Навигация
На второй позиции разматывателя подготовка рулона к задаче производится аналогично
31851
знак
4
таблицы
0
изображений
3.7 На второй позиции разматывателя подготовка рулона к задаче производится аналогично.
3.8 Выправленная в листоправильной машине полоса по рольгангу поступает к микрометру ИТХ-5736, где непрерывно измеряется толщина полосы.
3.9 Правильность показаний микрометра ИТХ-5736 проверяется ручным микрометром. Замер толщины полосы производится на расстоянии 40 мм от ее кромки. В случае неисправности рентгеновского микрометра ИТХ-5736 допускается работа агрегата без него до устранения неисправности, но не более 24 часов. В этом случае контроль толщины металла производится ручным микрометром в начале, в конце и в середине каждого рулона с оформлением акта, где фиксируются все замеры толщины. Ответственность за соответствие толщины металла нормативной документации возлагается на сменного мастера. Данное разрешение не распространяется на металл предназначенный для трубной заготовки и ленту не предназначенную для холодной прокатки на 5-ти клетьевом стане "630".
3.10 От микрометра полоса поступает к листовым ножницам №1 ННР 40-1700/2, на которых обрезаются передние и задние концы полосы до номинальной толщины согласно показаниям микрометра и требованиям к разнотолщинности переднего и заднего конца. Расчетная длина каждого из обрезаемых концов полосы до 5 метров. Качество реза ножниц зависит от степени затупления ножей и зазора между ножами. Оптимальный зазор между ножами 0,05h, где h-толщина разрезаемой полосы. Разнотолщинность свариваемых концов не должна превышать 0,15 мм. При этом необходимо учитывать, что при более толстом заднем конце полосы по отношению к переднему вероятность обрыва шва при прокатке больше, чем при обратной разнотолщинности. Обрезаемые концы полосы сбрасываются в короба, стоящие перед и за ножницами. Короба по мере их наполнения выводятся и электромостовым краном кантуются в специальный закром или вагон. Из закрома электромостовым краном с магнитом листы обрези загружаются в вагон.
3.11 После обрезки переднего конца на ножницах №1 полоса через центрирующие ролики №2 поступает к машине для стыковой сварки, в которой производится сварка заднего конца предыдущей полосы с передним концом последующей полосы.
Сварка производится в соответствии с требованиями технологической инструкции по сварке полосовой стали на стыкосварочном комплексе Л 1700-М III (ТИ 101 П-ХЛ8-305-03).
В случае некачественной сварки шов вырезается на гильотинных ножницах №1 и производится повторная сварка. При необходимости в сварочном комплексе производится термообработка шва.
3.12 После сварки шов зачищается от грата встроенным гратоснимателем. Высота зачищенного шва должна выдерживаться в пределах
0-0,10 мм по отношению к толстому концу полосы. Сдув грата производится сжатым воздухом.
3.13 Тянущими роликами №1 полоса подается на петлевой стол №1. Регулировка тянущего усилия роликов осуществляется поджатием пружин.
3.14 От петлевого стола через центрирующие ролики №3 тянущими роликами №2 полоса на заправочной скорости подается в дисковые ножницы.
3.15 В дисковых ножницах производится резка полосы на более узкие полосы и обрезка боковых кромок полосы. Наибольшие число полос при толщине
2 - 6мм-5 шт.
6 - 7мм-4 шт.
Регулировка бокового зазора между ножами производится вращением маховика через червячную передачу.
Боковой зазор между ножами должен быть 0,05h, где h - толщина полосы.
Регулировка перекрытия ножей осуществляется специальным механизмом перекрытия ножей через червячный редуктор.
Перекрытие принимается для полос толщиной до 4мм-1мм, для полос толщиной свыше 4 до 7мм -2мм. Величина перекрытия на каждой толщине металла и марки стали регулируется до качественного реза. Допускаемая ширина обрезаемых кромок не менее 15мм и не более 25мм на сторону.
