Основные требования к изделию
Разработка требований к материалам
Выбор и обоснование материалов
Выбор материалов для внутренних деталей верха обуви
Выбор материалов для промежуточных деталей верха обуви
Выбор материалов для наружных деталей низа обуви
Выбор материалов для внутренних деталей низа обуви
Выбор вспомогательных материалов
Расчет комплексного показателя материалов для обоснования выбора материалов
Навигация
Выбор материалов для наружных деталей низа обуви
Особенности конфекционирования материалов изделий из кожи
47243
знака
13
таблиц
0
изображений
3.4 Выбор материалов для наружных деталей низа обуви
Подошвы из полиуретанов вырабатывают двумя методами: жидкого формования и литья под давлением. Наиболее часто используют метод жидкого формования. Подошвы, полученные этим методом, имеют микроячеистую структуру, что обеспечивает их плотность. Такие подошвы используют для повседневной, модельной и специальной обуви различного назначения. Как правило, методом жидкого формования из полиуретанов получают весь низ обуви, т.е. подошву с каблуком, не требующим дополнительной обработки. Ассортимент полиуретановых подошв разнообразен. Изделия различают по конфигурации, толщине, характеру поверхности.
Поливинилхлоридные подошвы изготовляют методом литья под давлением. Монолитные подошвы обладают высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность. Уступая полиуретановым подошвам по большинству показателей свойств, поливинилхлоридные подошвы все же имеют перспективу. Поливинилхлорид сравнительно дешев и недефицитен, что объясняет возможность его широкого применения.
Пористые резины обладают низкой по сравнению с другими подошвенными материалами плотностью, а стало быть, и меньшей массой при равной толщине. Резина гидрофобная, в результате чего не намокает. Износостойкость пористых резин тесно связана с пределом прочности при растяжении. Срок службы подошв зависит также от их плотности и толщины. Пористые резины имеют невысокую прочность, поэтому при эксплуатации наблюдаются случаи их выкрашивания и перелома, что требует контроля сопротивления раздиру, которое у черных резин выше, чем у цветных.
Таблица 3.4 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подошв
| Показатели материалов для подошвы | Полиуретан формованный ТУ17-21-548-85 | Поливинил хлорид монолитный ТУ6-051838-77 | Пористая резина марки В ТУ17-21-326-79 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Плотность, г/см3 | 0,55 | 1,2 – 1,5 | 0,5 – 0,7 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 6 – 8 | 3 – 4 | 2 – 3 |
| Удлинение при разрыве, % | 420 – 500 | 300 – 500 | 180 – 250 |
| Остаточное удлинение, % | 15 – 20 | 25 – 30 | 20 – 30 |
| Твердость, усл.ед. | 60 | 80 – 85 | 40 – 60 |
| Сопротивление истиранию, Дж/мм3 | 10 | 2 | 2 – 3 |
| Сопротивление многократному изгибу, тыс. циклов | 100 – 120 | 15 – 20 | 15 – 30 |
| Сопротивление раздиру, кН/м | 10 - 15 | - | - |
Вывод: Для подошвы используется полиуретан (формованный) ТУ17-21-548-85. Полиуретановые подошвы при равной плотности имеют в несколько раз большие сопротивление истиранию, многократному изгибу и предел прочности при растяжении, чем другие подошвенные материалы, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Такой комплекс механических свойств обеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановых подошв.
Показатели физико-механических и гигиенических свойств каблуков.
| Показатель | Полиэтилен низкого давления | Полипропилен | АБС- пластик |
| Плотность, г/см3 | - | - | 1 |
| Предел прочности, МПа при растяжении при сжатии при изгибе | 19…38 - 20…40 | 30…40 60…70 90…120 | - 80…100 90…160 |
| Температура плавления, ºС | - | - | - |
| Прочность крепления каблуков, Н | - | 900 | До 1500 |
Вывод: Для каблуков используется АБС - пластик, который характеризуется высоким пределом прочности при сжатии и изгибе, а также хорошей прочностью крепления каблуков, чем остальные каблучные материалы.
Похожие работы
... платья, блузы Металлические 400 и более Стойкие Брюки, ведомственная одежда В соответствии с проведенным анализом ассортимента и свойств основного и вспомогательного материалов для изготовления летнего платья для девочки дошкольного возраста были выбраны необходимые основной, прокладочный, скрепляющий материал и фурнитура, образцы которых приведены в приложении 6. 5. Определение единичных ...
... , лоден и ратин, создающие иллюзию большого веса, хотя на самом деле они очень легкие. Исходя из установленных требований к материалу верха, анализа ассортиментной группы и модных тенденций в тканях, для изготовления женского демисезонного пальто следует выбрать тонкосуконную ткань, черного цвета. 2.4 Характеристика выбранного материала Тонкосуконные ткани получают из довольно толстой ...
... рукава оформлен ремешком с пуговицей. Рассчитано на престижного потребителя, стремящегося одеваться модно. Рекомендуемые размеры: 176 – 100 – 88 Таблица 1. Перечень материалов для изготовления мужского демисезонного пальто Наименование материалов Прейскурант, артикул, условное торговое обозначение Волокнистый состав, вид материала Материал верха Ткань пальтовая «Баллада» артикул ...
... в списке литературы [1,26,27,28,29,30,31,32]. 1.1.2 Определение исходных данных для проектирования Заданием дипломного проекта является «Разработка базовой конструкторской документации на женское нарядное платье для изготовления в условиях ЗАО «Домино» на индивидуального потребителя с учетом его внешнего облика». Женское платье парадно-выходного назначения, изготавливается на индивидуального ...
0 комментариев