Выполнение раскладки лекал

ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ Обоснование выбора цветовой гаммы Обоснование выбора прибавок Расчет и построение чертежа конструкции модели ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАКЕТА ЛЕКАЛ Схема построения лекал деталей конструкции Расчет расхода материалов Выполнение раскладки лекал Предварительный расчет швейного потока Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока Анализ технологической схемы основного потока Технико-экономические показатели проектируемого потока План размещения рабочих мест на потоке

87683

знака

таблицы

изображений

Расчет расхода материалов Читать далее: Предварительный расчет швейного потока

3.3 Выполнение раскладки лекал

При выполнении раскладки лекал должны учитываться вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Для выполнения экономичной раскладки необходимо руководствоваться следующими правилами:

-раскладку лекал начинать с размещения крупных деталей;

-детали с прямыми срезами укладывать по кромке ткани;

-фигурные, сложные контуры располагать внутри раскладки, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;

-межлекальные отходы целесообразно компоновали в одном месте раскладки

-учитывалась симметрия деталей

- лекала располагали с учетом допускаемых отклонений от нити основы

При выполнении раскладки лекал рекомендуется учитывать, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

После выполнения раскладки определили фактическую величину межлекальных отходов, В_ф, % по формуле

, (2)

где S_л– площадь лекал, см²; S_р - площадь раскладки, см².

Ткань верха при ширине 140 см:

Ткань верха при ширине 150см

для уменьшения

% межлекальных выпадов в раскладку были вложены дополнительные детали (Модель 2 приложение Б). раскладка лекал выполнялась на ширину ткани 140 см и 150см из расчета видно что раскладка на 140см является более экономичной.

Подкладочная ткань:

Прокладочная ткань:

Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается, взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.

При выполнении раскладки лекал верха учитываются все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью; учитывались допускаемые надставки подборта и разрезы пояса предусмотренные нормативно-технической документацией.

Особое внимание уделялось: (например) положению деталей крупных размеров, симметрии деталей, направлению ворса.

Для сокращения длины раскладки деталей подкладки и приклада, использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.При выполнении раскладки подкладки необходимо уделять применению допускаемых отклонений от нити основы, так как форма деталей подкладки, как правило, крупная и количество мелких деталей ограничено.

При выполнении раскладки приклада необходимо помнить о том, что направление нити основы должно соответствовать детали верха.

Такие детали, как нижняя часть рукава, подкладка кармана (если довольно большая величина) можно резать в местах, определенных нормативно- технической документацией.

При выполнении раскладки приклада необходимо помнить о том, что направление нити основы должно соответствовать детали верха (как правило), но по необходимости сокращения большого количества межлекальных выпадов можно разрезать крупные детали в местах, которые меньше всего привлекают внимание (например, деталь полочки можно разрезать вертикально ближе к боковому срезу).

Схема раскладки лекал верха, отделочной ткани, подкладки и приклада представлены на рисунках ????4-7

3.4 Анализ нормирования материалов

В результате проведенных расчетов получены следующие результаты:

Расчетная длина раскладки:

- для ткани верха 150см

- для подкладочной ткани 74см

- для прокладочной ткани 73 см.

Фактическая длина раскладки «Д_р»:

- Для ткани верха: 140 см

- Для подкладочной ткани: 64см

- Для прокладочной ткани: 190 см

Нормативный процент выпадов:

- Для ткани верха: 25%

- Для подкладочной ткани: 20%

-Для прокладочной ткани: 18%

Фактический % выпадов:

- Для ткани верха: 19%

- Для подкладочной ткани:18%

- Для прокладочной ткани:15%

Таким образом, при анализе результатов раскладки лекал можно сделать вывод, что фактический % межлекальных выпадов ниже нормативного %, следовательно, раскладка лекал выполнена рационально может быть рекомендована при изготовлении пальто женского д/с

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

4.1 Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений

От качества выполняемых машинных строчек и швов и правильного ВТО зависит внешний вид и качество изделия. Поэтому особое внимание уделяют режимам обработки.

При изготовлении изделия используют ниточное соединение деталей. Ниточное соединение дает красивый внешний вид, прочность и эластичность.

Для изготовления пальто женского были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и средства малой механизации.

В таблице 4.1 приводятся характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия.

В таблице 4.2 приводятся характеристика оборудования для ниточного соединения деталей изделия.