3.15.1 Перевалка оправок производится при изменении ширины полос. Допустимые отклонения при ширине разрезаемых полос: (250-485) +2 мм, максимальная допустимая величина заусенца не более 0,5мм. Бригадир по сборке оправок дисковых ножей, ежесменно, перед началом работы проверяет качество дисковых ножей, оправок бывших в работе. При их неудовлетворительном состоянии производит их шлифовку, настройку или замену.
3.15.2 В левой и правой клети кромкокрошительных барабанных ножниц происходит поперечная резка кромки поступающей от дисковых ножниц. Для настройки на полосу новой ширины клети ножниц могут перемещаться по плите механизма перемещения. Настройка рабочего зазора производится путем перемещения нижнего барабана относительно верхнего барабана.
Необходимо вести постоянный контроль за качеством реза кромкокрошительных ножниц, так как не прорезанная кромка может застрять в ленточном конвейере. При неудовлетворительном состоянии ножей производится их кантовка или замена.
3.15.3 Для обеспечения качественной резки подката из стали марок 65Г, 30ХГСА, 15ХГЮА, 7ХНМ, 20Х, 45, 50, а так же подката толщиной 2,0-2,5 мм из остальных марок стали может применятся одно из следующих устройств на верхней оправке:
Устройство для смазки пар дисковых ножниц, содержащих элемент нанесения смазки на торцевую поверхность одного дискового ножа и узел его прижима к торцевой поверхности этого ножа. Элемент нанесения смазки выполнен в виде диска из пористого материала, связанного с валом дискового ножа и размещенного соосно с ним с возможностью взаимодействия его торцевой стороной и с боковой поверхностью пары дисковых ножей, при этом диск и кольцо снабжены средством фиксации относительно вала дискового ножа. Кроме того, устройство для смазки пар ножей дисковых ножниц снабжено ограничительным диском, расположенным между элементами нанесения смазки, узлом его прижима и дистанционным элементом, расположенным внутри элемента нанесения смазки с возможностью взаимодействия своими торцевыми поверхностями соответственно с торцевыми поверхностями дискового ножа и ограничительного диска. В качестве пористого материала диска для элемента нанесения смазки применяется войлок, фетр и другие аналогичные материалы, которые перед сборкой оправок дисковых ножниц пропитываются маслом.
Упругие кольца изготавливаются из резины, ограничительные диски из листового металла.
Устройство, содержащее дополнительное кольцо (отработанный дисковый нож), связанное с валом дискового ножа и размещенного соосно с ним со стороны режущей грани дискового ножа. Разность радиуса дискового ножа и дополнительного кольца должна быть равна сумме толщины полосы плюс 2-2,5 мм. Кроме этого, можно применять диск из плотной резины того же диаметра, что и нож.
3.16 Измельченная кромка от кромкокрошительных ножниц по лотку поступает по ленточным конвейерам в раздвижной бункер из которого скиповым подъемником попадает в передвижной бункер, установленный над железнодорожными путями. При наполнении бункер открывается и кромка высыпается в вагон.
3.17 От дисковых ножниц разделенные полосы по рольгангу и петлевому столу №2, через узел прижимного ролика и разделительное устройство №1 поступают в тянущие ролики №3, которые подают полосы через гильотинные ножницы №2, качающую раму с разделительным роликом №2 к намоточному устройству.
3.18 На гильотинных ножницах №2 полосы разделяются после шва при намотке необходимого количества полос, а также обрезаются неровные концы полос. Допустимое расстояние от шва 500мм.
3.19 Задача концов полос в зев барабана моталки производится следующем образом:
зев устанавливается на уровне движения полосы;
концы полос задаются в зев сжатого барабана, барабан разжимается;
начинается вращение барабана моталки.
3.20 По окончании смотки рулонов наружные концы полос прижимаются столом тележки моталки, сжимается барабан моталки, рулоны тележкой передаются на поворотную консоль накопителя.
