг.

В соответствии с этим решением 22 апреля 1933 года было утверждено плановое задание на проектирование комбината. Сырьевой базой производства бумаги должны были служить леса Марийской республики, Горьковского края и Кировской области.

Строительство комбината началось в 1935 году. Днем и ночью, в дождь и стужу рабочие разных национальностей на площадке, окруженный девственным лесом, вплотную подступающим к самому берегу Лопатинской Воложки, воздвигали производственные корпуса, устанавливали и монтировали сложнейшее оборудование. В 1937 году строительство основных цехов было закончено.

5 декабря 1938 года была пущена первая тонна бумаги на бумагоделательной машине №1. В последующие два года в эксплуатацию вступили бумагоделательные машины №№ 2, 3, 4, 5.

Пуск Марийского целлюлозно-бумажного комбината явился значительным вкладом в дело индустриализации нашей страны. Оснащенный совершенной по тому времени техникой, комбинат стал лучшим предприятием среди заводов сульфат – целлюлозного производства. Вместе с комбинатом рос и рабочий поселок бумажников. Указом Президиума Верховного Совета РСФСР от 6 июля 1940 года поселок Лопатино был преобразован в город Волжск.

В суровые годы Великой Отечественной Войны комбинат выполнял задание по выпуску специальной продукции. «Все для фронта, все для победы над врагом!» – таким был девиз марийских бумажников.

После войны началось расширение и реконструкция комбината.

В настоящее время в комплекс Марийского целлюлозно-бумажного комбината входят:

лесная биржа, целлюлозное производство, ТЭЦ, цех №№ 1 и 2 по производству бумаги и картона, цех древесно – волокнистых плит, цех бумизделий и ряд вспомогательных цехов.

На предприятии вырабатывается свыше тридцати видов технических сортов бумаги, картон, древесно – волокнистой плиты, кордель, бумажная пряжа, товары народного потребления и побочные продукты сульфат – целлюлозного производства (скипидар, сырое таловое масло, диметилсульфоксид).

Продукция комбината поставляется отраслям промышленности народного хозяйства СССР. Значительная часть ее экспортируется.

Лесная биржа

Лесная биржа пущена в эксплуатацию в 1938 году. Назначение лесной биржи – производить выгрузку древесины из воды и барж, из железно – дорожных вагонов, вести распиловку, окорку и рубку, а также осуществлять прием и подачу в производство технологической щепы.

В 1960 – 1975 г. биржа сырья прошла реконструкцию. Производительность лесной биржи – 700 тыс. плотных кубометров в год.

На комбинат древесное сырье поступает в виде короткомерной и длинномерной древесины, а так же в виде технологической щепы как по железной дороге, так и водным транспортом.

Все древесное сырье, поступающее на комбинат, рассортировывается по длине и сортиментам.

Исходя из этого на бирже сырья организованна отдельная выгрузка:

технологической щепы;

длинномерной древесины (долготья);

короткомерной древесины (коротья).

Для приема технологической щепы железнодорожной поставки и автотранспортом на комбинате имеется два приемных устройства, каждое производительностью по 150 тыс. пл. м3 в год.

 

Основные виды продукции, производимой на предприятии

Первая продукция на предприятии получена 5 декабря 1938 года.

Марийский целлюлозно-бумажный комбинат вырабатывает более 50 тыс. тонн бумаги в год:

25 тыс. тонн картона:

10 тыс. тонн товарной целлюлозы;

6,6 млн. м2 древесно – волокнистых плит;

6,0 млн. м2 гофрокартона;

6,0 млн. шт. мешков.

В ассортимент изготавливаемой продукции входит так же бумага для гофрированного картона, целлюлоза товарная небеленая, масло таловое и скипидар очищенный.

2. Технология производства

 

2.1 Целлюлозное производство

В комплекс целлюлозного производства входит: участок сортировки и промывки щепы, варочный цех, химический цех, отбельно – промывной цех, склад жидкого хлора, участки обжига извести и лесохимии.

Годовая выработка продукции в тыс. тн.:

1.  Целлюлоза сульфатная – 116 тыс. тн.

2.  Диметилсульфоксид – 0,025 тыс. тн.

3.  Сырое таловое масло – 5,0 тыс. тн.

4.  Скипидар – 0,51 тыс. тн.

Выработка целлюлозы производиться в варочном цехе. Целлюлоза древесная сульфатная изоляционная небеленая.

Вырабатывается целлюлоза жидким способом в котлах периодического действия.

Цех № 1

по производству бумаги и картона

Бум.дел- ные машины	Обрезная ширина на накате в мм.	Вырабатываемые бумаги
№ 1	2500	Бумага телефонная КТ–50бумага электропроводящая двухслойная; бумага–основа клеевых лент для шлангов воздухозаборника ав – томобилей; основа для бумаги с магниевым порытием марки БМП.
№ 2	2500	Бумага–основа влагопрочная для шлифовальных шкурок марки ОВ–110, ОВ–200; бумага патронная марок А и Б.
№ 3	2500	Бумага–основа для переплетного материала; бумага электроизоляционная пропиточная, марок ЭИП–66А, ЭИП–66Б; основа абразивной бумаги; бумага–основа для отделки большеформатной фанеры марки БОБФ–65.

