Второе приближение

4. Второе приближение

Окружная скорость на выходе из колеса по формуле.

Наружный радиус и диаметр колеса.

Ширина канала колеса на выходе по формулу.

Проверяем коэффициент стеснения сечения телом лопаток на входе и выходе из рабочего колеса.

Так как вычисленная во втором приближении, совпадают с их значениями в 1-м приближении с погрешностью менее 5% (соответственно 3,8%, 0,9%, 1,82%), то эти величины принимаем за окончательные и рассчитываем относительные скорости на входе и выходе из колеса.

На основании полученных данных строятся входной и выходной треугольники скоростей.

Ширина канала колеса на выходе по формулу.

Проверяем коэффициент стеснения сечения телом лопаток на входе и выходе из рабочего колеса.

Так как вычисленная во втором приближении, совпадают с их значениями в 1-м приближении с погрешностью менее 5% (соответственно 3,8%, 0,9%, 1,82%), то эти величины принимаем за окончательные и рассчитываем относительные скорости на входе и выходе из колеса.

На основании полученных данных строятся входной и выходной треугольники скоростей.

5. Профилирование каналов и лопаток рабочего колеса.

Профилирование меридионального сечения рабочего колеса

НЦВ 40/65; n=2900;;Q=40/час

Профилирование канала рабочего колеса

Профилирование лопаток рабочего колеса по точкам.

Профилирование меридионального сечения рабочего колеса.

Расчет ширины канала по радиусу колеса.

R, m	0,085	0,095	0,115	0,125	0,135	0,145	0,155	0,165	0,176
	2,76	2,73	2,71	2,68	2,66	2,63	2,60	2,58	2,54
b/m	0,0289	0,0262	0,0218	0,020	0,019	0,0175	0,0168	0,0168	0,015
w, м/с	20,18	18,79	17,4	16,1	14,62	13,23	11,84	10,45	7,70
	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004	0,004

20,18 7,70

Расчет координат профиля лопатки.

Расчетная величина	Номер точки
	1	2		3	4		5	6		7	8	9
,м	0,085	0,095		0,115	0,125		0,135	0,145		0,155	0,165	0,176
	0,076	0,085		0,103	0,112		0,121	0,130		0,139	0,148	0,158
	0,052	0,047		0,038	0,035		0,033	0,030		0,028	0,027	0,025
	0,136	0,145		0,155	0,166		0,181	0,198		0,219	0,247	0,33
	10,83	11,07		11,13	11,60		12,35	13,18		14,30	15,90	20,79
tg	0,1913	0,1956		0,1967	0,205		0,2189	0,234		0,25	0,28	0,379
	61,5		67,47	17,5		39,02	33,83		29,47	25,80	24,24	15
	0		0,072	0,063		0,054	0,046		0,04	0,035	0,03	0,023
	0		1,32	1,72		2	2,29		2,64	3,09	3,6	4,13

Профилирование лопаток рабочего колеса по точкам

6. Расчет спирального направляющего аппарата

 

Расчет спиральной камеры круглого сечения

45	0,000404	0,01142	0,0118	0,0732	0,085
90	0,000809	0,01616	0,0169	0,1784	0,1953
135	0,001213	0,01979	0,021	0,1825	0,2035
180	0,001617	0,02285	0,0244	0,18597	0,21037
225	0,002022	0,025556	0,0276	0,18907	0,21667
270	0,002426	0,02799	0,0304	0,1919	0,2223
315	0,002831	0,0302	0,033	0,1945	0,2275
360	0,003235	0,03232	0,0355	0,19706	0,23256

По полученным значениям указанных величин строится образующая спирали.

Радиус контрольной цилиндрической поверхности.

Радиусы круглого сечения спиральной камеры.

 

Расчет диффузора спиральной камеры

Диаметр нагнетательного трубопровода насосной установки определяется из выражения, м,

,

где - скорость жидкости в трубопроводе, м/с

Длину выбираем из конструктивных соображений для монтажа трубопровода с насосом. Применяя цилиндрическую насадку.

7. Поверочный расчет на кавитацию

Критический Кавитационный запас энергии, м .

Кавитационный коэффициент быстроходности.