Затем, оператором поста управления (упаковочной машины) рулоны обвязываются по периметру упаковочной лентой и маркируются. Электромостовым краном рулоны снимаются с поворотной консоли и передаются на НТА или на склад. Ответственность за складирование рулонов перед НТА несет бригадир склада.
На верхнем витке рулона краской или лаком наносится маркировка. Маркировка должна содержать:
Номер бригады АУР, плавка, марка стали, размеры, количество полос в рулоне (с нарастающим итогом) и швов в рулоне, масса рулона.
На рулонах легированных марок стали дополнительно обозначаются левые (Л), правые (П) и средние (СР) полосы.
4. Перечень используемого технологического оборудования
4.1 Перечень используемого технологического оборудования представлен таблице 4.1.
Таблица 4.1. Перечень используемого технологического оборудования
| Наименование агрегата | Техническая характеристика | Параметры |
| 1 | 2 | 3 |
| Склад горячекатаного металла | ||
| 1. Весы платформенные | Q-50т | |
| Агрегат укрупнения и продольной резки | ||
| 2. Конвейер шагающий Состоит: узла подвижных балок; узла стационарных балок; плитного настила; передвижного упора; установки конечных выключателей. | - грузоподъемность конвейера Q-60т; скорость транспортировки рулонов 0,15м/сек; максимальный ход подвижной балки в горизонтальной плоскости-2000мм; максимальный ход подвижной балки в вертикальной плоскости-110мм; рабочий ход подвижного упора-500мм привод упора от электродвигателя тип МТКН 311-6 | - диаметр цилиндра горизонтального перемещения конвейера -180мм; ход цилиндра -2000мм; диаметр гидроцилиндра подъема подвижной балки -200мм; количество гидроцилиндров - 2шт; ход гидроцилиндров -710мм; |
| 3. Кантователь рулонов | - грузоподъемность Q-18т | - количество - 2шт; ход цилиндра - 1500мм; диаметр цилиндра - 320мм. |
| 4. Тележка разматывателя Состоит: из тележки; гидроподъемный механизм; гидравлический механизм перемещения. | - ход тележки - 2700мм; ход стола - 950мм; скорость подъема стола 0,1м/сек | - диаметр гидроцилиндра стола - 220мм; ход штока - 950мм; диаметр гидроцилиндра перемещения тележки - 180мм; ход штока - 2700мм. |
| 5. Разматыватель Состоит: из барабана; силового гидроцилиндра; прижимного ролика. | - диаметр барабана в разжатом состоянии - 1010мм, в сжатом состоянии 930мм; диаметр прижимного ролика первой позиции - 260мм; диаметр прижимного ролика второй позиции - 250мм; привод вращения от электродвигателя тип МП2 - 450-124 | -гидроцилиндр силовой диаметр -100мм, ход штока - 100мм; гидроцилиндр прижимного ролика диаметр 140мм, ход штока - 360мм. |
| 6. Скребковый отгибатель 2-х позиционный | - диаметр гидроцилиндра первой позиции 160мм, ход штока 400мм; диметр гидроцилиндра второй позиции - 140мм, ход штока - 200мм. | |
| 7. Правильно-падающие ролики Состоят: верхнего ролика; нижнего ролика; гидропривода перемещения; привода вращения. | -диаметр верхнего ролика -300мм; диаметр нижнего 1го ролика - 300мм; диаметр нижнего 2го ролика - 200мм перемещение роликов первой позиции - 1390мм; перемещение роликов второй позиции - 930мм привод вращения первой позиции от электродвигателя тип МТМ 412-8; привод вращения второй позиции от электродвигателя тип Д-810 | - диметр гидроцилиндра - 180мм; ход штока первой позиции - 1390мм; ход штока второй позиции - 930мм; |