В таблице 4.3 приводится характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания.

В таблице 4.4 приводится характеристика средств оргоснастики, используемых при изготовлении пальто женского.

Таблица 4.1- Характеристика машинных строчек и швов применяемых при изготовлении пальто д/с

Наименование шва	Конструкция шва	Виды применяемых стежков	Применяемые в изделии	Ширина шва	Количество строчек в 1см	Количество слоев	Амированные	Лавсан шелк	№ типа иглы	Х/Б	Наименование оборудования
1. Настрочной с открытым срезом		Челночная двухниточная 301,	Соединение кокеток, рельефов	10	3-4	2	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120-150	50-30	131-331+50 АО «Беларусь»
2. Обтачной в кант		Челночная двухниточная 301	Обработка манжет, борта, воротник	5-7	3-4	2-4	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120-150	50-30	131-331+50 АО «Белрусь»
3. Стачной в разутюжку		Челночная двухниточная 301	Соединение среднего, бокового шва, рукав	10	4-5	2	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120-150	50-30	131-331+50 АО «Белрусь»
4. Обтачной на ребро		Челночная двухниточная 301	Обработка пояса	5-7	3-4	2-4	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120- 150	50-30	131-331+50 АО «Белрусь»
5. Встык		Трехниточная цепная	Обработка шлевок	5-7	4-5	2	44ЛХ	33Л 55Л		50-30	51-284ОАО «Агат»РФ
6. На ребро		Челночная двухниточная 301	Соединение подкладки кармана	12	4-5	2-4	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-90,100	50-30	131-111+50 АО
7. Стачной в заутюжку		Челночная двухниточная 301	Обработка и соединение подкладки	10	4-5	2-4	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-90,100	50-30	131-111+50 АО «Белрусь»
2. Обтачной в кант		Челночная двухниточная 301	Обработка манжет, борта, воротни	5-7	3-4	2-4	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120-150	50-30	131-331+50 АО «Белрусь»
3. Стачной в разутюжку		Челночная двухниточная 301	Соединение среднего, бокового шва, рукав	10	4-5	2	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120-150	50-30	131-331+50 АО «Белрусь»

Таблица 4.2 Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий

Оборудование, предприятие изготовитель	Тип или класс машины	Максимальна частота вращения главного вала минˉ¹	Длина стежка	Механизм перемещения материала	Иглы ГОСТ 22249-761	Толщина пакета, мм	Наименование, марка средства малой механизации	Технологические операции
Однаигольная стачивающая машина АО «Орша» Берусь	131-331+50 АО 2Орша» Беларусь	4000	2,0-5,0	Нижняя река и отклоняющаяся игла	0319-02-120-150	7,0	1-44. МОМЗ ЦНИИШП	Стачивание притачивание настарчивние втачивание
Однониточная цепная машина АО «Орша» Беларусь	2222м	3000-2000	3-12	Нижняя рейка	0518-02-100-130	7,0	-	Сметывание, выметывание
«Дюркопп»	550-16-23	4500	5	Нижняя рейка перемещения	0319-02-120-150	-	1-44. МОМЗ ЦНИИШП	Втачивание рукавов
Трехниточная цепная машина ОАО Агат»РФ	51-284	7000	4,8	Нижняя и верхняя рейка	-	-	-	Обметывание шлевок
Петельный полуавтомат «Дюркопп»	564-9103	3000	-	Специальный двигатель	0203-90-100	4,0	-	Обметывание петель
Пуговичный полуавтомат «Дюркопп»	564-30/0215	1500	3,5	Специальный двигатель	0724-90-110	50		Пришивание пуговиц
Однониточная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь	131-111+50	4000	2-6	Нижняя рейка	0319-02-90,100	7,0	1-44. МОМЗ ЦНИИШП	Стачивание, притачивание подкладки

Таблица 4.3 Характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки и склеивания

