Предложения по организации производства

7.0 Предложения по организации производства

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов предлагается разместить в существующем производственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10-13 рядах А-Д. Площадь проектируемого производства составит 48м х 18м =576 м2. На данной площади предлагается разместить:

- склад сыпучего сырья в таре с запасом хранения на3-5 суток-размещение в осях 10-12 ряды А-Б;

- основное производство получения готовой продукции- размещение в осях

10 - 13 ряды А-Г;

-зону хранения готовой продукции с запасом на 3-5 суток предусмотреть в осях 10-12 ряды В-Д.

- вспомогательные помещения (эл. щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д).

Все основное сырье предполагается поставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовые помещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д)

Для оснащения производства использовать оборудование :

1. Аппараты эмалированные, V=4м³ ,с рубашкой и лопастной мешалкой-4шт.

2. Емкости-отстойники стальные, V=14м³ -3шт.

3. Емкости из полиэтилена, V=12 м³ -2шт.

4. Емкости из полиэтилена, V=2 м³  -2шт.

5. Емкости из полиэтилена, V=7,5м³ -2шт.

6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м³  -1шт.

7. Циклон -1шт.

8. Насос ВКС 5/24 -3шт

9. Насос ВКС 2/26 -1шт.

10.Вакуумный водокольцевой насос 2ВВН-1-6-1шт.

11. Погружные фекальные насосы -6шт.

12.Фасовочная линия готовой продукции ЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь. - шт.

13.Патронный фильтр типа К 13-4. - шт.

14.Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 -4 шт.

Для организации аналитического контроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотреть помещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием.

Предусмотреть механизацию трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья а также ремонта оборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников.

7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов принять периодическим методом.

Производство составов представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

-приготовление полуфабрикатов (включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации);

- дозирование и смешение компонентов;

- перемешивание;

- фасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса приготовления полуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостей Р1-Р4 – V=4м³.

Отстаивание полуфабрикатов ведется в аппаратах М5-М7-V=14м³, фильтрация – в патронных фильтрах типа К13-4 производства фирмы «ВНS» (Германия).

Загрузку сыпучего сырья (солей аммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тары с помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1-6.

Загрузку воды и жидких реагентов в реакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40.

Подачу малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлять существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подачу малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей по трубопроводам.

Проектом предусмотреть замывку емкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочной воды в технологии производства.

8.0 Энергетические средства

Для организации производства предлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиям предприятия:

-электроэнергия - от имеющихся сетей;

-вода

9.0      Процессуальная блок-схема технологического потока

10.0 Описание технологического процесса и схемы производства

При проектировании за основу принять следующий технологический процесс производства.

10.1 Производство состава «КСД» - состоит из последовательных операций:

- дозирование и смешение компонентов;

- перемешивания;

-проверка качества;

-перекачивание готового продукта в емкости хранения М14-М19;

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Процесс приготовления состава осуществляются в реакторахР2 или Р3.

В реактор насосом Н3 из емкости М3 или М4 перекачивается по счетчику жидкости необходимое количество полуфабриката «раствора ОК», включается мешалка реактора и из мерника М1 самотеком заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт- концентрата» По получению удовлетворительных результатов проверки качества, состав «КСД» перекачивается насосом Н2 через фильтр в емкости М14-М19. Фасовка готового продукта из емкостей М14-М19 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 л с помощью линии расфасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.