| 8. Ролики центрирующие №1 РЦ 8 х 1600 Состоят: узла привода; узла кареток роликов; станины | - раствор роликов максимальный 2000мм, минимальный 560мм; привод центрирования пневматический усилие центрирования 3250 Н диаметр ролика 160мм; длина бочки 460мм; количество роликов 6шт; привод настройки по ширине от электродвигателя тип 4 АС 100 6у3 | - диаметр цилиндра - 360мм; ход цилиндра - 200мм. |
| 9. Машина листоправильная 5х230х1700 Состоит: механизм раскрытия верхней станины; привод вращения; привод нажимного устройства; привода регулирования направляющего ролика | -рабочие ролики, диаметр 230мм, длина бочки 1700мм, шаг между осями роликов 250мм, количество 5шт; направляющий ролик диаметр 240мм, ход 20мм; опорные ролики диаметр 240мм, длина бочки 400мм, количество 8шт; тянущие ролики диаметр 460мм, длина бочки 1700мм, ход ролика вверх 30мм, тянущие усилие - 5000 Н. механизм раскрытия верхней станины - гидравлический, скорость раскрытия станины (подъем) - 55мм/сек, опускания -20-50мм/сек привод вращения от электродвигателя тип МП2 - 450-124; привод нажимного устройства рабочих роликов от электродвигателя тип МТКН211-6; привод регулирования направляющего ролика от электродвигателя тип МТКН112-6 | -диаметр гидроцилиндра раскрытия станины - 320мм; ход штока 320мм |
| 10. Рольганг с прижимным роликом | -диаметр ролика 200мм; диаметр ролика с резиновым покрытием 300мм; шаг между роликами 300мм; привод прижимного ролика пневмотическиий | -диаметр цилиндра - 200мм; ход штока - 150мм |
| 11. Ножницы гильотинные №1 ННР 10-1700/2 | -усилие резания - 40т; число резов в минуту 6; привод от электродвигателя тип МТН613-10 | -длина ножа - 1700мм; угол наклона ножа - 2градуса; раскрытие верхнего и нижнего ножа - 100мм; материал ножа сталь 5ХВ2С боковой зазор между ножами 4%от толщины металла. |
| 11.1 Уборочное устройство Состоит: тележки; короба для обрези; привода тележки | -грузоподъемность тележки 18т; грузоподъемность короба Q-15т; привод от электродвигателя тип 112-6; скорость перемещения тележки -0,35м/сек ход тележки - 5000мм | -размер короба для обрези 200х1400х2000 мм |
| 12. Ролики центрирующие №2 | Аналогичны по конструкции с центрирующими роликами №1 | |
| 13. Комплекс для стыковой сварки полос Л-1700-М-Ш Состоит: встроенных ножниц; центрователя полосы; устройства для установки концов полосы в положение для сварки; резцового гратоснимателя; устройства для термообработки швов | -длина электродов - 1600мм; усилие осадки 770 кН; усилие зажима конца полосы 1580 кН; скорость осадки 80м/сек; мощность 2-х сварочных трансформаторов (при 20%) 1600 кВА; усилие резания ножниц 300кН (30т); усилие резание гратоснимателя 65кН (6,5т); | -давление низкое в цеховой магистрали 5500кПа; давление низкое в аккумуляторе 5500 кПа; давление высокое в аккумуляторе 21000кПа. |
| 14. Ролики тянущие №1 Состоят: рабочих роликов; нажимного механизма; привода рабочих роликов привода нажимного механизма | -раскрытие роликов 50мм; тянущие усилие 5000Н; усилие прижима 25кН: привод вращения роликов от электродвигателя тип Д-816; привод нажимного механизма от электродвигателя тип МТН-312 | -диаметр ролика 500мм; длина бочки ролика 1700мм |
| 15. Стол петлевой №1 Состоит: петлевой ямы; опорного ролика; столов; | -длина петлевой ямы 8000мм; диаметр опорного ролика 410мм; длина бочки ролика 1700мм; количество роликов 2шт. | -диаметр цилиндра подъема стола - 180мм; ход штока 900мм; количество цилиндров 2шт. |
| 16. Ролики центрирующие №3 | Аналогичны по конструкции с центрирующими роликами №1 | |