Виды оборудования, предприятие изготовитель	Производитель циклов, час	Усилие прессования К_н	Тип привода	Способ нагрева подушек		Температура нагрева подушек, С°		Тип подушек	Выполнение операций
Виды оборудования, предприятие изготовитель	Производитель циклов, час	Усилие прессования К_н	Тип привода	Верний	Нижний	Верний	Нижний	Тип подушек	Выполнение операций
Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия	-	-	-	-	Электропаровой	-	105-110	0081	Внутри процессная ВТО
Электропаровой утюг УТП-2,0ЭП ОАО «Агат» Россия	-	3-5	-	Электропривод	-	100-240	-	7707	Внутри процессная ВТО
Малогаборитнай пресс 334 «Макпи» Италия	50	36	Пневматический	Электрический	Паравой	100-200	100-110	-	Для дублирования деталей и внутри процессной ВТО
Паровоздушный манекен МПВУ 0-2	50	0,29-0,58				75±5		0081	Для окончательной ВТО
Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия	-	-	-	-	Электропаровой	-	105-110	0081	Внутри процессная ВТО
Электропаровой утюг УТП-2,0ЭП ОАО «Агат» Россия	-	3-5	-	Электропривод	-	100-240	-	7707	Внутри процессная ВТО

Таблица 4.4. Характеристика средств оргоснастики, рекомендуемые при изготовлении пальто д/с

Требования к выполнению операций	Наименование приспособления	Марка, приспособление, предприятие изготовитель	Класс швейной машины, предприятие изготовитель
Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей	Лапка с выдвижной направляющей линейкой Приспособление для обтачивания борта с одновременным прокладыванием кромки	1-44. МОМЗ ЦНИИШП 1-55. МОМЗ ЦНИИШП	131-331+50 АО «Орша» Беларусь 131-111+50 АО «Орша» Беларусь
Формирование подгиба краев вешалки	Приспособление для изготовления вешалок	2-50 МОМЗ ЦНИИШП	131-331+50 АО «Орша» Беларусь
Соблюдение параллельности строчки края соединяемых деталей	Лапки прижимные с прижимным бортом со следующим расстояниям между бортиком и иглой, мм.	3051924703400(916719)АО «Орша» 3051923602000(916715)АО «Орша»	131-331+50 АО «Орша» Беларусь
Соблюдение точности расположения пуговиц на полочке	Приспособление для разметки расположения пуговиц на полочке	1Р-01. Ростовский филиал ЦНИИШП	564-30/0215 «Дюркопп»
Облегчение труда при застегивании пуговиц	Приспособление для застегивания пуговиц	1Р-26. Ростовский филиал ЦНИИШП	-

Составление технологической последовательности изготовления деталей

Технологическая последовательность обработки представляется в виде таблицы 4.2

Таблица 4.5 -Технологическая последовательность изготовления пальто д/с.

