9. Проверка прочности шпоночных соединений

Ведущий вал.

Выбираем призматическую шпонку для соединения вала с ведомым шкивом ременной передачи.

Шпонки призматические с закруглёнными торцами (стр.149, гл.8)

Материал шпонки - сталь 45.

Расчёт ведём по напряжениям сжатия.

Условие прочности:

 

d-диаметр ведущего вала dв1=30

Шпонку выбирают в зависимости от d вала

Шпонка:

 

b=10 мм t1=5 мм

h=8 мм t2=3,3 мм


Принимаем:

Диаметрально устанавливаем вторую шпонку:

 

Удовлетворяет условию прочности.

 

Ведомый вал

 

=50 мм

М4=256Н·м=256000 Н мм

Шпонка:

 

b=16 мм t1=6 мм

h=10 мм t2=4,3 мм

=70 мм

Принимаем:

 

Удовлетворяет условию прочности.


10. Уточнённый расчёт валов

Принимаем, что нормальные напряжения от изгиба изменяются симметричному циклу, а касательные от кручения по пульсирующему (или отнулевому).

При уточнённом расчёте определяют действительный коэффициент запаса прочности “n” в опасных сечениях и сравнивают с допускаемым, т.е. -условие прочности.

 

Ведущий вал.

Материал-сталь 45.

Термообработка-улучшение

Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:

Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений:

Проверяем сечение на ведущем валу под шкивом, где действует только крутящий момент.

Здесь возникают только касательные напряжения.

Среднее напряжение и амплитуда цикла отнулевого цикла.

(2)

(1)

размеры шпонки ведущего вала.

М3-момент на ведущем валу редуктора = 64 •10 Н мм

 

b=10 мм

h=8 мм

t1=5 мм

Коэффициент запаса прочности:  (с.153. ф.8.9)

=0,78 =6,7 МПа

=1,8 =0,05

=1,5 =6,7 МПа

Удовлетворяет условию прочности.


Ведомый вал

Материал - сталь 45.

Термообработка-нормализация

Предел выносливости:

Рассчитываем сечение под колесом.

М4-момент на ведомом валу. М4=256 Н мм

Из эпюр изгибающих моментов (гл.8):

Суммарный изгибающий момент:

Момент сопротивления кручению (ф.1):

Где:

t1=5 мм

b=12 мм h=8 мм

Момент сопротивления изгибу:

Амплитуда и среднее напряжение цикла:

Амплитуда нормальных напряжений изгиба:

Среднее напряжение

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям изгиба (ф.8.8):

=0 т.к. =0

=0,68

=1,5

=8,4 МПа

Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям (ф.8.9):

 

=5,5 МПа

=0,68  =0,05

=1,5 =5,5 МПа

Общий коэффициент запаса прочности (ф.8.7):

=(5÷10)

Удовлетворяет условию прочности.



Информация о работе «Одноступенчатый редуктор»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 17899
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 8

Похожие работы

Скачать
20220
7
5

... 1.6 Задаёмся передаточным отношением открытой передачи u = 2¸ 3 1.7 Определяем передаточное отношение редуктора Передаточное отношение редуктора должно входить в промежуток для конической прямозубой передачи U=2¸ 3 , где U - передаточное отношение двигателя Uоп - передаточное отношение открытой передачи ...

Скачать
21017
0
8

... или скольжения. Последние обычно применяют в тяжелых редукторах. Максимальное передаточное число одноступенчатого цилиндрического редуктора (по ГОСТ 2185—66) Uвых = 12,5. Поэтому практически редукторы с передаточными числами, близкими к максимальным, применяют редко, ограничиваясь и < 6.   2.Сварные соединения   Термины и определения основных понятий в области сварки устанавливает ГОСТ ...

Скачать
21154
6
1

... 0,87 Контактные напряжения sн, ,Н/мм2 210 175 Напряжения изгиба sf, Н/мм2 160,2 10,5 5. Проектный расчёт валов. (стр.108(табл.7.1), Ш.) Определение размеров ступеней валов одноступенчатых редукторов, мм. а) Вал- червяк. (рис.7.1, а, Ш.) 1-я ступень вала (под элемент открытой передачи или полумуфту): , где Мк=Т1=48,5- крутящий момент, равный вращающему моменту на ...

Скачать
42214
6
8

... с синхронной частотой вращения 750 об/мин. 2. Кинематический и энергетический расчёт привода 2.1 Кинематический расчёт Требуемое передаточное число привода при принятом электродвигателе: Разобьём передаточное число привода между редуктором и ремённой передачей. Примем: передаточное число ремённой передачи ирп = 3,55, тогда передаточное число редуктора: Частота вращения ...

0 комментариев


Наверх