Расчёт количества испаряемой влаги

2.3 Расчёт количества испаряемой влаги.

1) Масса влаги, испаряемой из 1м древесины:

М = Р ус * (WH - W k) \ 100, где

Р ус – условная плотность древесины кг \ м.

WH и W k – соответственно начальная и конечная влажность, %

Р ус = 340кг \ м?.

М = 340 * (60 – 10) \ 100 = 170м.

2) Масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры:

Моб. кам = М * Еф, где

Еф – вместимость камеры, м.

Еф = Г * βф = 3,42 * 0,43 = 13,09м.

Моб. Кам. = 170 * 13,09 = 2225,3кг \ м.

3) Масса влаги, испаряемой из камеры за секунду.

Мс = Моб. \ 3600 * ψ, где

Ψ- продолжительность сушки материала.

Ψ = Ψсуш * Ψпр \ Ак = 182,65 * 0,93\ 28,5 = 167,9м.

Ψпр = 1,5 ? 19 = 28,5м.

Продолжительность начального прогрева принимается, в среднем из расчёта 1,5 ч на каждый сантиметр толщины материала.

4) Расчётное количество испаряемой влаги в секунду.

Мр = Мс ? х = 32,9 ? 1,15 = 37,8м. где

Х – коэффициент неравномерности скорости сушки, определяемый предложенный для камер периодического действия = 1,2. Для камер непрерывного действия х = 1.

2.4 Определение объёма циркуляционного агента сушки и его параметров на выходе из штабеля

1) Объем, циркуляционного по материалу агента сушки:

Vш = n ? ωмат ? F.с. шт, где

ωмат – скорость циркуляции по материалу, принятая ранее в технологическом расчёте, м\с;

F.с.шт – площадь осевого сечения штабеля, свободная для прохода агента сушки, м?

Количество штабелей определяется в зависимости от схемы циркуляции в камере. Площадь живого сечения штабеля для лесосушильных камер большинства систем.

F.с.шт = L * H * (1- βдл *βв)

F.с.шт = 6,5* 2,5(1 – 0,56) = 10,92м/с.

Vш = 6 * 2 * 4,992 = 59,9м/с

2) Масса циркуляционного по материалу агента сушки в секунду:

Gшт = 29,95\ 0,003 = 9983,3кг\с

3) удельный расход циркулирующего агента сушки на 1кг испаряемый влаги.

Gшт = gшт \ Мр =9983,3 \ 37,8= 264,1кг \ кг влаги

Мр=0,0279

4)Влага содержания агента сушки на выходи из штабеля.

D2 = (1000 \ gшт)+d1

D2 = (1000 /264,1)+300 = 300,4г\кг

Остальные параметры агента сушки на выходе из штабеля определяется при помощи построения линии процесса сушки на id – или td – диаграмме.

Точка характеризующую состояние агента сушки на входе в штабель находится по указанном в таблице 2а параметры. Точка2 характеризующая параметры агента сушки на выходе из штабеля получается на пересечение линий i = const, исходящих из точки 1, c линией D2 = const. Желательно, что бы температурный переход в штабеля

Δt шт = t1 – t2 не превышал 3-4 ˚с.Отрезок 1-2 характеризует изменения состояния агента сушки при прохождения его через штабель (линия процесса сушки ).Построение линии процесса сушки поясняет схемой. Полученные значения параметров агента сушки на выходе из штабеля, вносят в таблицу 2б.

Параметры агента сушки на выходе из штабеля

Р. = Рн \ R * T – плотность, где

Рн =32 КПа = 10000Па

R = 461,6

T = t + 273˚c = 66 +273 =339˚c

Р.= 32000Па \ 461,6 *? 339 = 0,06

V = 1 \ Р = 1 \ 0,06= 16,66