№	Наименование неделимых операций	Специальность	Разряд	Затраты времени	Оборудование, приспособление, инструменты
1	2	3	4	5	6
Дублирование деталей
1	Соединение клеевой прокладки с центральными частями полочки	П	3	87	334 «Макпи» Италия
2	Соединение клеевой прокладки с боковыми частями полочек	П	3	87	334 «Макпи» Италия
3	Соединение клеевой прокладки с кокетками полочки	П	3	30	334 «Макпи» Италия
4	Соединение клеевой прокладки с деталями нижней стойки	П	3	28	334 «Макпи» Италия
5	Соединение клеевой прокладки с манжетами	П	3	28	334 «Макпи» Италия
6	Соединение клеевой прокладки с кокетками спинки	П	3	30	334 «Макпи» Италия
7	Соединение клеевой прокладки с поясом	П	3	25	334 «Макпи» Италия
Обработка воротника
8	Стачать нижний воротник из частей	М	2	14	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
9	Разутюжить шов стачивания нижнего воротника	П	2	20	334 «Макпи» Италия
10	Обмелить и подрезать нижний воротник	Р	3	45	Мел, ножницы, лекало
11	Намелить линии обтачивания углов воротника	Р	3	19	Мел, лекало
12	Обтачать нижний воротник верхним воротником	М	3	87	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
1	2	3	4	5	6
13	Подрезать шов обтачивания воротника в углах	Р	3	12	Ножницы
14	Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить в углах	Р	2	18	Колышек
15	Выметать воротник по отлету и концам	С	4	60	2222М АО «Орша» Бларусь
16	Приутюжить воротник	П	3	23	334 «Макпи» Италия
Обработка манжет
17	Обтачать манжеты по боковым сторонам	М	3	52	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
18	Подсечь углы манжеты и вывернуть на лицевую сторону	Р	2	25	Ножницы, колышек
19	Выметать манжеты	С	3	36	2222м
20	Приутюжить манжеты	П	3	22	334 «Макпи» Италия
21	Стачать нижний шов манжеты	М	2	20	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
22	Разутюжить шов стачивания манжет	У	3	15	101+0081,УТП-2,ОЭП
Обработка манжет из трикотажного полотна
23	Стачать боковые стороны манжет из трикотажного полотна	М	2	26	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
24	Вывернуть манжеты на лицевую сторону	Р	2	10	Колышек
25	Проложить скрепляющую строчку по срезам манжет	М	2	61	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
Обработка шлевок
26	Стачивание 2х шлевок	С	3	44	51-284
27	Приутюжить шлевки	П	2	22	334 «Макпи» Италия
Обработка пояса
28	Стачать пояс из частей	М	2	11	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
29	Разутюжить шов стачивания пояса	У	2	20	101+0081 ,УТП-2,ОЭП
30	Обтачать поперечные и долевые стороны пояса, оставляя отверстие	М	3	80	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
31	Подрезать припуск ткани на шов в углах пояса	Р	2	13	Ножницы
32	Вывернуть пояс на лицевую сторону и выправить швы	Р	2	23	Колышек
33	Выметать пояс	С	3	43	2222м
34	Приутюжить пояс	П	2	20	334 «Макпи» Италия
1	2	3	4	5	6
35	Удалить нитки выметывания пояса	Р	2	15	Колышек
36	Проложить отделочную строчку по поясу	М	3	104	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
Обработка подкладки
37	Нанести на спинке контуры талевых вытачек	Р	2	15	Мел, лекало
38	Стачать талевые вытачки на подкладки спинки	М	2	32	131-111+50 АО «Орша»Беларусь
39	Стачать средний срез спинки на подкладке оставляя отверстие	М	2	31	131-111+50 АО «Орша»Беларусь
40	Стачать боковые срезы подкладки	М	2	76	131-111+50 АО «Орша»Беларусь
41	Стачать плечевые срезы подкладки	М	2	33	131-111+50 АО «Орша»Беларусь
42	Стачать передний срез рукавов подкладки оставляя отверстие	М	2	32	131-111+50 АО «Орша»Беларусь
43	Стачать локтевые срезы подкладки рукавов	М	2	39	131-111+50 АО «Орша»Беларусь
44	Втачать подкладку рукава в пройму подкладки с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхней части проймы	М	3	135	131-111+50 АО «Орша»Беларусь
45	Стачать вешалки	М	2	12	131-111+50 АО «Орша»Беларусь
46	Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки	М	2	20	131-111+50 АО «Орша»Беларусь
47	Приутюжить подкладку	У	3	64	101+0081,УТП-2,ОЭП
48	Нарезать и настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки	М	2	20	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
Обработка рукавов
49	Стачать передние срезы рукавов	М	3	52	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
50	Стачать локтевые срезы рукавов	М	3	46	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
51	Разутюжить передние срезы рукавов	П	3	46	334 «Макпи» Италия
52	Разутюжить локтевые швы рукавов	П	3	46	334 «Макпи» Италия
53	Вывернуть рукав на лицевую сторону	Р	2	10
54	Притачать манжеты к нижним срезам рукавов	М	3	115	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
55	Заметать низ рукавов	С	2	35
56	Приутюжить низ рукава	П	2	40	334 «Макпи» Италия
1	2	3	4	5	6
57	Удалить нити заметывания низа рукава	Р	2	10	Колышек
58	Приутюжить рукава в готовом виде	У	3	72	101+0081,УТП-2,ОЭП
59	Притачать манжеты из трикотажного полотна к припуску на подгибку низа рукава	М	3	115	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
Обработка спинки
60	Стачать рельефные срезы спинки	М	3	85	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
61	Заутюжить рельефные швы спинки	П	3	70	334 «Макпи» Италия
62	Проложить отделочную строчку по рельефным швам	М	3	60	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
63	Стачать средний срез спинки	М	3	39	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
64	Разутюжит средний шов спинки	П	3	46	334 «Макпи» Италия
65	Притачать кокетки к спинки	М	3	26	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
66	Заутюжить шов притачивания кокетки спинки	П	3	27	334 «Макпи» Италия
67	Проложить отделочную строчку по кокеткам спинки	М	3	32	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
Обработка полочек
68	Стачать верхнюю и нижнюю части центральной части полочки	М	3	30	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
69	Заутюжить шов стачивания верхнее и нижней части центральные части полочки	П	3	20	334 «Макпи» Италия
70	Проложить отделочную строчку по шву стачивания ч. полочки	М	3	50	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