| 17. Тянущие ролики №2 Состоят: рабочих роликов; привода рабочих роликов; привода нажимного механизма | -раскрытие роликов - 50мм; тянущего усилия 5кН; усилие прижима 30кН; привод вращения тянущих роликов от электродвигателя тип Д-816; тип нажимного механизма гидравлический | -диаметр ролика - 500мм; длина бочки ролика - 1700мм; диаметр гидроцилиндра - 140мм; ход штока - 200мм |
| 18. Ролики центрирующие №4 | Аналогичны по конструкции с центрирующими роликами №1 | |
| 19. Ножницы дисковые Состоят: механизм вращения дисковых ножей; механизм перемещения; механизм сближения оправок (перекрытия) | -скорость резания рабочая 0,6-2м/сек заправочная 0,5-1м/сек; диаметр дисковых ножей: максимальный - 650мм минимальный - 575мм; усилие резания 30кН; скорость перемещения 9,17мм/сек; максимальный ход передвижения 350мм привод дисковых ножниц от электродвигателя МП2-450-124 механизм перемещения от 2-х электродвигателей МТКН 112-6 привод механизма сближения оправок от электродвигателя МТКН 112-6 | Вес перемещающихся частей - 20т |
| 19.1 Ножницы кромкокрошительные НКП 4-500 Состоят: механизм привода; механизм перемещения клетей | -количество ножей на барабане 4шт усилие резания - 31500кН; число резов в мин: наибольшие - 380 наименьшие - 190; длина обрезаемой кромки до 400мм; ширина обрезаемой кромки до 50мм; привод от электродвигателя тип Д-816; привод механизма перемещения от электродвигателя тип МТКН 112-6 | -диаметр барабана - 500мм; длина ножа - 300мм |
| 19.2 Уборочное устройство Состоит: 2-х конвейеров; стационарного бункера; загрузочного устройства; передвижного бункера | -количество барабанов -2шт; натяжение ленты винтовое; скорость ленты - 0,4 м/сек; привод конвейера от электродвигатель тип Д-32; | |
| -стационарный бункер тип грейферный, емкость -2м3, грузоподъемность -3т; загрузочное устройство - скиповый подъемник, длина эстакады -24000мм, емкость короба тележки - 1,75м3; привод тележки через барабан и канат от электродвигателя тип МГН 412-8; | -перепад высоты подъема от отметки -8680 до +6200мм; передаточное число редуктора -101,33; тип каната -29-Г-1-Н-180,длина каната -152м; | |
| -бункер передвижной, емкость 37м3, грузоподъемность 2-х отсеков 60т, скорость передвижения тележки 0,057м/сек; привод механизма раскрытия створок - гидравлический | -ход тележки - 4800мм; передаточное число редуктора - 165,23; диаметр поршня гидроцилиндра - 250мм; ход штока - 600мм | |
| 20. Рольганг холостой по конструкции аналогичен рольгангу №1 | -количество роликов - 3шт | |
| 21 Стол петлевой №2 по конструкции аналогичен петлевому столу №1 | ||
| 22. Разделительное устройство №1 Состоит: холостого ролика с разделительными дисками прижимного ролика | -количество делительных дисков до 6шт; ширина разделяемой полосы от 250мм до 485мм; качание прижимного ролика от пневмоцилиндра | -диаметр пневмоцилиндра -200мм; ход штока - 100мм; длина делительной шпильки от -220мм до -455мм |
| 23. Ролики тянущие №3 по конструкции аналогичны тянущим роликам №2 | ||
| 24. Ножницы гильотинные №2 по конструкции аналогичны ножницам №1 | -отличие: один короб и ход тележки 6000мм | |
| 25. Устройство для разделение полос №2 Состоит: качающейся рамы; прижимного ролика | -ролик опорный: - диаметр 310мм, длина бочки 1430мм; ролик прижимной: - диаметр 210мм, длина бочки 1692мм; подъем и опускания рамы от гидроцилиндра | -диаметр гидроцилиндра 140мм; ход штока -200мм |
| 26. Намоточное устройство Состоит: узла моталки; разгрузочное устройство | ||