Цех № 2

по производству бумаги и картона

Бум.дел- ные машины	Обрезная ширина на накате в мм.	Вырабатываемые бумаги
№ 4	2500	Бумага–основа для бакелитовой пленки; основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДП – 25.
№ 5	2500	Бумага–основа для бакелитовой пленки; основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДПЭГ – 40; ОДП – 25.
№ 6	4200	Основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДП – 25; ОДП – 35.
№ 7	2800	Бумага кабельная для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кв. включительно, марок К – 120; К – 080; К – 170.

Цех древесноволокнистых плит

Цех по производству древесноволокнистых плит был пущен в эксплуатацию в 1958 году.

В 1961 году была проведена реконструкция цеха. На месте двух поток по производству твердых и мягких древесноволокнистых плит «Дефибратор» был смонтирован один поток по производству марки «Т – 350» и «Т – 400».

Производительность потока 23 000 м2 / сутки.

Плиты древесноволокнистые вырабатываются в соответствии маркой 98 и предназначены для использования в изделиях защищенных от увлажнения.

Участок бумажных изделий

Участок бумажных изделий пущен в работу в 1949 году. В 1974 году был расширен за счет возведения отдела по производству бумаги. В настоящее время участок бумажных изделий вырабатывает пряжу бумажную, шпагат бумажный и шнур для ВАЗа.

Комбинат является единственным предприятием вырабатывающий бумажную пряжу и кордель. Основой для их выработки служит бумажная ровница, получаемая на ровничных мокрым способом.

Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ)

Теплоэлектроцентраль комбината пущена в эксплуатацию в 1937 году. За это время было проведено несколько этапов реконструкции.

В настоящее время установленная мощность всех шести 48 МГВ.

Годовая выработка электроэнергии составляет 208 млн. Вт. В структуре ТЭЦ находятся восемь цехов. Ведущими цехами являются турбинный цех, котельные цехи № 1 и № 2.

Турбинный цех

Турбинный цех оснащен шестью турбинами. Одна турбина высокого давления мощностью 12 мгв, две турбин среднего давления мощностью 12 мгв и 6 мгв.

Три турбины ТЭЦ оснащены производственными отборами пара давлением 4 атм и 12 атм, что позволяет обеспечивать комбинат паром и одновременно вырабатывать электроэнергию на тепловом потреблении.

Котельный цех № 1

В цехе установлено два котла высокого давления марки «ПК – 19 – 2» паропроизводительностью 110 квт/ час, три котла среднего давления марки «БКЗ – 75 – 39 ГМ» паропроизводительностью 75 т/ час.

Котельный цех №2

Цех оснащен тремя содорегенерационными котлами.

Котлы и турбины ТЭЦ оснащены автоматикой, что практически исключает при эксплуатации этого оборудования ручной труд.

Вспомогательные цехи

 

Ремонтно-механический цех

Основное направление работы цеха – изготовление запасных частей, отдельных узлов, оказание технической помощи в аварийных ситуациях путем изготовления или восстановления деталей. Цех оснащен станочным парком, имеющим в своем структурном подразделении токарные, фрезерные, строгательные и сверлильные станки. Кроме того, в цехе имеются участки: котельный, литейный и гуммировочный.

Цех централизованного ремонта

Основное направление работы цеха – оказание технической помощи цехам по монтажу и демонтажу оборудования, участие в плановых и предупредительных ремонтах оборудования в цехах.

Ремонтно-строительный цех

Основное направление работы цеха – ремонт зданий и сооружений.

Электроцех

Основное направление работы цеха – бесперебойное снабжение электроэнергией цехов комбината, ремонт вышедшего из рабочего состояния цехового электрооборудования, связанного с перемоткой двигателей и трансформаторов.

В структуре цеха 30 подстанций, электролаборатория, мастерская по ремонту электрооборудования.

Цех КИП и А

Цех КИП и автоматики включает в себя ремонтные участки, участок обслуживания узкоотраслевых приборов и монтажа средств КИП и А и группу АСУТП.

Транспортный цех

Основное направление работы цеха – своевременное обеспечение цехов комбината сырьем, вагонами для выполнения плана поставок продукции, своевременная выгрузка грузов и расстановка вагонов под погрузочные операции. Особую ответственность цех несет за простои вагонов.

Цех коммуникаций

Направление работы цеха – подготовка и подача свежей воды в цехи комбината.

Структурными подразделениями цеха являются станция I и II подъема, подкачка, очистные сооружения, земснаряд , компрессорная станция и электромастерская. Работа цеха непрерывная, в производство идет постоянная подача воды и сжатого воздуха.

Электромонтажный наладочный участок

Основная задача участка – оказание технической помощи цехам в наладке и монтаже нового электрооборудования, настройка сложной контрольной аппаратуры, силовой защиты, заземления. Выполняются работы по ремонту электрооборудования в цехах во время ППР и по отдельным заявкам цехов.

Автохозяйство

Основная задача цеха – бесперебойное снабжение комбината транспортом, обеспечение необходимым междугородних и внутризаводских перевозок.

Цех оснащен автомашинами различных марок, тракторами, экскаваторами, бульдозерами, бензовозами, щеповозами, автопогрузчиками, автокранами и служебными автобусами.