71	Стачать рельефные срезы полочки, сметать прорезь кармана в двух местах	М	3	98	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
72	Надсечь шов стачивания полочек в конце карманов	Р	2	20	Ножницы
73	Разутюжить шов притачивания боковых частей полочек, заутюжить вход карманов	П	3	72	334 «Макпи» Италия
74	Притачать части подкладки кармана к припускам, настрочить карман	М	2	98	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
75	Стачать части подкладки кармана	М	2	59	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
76	Притачать кокетки к полочкам	М	3	58	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
1	2	3	4	5	6
77	Заутюжить шов притачивания кокетки к полочкам	У	3	40	101+0081,УТП-2,ОЭП
78	Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокеток	М	3	40	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
79	Нарезать и проложить клеевую кромку по пройме полочки	У	3	64	101+0081,УТП-2,ОЭП
Монтаж
80	Стачать боковые срезы пальто	М	3	103	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
81	Разутюжить боковые швы изделия	П	3	94	334 «Макпи» Италия
82	Проверить пальто по табелю мер	Р	5	180	Лекало
83	Нанести меловые линии по низу пальто	Р	2	57	Мел, лекало
84	Подрезать неровности по низу пальто	Р	4	24	Ножницы
85	Намелить линию уступов бортов	Р	4	23	Мел, лекало
86	Проложить клеевую кромку по срезу борта	У	3	46	101+0081,УТП-2,ОЭП
87	Притачать к левому подборту запасной отрезок ткани	М	2	10	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
88	Нарезать сутаж	Р	2	10	Ножницы
89	Обтачать борт подбортом, стачивая уступы полочки и вкладывая сутажную петлю	М	4	160	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
90	Рассечь и высечь шов стачивания уступов полочек в углах уступов	Р	2	15	Ножницы
91	Высечь шов притачивания лацканов к подбортам	Р	2	15	Ножницы
92	Разутюжить шов обтачивания бортов	У	3	56	101+0081,УТП-2,ОЭП
93	Стачать нижние углы подбортов	М	3	36	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
94	Вывернуть подборта, рассечь и подрезать шов стачивания нижних углов подбортов	Р	2	17	Ножницы
95	Выметать борт, заметать низ изделия	С	2	91	2222м
96	Прикрепить подборт к полочкам посередине ширины подбортов	С	2	57	CS361
97	Стачать плечевые срезы пальто	М	3	47	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
98	Втачать нижний воротник в горловину, притачать верхний воротник к верхним частям подборта	М	4	135	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
1	2	3	4	5	6
99	Высечь шов втачивания воротника в углах	Р	3	15	Ножницы
100	Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы, шов притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов	У	3	85	101+0081,УТП-2,ОЭП
101	Приутюжить полочки, спинку, лацканы, борта, воротник, низ пальто	П	4	160	334 «Макпи» Италия
102	Проложить отделочную строчку по краю воротника, и борта	М	3	150	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
103	Удалить нити выметывания воротника	Р	2	16	Колышек
104	Втачать рукава в пройму	М	5	172	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
105	Сутюжить посадку швов втачивания рукавов	У	4	60	101+0081,УТП-2,ОЭП
106	Нанести контрольные метки для притачивания подкладки	Р	2	50	Мел
107	Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику	М	3	135	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
108	Прикрепить швы притачивания верхнего воротника к подборту ко шву втачивания нижнего воротника	М	3	60	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
109	Вывернуть рукава на изнаночную сторону	Р	2	20
110	Притачать подкладку к низу рукавов	М	2	104	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
111	Прикрепить припуск на подгибку низа рукава по переднему и локтевому шву	М	2	61	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
112	Прикрепить локтевой шов подкладки к локтевому шву рукава	М	2	60	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
113	Вывернуть рукав на лицевую сторону	Р	2	20
114	Прикрепить подкладку проймы в верхней и нижней части с помощью отрезков ткани	М	3	110	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
115	Притачать подкладку к низу изделия	М	3	60	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
116	Вывернуть пальто на лицевую сторону	Р	2	20
117	Стачать отверстия в среднем е шве, застрочить отверстие в рукаве	М	3	40	131-331+50 АО «Орша»Беларусь
Отделка
1	2	3	4	5	6
118	Наметить место расположения первой петли по борту	Р	3	28	Мел, лекало
119	Наметить место расположения петли по воротнику	Р	3	10	Мел, лекало
120	Наметить место расположения петель на поясе	Р	3	20	Мел, лекало
121	Обметать петли по борту	А	3	80	564-9103 «Дюркопп»ФРГ
122	Обметать петлю на воротнике	А	3	20	564-9103 «Дюркопп»ФРГ
123	Обметать петли на поясе	А	3	40	564-9103 «Дюркопп»ФРГ
124	Удалить порядковые номера и оставшиеся концы нитей	Р	2	46
125	Удалить нити заметывания бортов и низа изделия	Р	2	20	Колышек
126	Чистка пальто	Р	2	100
127	Чистка пальто химическим составом от мела и пятен	Р	2	55
128	Приутюжить окат, пройму и верхнюю часть пальто	П	5	127	334 «Макпи» Италия
129	Приутюжить полочки пальто	П	5	86	334 «Макпи» Италия
130	Приутюжить воротник, лацканы, низ бортов	П	5	102	334 «Макпи» Италия
131	Приутюжить боковых швов, спинки пальто	П	5	94	334 «Макпи» Италия
132	Приутюжить изделие со стороны подкладки	У	3	120	101+0081 «Макпи»Италия УТП-2,ОЭП ОАО «Агат»РФ
133	Наметить место расположения пуговиц по борту	Р	2	25	Мел
134	Наметить место расположения пуговицы на воротнике	Р	2	10	Мел
135	Наметить место расположения пуговиц на манжетах	Р	2	20	Мел
136	Пришить пуговицы по борту	А	3	80	564-30/0215 «Дюркопп»
137	Пришить пуговицу на воротнике	А	3	20	564-30/0215 «Дюркопп»
138	Пришить пуговицы на манжеты	А	3	60	564-30/0215 «Дюркопп»
139	Пришить пуговицу на запасном отрезке ткани	А	3	20	564-30/0215 «Дюркопп»
140	Обвивка "ножек" пуговиц, обрезка концов ниток	С	3	66	33-06-9 «Пфафф»ФРГ
141	Пристегнуть пояс	Р	2	15
1	2	3	4	5	6
142	Навесить товарный ярлык	Р	2	42
143	Застегнуть петли на пуговицы	Р	2	15
1	2	3	4	5	6
144	Скомплектовать пальто	Р	2	11
145	Упаковать пальто	Р	2	45
146	Сдать на склад	Р	2	46