| 26.1 Узел моталки Состоит: барабана; прижимного ролика; откидной опоры; привода | -натяжение полосы - 150кН; скорость заправочная -0,5м/сек; скорость рабочая - 2,5м/сек; барабан моталки пирамидально-сегментного типа: диаметр барабана мак -750мм, минимальный 722мм; привод барабана моталки от электродвигателя тип МПЧ-450-124-4у3 | -гидроцилиндр раскрытия барабана, диаметр - 400мм, ход штока - 120мм; гидроцилиндр сталкивателя, диаметр - 160мм, ход штока -2800мм; |
| 26.2 Прижимной ролик | -диаметр 400мм; длина бочки - 1300мм | -диаметр пневмоцилиндра ролика - 400мм; ход штока - 900мм |
| 26.3 Откидная опора | -привод перемещения гидравлический | -диаметр цилиндра - 160мм; ход штока 1250мм |
| 26.4 Разгрузочное устройство Состоит: тележки; колонки с поворотной консолью | ||
| 26.4.1 Разгрузочная тележка | -грузоподъемность Q-40т; привод подъем и перемещения - гидравлический | -диаметр гидроцилиндра подъема стола - 360мм; ход штока - 900мм; диаметр гидроцилиндра перемещения - 180мм; ход штока - 2700мм |
| 26.4.2 Колонна с поворотной консолью | -грузоподъемность Q-90т; угол поворота - 1800; время поворота - 20сек привод гидравлический | -диаметр гидроцилиндра - 180мм, ход штока -1318мм; число зубьев колеса 70шт; модуль передачи 12 |
5. Техника безопасности
Все операции по технологии укрупнения и продольной резки выполняются в соответствии с требованиями следующих инструкций и правил по безопасности труда:
СТП СМК 2-6.4-01-2002 "СМК. Управление охраной труда и промышленной безопасности;
правила безопасности в прокатном производстве;
инструкция по охране труда для подкрановых рабочих ИОТ. Р.0-14-99;
инструкции по охране труда при электросварочных, резательных и наплавочных работах ИОТ. Р.0-34-99;
инструкция по охране труда для слесарей ИОТ. Р.0-37-98;
инструкции по безопасности труда для персонала травильного участка ЛПЦ-8 ИОТ. Р.5-13-01-01;
инструкция по пожарной безопасности в ЛПЦ-8 ИОТ. Р.5-13-40-99
инструкции по применению бирочной системы в ЛПЦ-8
ИОТ. Р.5-13-41-01.
Похожие работы
... технический университет Физико -технологический факультет Кафедра физического металловедения Курсовой проект Тема: “ Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК. Годовая программа 120000 тонн Выполнила ст. гр. МТ-94-1 Кузнецова Е. В. ...
... 3. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ 3.1 Технико-экономическое обоснование основного, дополнительного и вспомогательного оборудования Основным оборудованием термического отделения для термообработки холоднокатаного листа является агрегат непрерывного отжига. Печная часть агрегата включает многокамерную башенную печь отжига, установки и камеры ускоренного перестаривания и ...
... С. Толщина рулонного горячекатаного подката определяется режимом его прокатки на стане холодной прокатки и конструкцией стана. Обычно толщина подката равна 2,5 мм. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ДИНАМНОЙ СТАЛИ Развитие производства электротехнических сталей характеризуется увеличением выпуска холоднокатаной динамной стали и сокращением производства горячекатаной динамной стали. У ...
... ОАО «Запорожсталь» Анализ финансово – хозяйственной деятельности является важным элементом в системе управления производством, действенным средством выявления внутрихозяйственных резервов, основой разработки бизнес планов и управленческих решений. Основные задачи анализа хозяйственной деятельности субъекта хозяйствования: 1. Изучение характера действия экономических законов, установление ...
0 комментариев