1.2. Перспективная потребность в коксохимической продукции и

возможность ее сбыта

 

 В последние годы на внутреннем рынке Украины и международном рынке сложилось напряженное положение с обеспечением доменного производства коксом, вызванное старением основных производственных фондов коксохимической промышленности, в частности, ее печного фонда и растущей потребностью в коксе металлургических предприятий.

Ниже приводится динамика производства кокса и основных продуктов коксования по коксохимическим предприятиям Украины за период 1995 – 2003 годы.

№ п.п.

Наименование
продукции

Единица изме-рения Годы
1995 2000 2001 2002 2003
1. Кокс валовой 6% влажности млн. тонн 15,9 19,4 19,3 18,6 20,8
2.

Коксовый газ
(Q = 4000 ккал/м3)

млрд. м3

6,3 8,0 8,0 7,8 8,3
3. Смола каменноугольная тыс. тонн 705,6 908,5 937,2 900,6 1013,3
4. Сырой бензол тыс. тонн 131,9 202,0 234,9 230,1 271,9
5. Сульфат аммония тыс. тонн 222,6 261,6 278,9 272,9 335,3

Перспектива дальнейшего развития коксохимической промышленности и прогнозируемые объемы производства кокса прежде всего будут связаны с развитием черной металлургии с учетом внутреннего и внешнего рынков сбыта продукции. В соответствии с концепцией развития горно-металлургического комплекса Украины до 2010 г, разработанной с учетом наличия полезных ископаемых Украины и прогноза ситуации на мировом рынке металла, производство кокса останется стабильным на уровне
22 млн. т. При благоприятной ситуации на мировом рынке металла возможно увеличение производства кокса до 25 млн. тонн.

На объемы производства кокса в значительной мере влияет и внедрение новых технологий выплавки чугуна. Использование вдувания в домну природного газа и пылеугольного топлива значительно снижает удельный расход кокса на тонну чугуна.

В последние два года на мировом рынке значительно повысилась цена на кокс. Это, прежде всего, связано с увеличением расходов на защиту водного и воздушного бассейнов в развитых странах, ужесточением санитарно-гигиенических норм условий труда работников, занятых в производстве, повышением заработной платы и ростом цен на сырье.

Ниже представлены данные по производству чугуна и потребность в доменном коксе до 2010 года народного хозяйства Украины.

№ пп Наименование показателей Единица измерения Годы
2000 2003 2005 2010
1. Производство чугуна млн. тонн 25,7 29,5 30,0 30,0
2. Удельный расход металлургического кокса на 1 тонну чугуна кг/ т 608 552 540 530
3. Потребность доменного производства в металлургическом коксе млн. тонн 15,6 16,3 16,2 15,9
4. Потребность других отраслей промышленности в металлургическом коксе млн. тонн 0,4 0,4 0,7 0,9
5. Экспорт кокса млн. тонн 1,5 2,2 2,5 2,5
6. Импорт кокса из России млн. тонн 0,8 1,1 0,6 -
7. Производство валового кокса 6% влажности млн. тонн 19,4 20,8 22,0 22,0

В условиях наличия избыточных мощностей в коксохимической промышленности, для привлечения средств на реконструкцию и техническое переоснащение коксохимических предприятий возможна отгрузка кокса на экспорт в количестве 2,5 млн. тонн в год, а так же ряда химических продуктов коксования.

Следует отметить, что при отставании внедрения вдувания пылеугольного топлива и применения технологии использования природного газа в работе доменных печей, удельный расход кокса может оставаться на уровне отчетных величин, что вызовет дефицит кокса.

Основным потребителем доменного кокса ОАО «Алчевсккокс» является ОАО «Алчевский МК». Доменный цех комбината в настоящее время состоит из четырех доменных печей. В работе находятся три доменные печи, в том числе ДП № 3 с объемом печи 1386 м3 и проектной мощностью 980 тыс. тонн, ДП № 4 с аналогичными параметрами и ДП №5 с объемом печи 1719 м3 и проектной мощностью 1200 тыс. тонн. В 2003 году цехом выплавлено 2637,5 тыс. тонн передельного чугуна, что составляет 83,5% от проектной мощности.

Доменная печь № 1 с объемом печи 3000 м3 и проектной мощностью 2200 тыс. тонн в настоящее время находится в резерве. Печь остановлена в 1995 г. По данным института «Гипросталь» планируется ее ввод в эксплуатацию в 2005 году.

Доменная печь № 2 выведена из эксплуатации, ее ввод не намечается.