Техническое проектирование технологического процесса швейного производства

Расчет расхода материалов Читать далее: Предварительный расчет швейного потока

Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 87683
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 0

Скачать

... . Велосипедки — спортивные брюки длиной до колена или немного ниже из эластичных материалов. Вошли в моду в конце 1980-х гг. Глава 3 Виды декоративных отделок в детской одежде 3.1 Художественно – конструктивные средства, используемые в художественном оформлении детской одежды Прежде чем говорить об основных видах отделки в детской одежде нужно сказать несколько слов о стиле в одежде, ...

Скачать

... рациональные методы обработки деталей и узлов изделия, современное оборудование и его технологические возможности, организацию производства. Учитывая тенденции моды на 2008 - 2009г. и вышеуказанные данные для разработки проектно - конструкторской документации, из журналов мод выбираем шесть моделей зимнего пальто. Все эти модели предназначены для узко сложенных женщин, средней возрастной группы с ...

Скачать

... платья, блузы Металлические 400 и более Стойкие Брюки, ведомственная одежда В соответствии с проведенным анализом ассортимента и свойств основного и вспомогательного материалов для изготовления летнего платья для девочки дошкольного возраста были выбраны необходимые основной, прокладочный, скрепляющий материал и фурнитура, образцы которых приведены в приложении 6. 5. Определение единичных ...

Скачать

... использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно - технологического назначения. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Целью дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению брюк женских. Выбранная модель отвечает современному направлению моды. Изделие надежно в эксплуатации в течении всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества ...

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

Наверх

Войти на сайт

Навигация

Похожие работы

0 комментариев

Разделы

Инфо

Следите за новостями