С учетом ввода ДП № 1 проектная мощность цеха достигнет
5360,0 тыс. тонн чугуна в год. При сложившемся удельном расходе металлургического кокса на одну тонну чугуна (отчет 2003 г – 523 кг/т) потребность в металлургическом коксе составит около 2800,0 тыс. тонн или 3250,0 тыс. тонн валового кокса 6 % влажности.

Удельный расход кокса может быть снижен до 450 кг/т за счет вдувания 100 кг/т пылеугольного топлива в доменные печи. Потребность в металлургическом коксе в этом случае при работе четырех доменных печей составит 2415,0 тыс. тонн.

Из вышесказанного следует, что металлургический комбинат в ближайшие годы будет испытывать дефицит металлургического кокса в объеме 760,0 тыс. тонн в год, а при вдувании в печь каменноугольного топлива - 375,0 тыс. тонн.

Сбыт мелких фракций кокса - коксового орешка и коксовой мелочи не вызывает проблем, так как на Украине имеется ряд крупных их потребителей (ферросплавные заводы, агломерационные фабрики, сахарные заводы и т.д.).

Сульфат аммония, как неорганическое удобрение, до 70% отправляется на экспорт, в основном в страны ближнего Востока, остальные 30% потребляются в сельском хозяйстве Украины.

Смола каменноугольная поставляется на коксохимические предприятия, имеющие смолоперерабатывающие цехи и на дорожное строительство.

Серная кислота в основном используется для внутренних потребностей при очистке коксового газа и получения сульфата аммония.

Данные об объемах производства и потребления основных видов химических продуктов коксования на коксохимических предприятиях Украины за период 2000-2010 годы приводятся ниже.

Производство и потребление основных видов химических продуктов коксования на коксохимических предприятиях Украины

№ п.п.

Наименование
продукции

Единица измерения Годы
2000 2003 2005 2010
1

Сульфат аммония

Производство

Потребление

Экспорт

тыс.тонн

тыс.тонн

тыс.тонн

261,6

101,6

160,0

335,3

110,0

225,3

345,0

110,0

235,0

345,0

110,0

235,0

2

Сырой бензол

Производство

Потребление

Экспорт

тыс.тонн

тыс.тонн

тыс.тонн

202,0

142,0

60,0

271,9

211.9

60,0

285,0

140,0

145,0

285,0

140,0

145,0

3

Смола каменноугольная

Производство

Потребление

Экспорт

тыс.тонн

тыс.тонн

тыс.тонн

908,5

908,5

-

1013,3

1013,3

-

1070,0

1070,0

-

1070,0

1070,0

-

4

Серная кислота

Производство

Потребление

Экспорт

тыс.тонн

тыс.тонн

тыс.тонн

107,8

107,8

-

113,7

113,7

-

120,0

120,0

-

120,0

120,0

-

5

Пековый кокс

Производство

Потребление

Экспорт

тыс.тонн

тыс.тонн

тыс.тонн

115,9

110,0

5,9

121,6

110,0

11,6

125,0

115,0

10,0

125,0

115,0

10,0


Информация о работе «Отчет по производственной практике. Характеристика коксохимического производства»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 12602
Количество таблиц: 5
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
59519
17
0

... 5 1513 950 6 1719 1073.7 Основным топливом доменного процесса является кокс. Используется кокс мариупольского коксохимического завода. В качестве заменителей кокса наиболее широко используется природный и коксовый газы, а также жидкое и пылевидное топливо. Комбинат “Азовсталь” работает на криворожском и камышбурунском железорудном сырье. Среднее содержание железа в криворожской ...

Скачать
93370
9
1

... 9,1%. От того, как развиваются торговые отношения предприятий области с зарубежными партнерами, во многом зависит состояние областной экономики - экспортная выручка наших предприятий-экспортеров напрямую влияет на финансовое благополучие области и на инвестиционные возможности. Вологодская область - экспортно-ориентированный регион, - в 1999 году было экспортировано продукции на $1,237,8 млрд. ...

Скачать
89295
9
8

... , порождал неразвитого работника и безразличие к целям предприятия, убивал инициативу, никак не способствовал привлечению молодых специалистов. Социально-психологические методы управления персоналом в ООО «МЕРИДИАН» Среди методов социально-психологического стимулирования, используемых на предприятиях следует также назвать оптимизацию организации рабочего места, создание комнат отдыха, ...

Скачать
55078
8
0

... производством. 15.       Управление социальными объектами. 16.       Центральная заводская лаборатория качества. 17.       Аграрный комплекс. 2.   Электросталеплавильный цех №2 ОАО "КМК" ЭСПЦ-2 введен в эксплуатацию в 1981 г. проектной мощностью 500 тыс. тонн стали в год. Цех состоит из двух отделений: электропечного и отделения непрерывной разливки стали (см. рис.1). Электропечное ...

0 комментариев


Наверх