1 Проектирование фасонного резца

Принцип работы радиальных фасонных резцов основан на постепенном срезании в виде стружки всего подлежащего удалению объема металла режущим лезвием. По мере движения резца в работу вступают все новые и новые точки режущего лезвия и к концу работы стружка срезается всем режущим лезвием.

Если все точки фасонного режущего лезвия резца расположены на высоте центра вращения детали, то эти точки лежат в диаметральной плоскости детали и профиль лезвия в этом случае тождественен профилю шаблона детали. Такое расположение фасонных режущих лезвий резцов возможно лишь при условии, что передний угол γ =0 и передняя поверхность резцов совпадает с диаметральным сечением деталей. Если при этом передняя поверхность резцов будет одновременно нормальна к фасонным задним поверхностям, то профили деталей и резцов совпадут, коррекционные расчеты станут ненужными и шаблонами резцов будут служить контршаблоны деталей; последнее возможно лишь при условии, что передний угол γ = 00 и задний угол α = 00, что практически является невозможным.

Для эффективного резания резцами необходимо осуществить заточку или произвести установку резцов под углом α > 00 (при этом устраняется смятие поверхности резания детали задней поверхностью резца). Для повышения режущих качеств осуществляется заточка передней поверхности резца под углом γ > 00.

Таким образом причиной, вызывающей необходимость коррекционных расчетов фасонных профилей является угол искажения профиля Σ = α + γ.

Рассмотрим алгоритм коррекционного расчета глубины профиля фасонного резца.


1.1 Исходные данные и алгоритм расчета.

 

Деталь

 

Рис.1

Материал заготовки: Сталь 40ХС

σв=1200Мпа;

Тип резца – призматический.

Блок-схема расчета профиля призматического фасонного резца (Рис.2).


Рис.2.

 

1.2 Определение геометрических параметров режущей части и основных конструктивных размеров фасонных резцов.

Определяем наибольшую глубину профиля детали.

max=(dmax-dmin)/2=(45-35)/2=5мм,

где dmax и dmin соответственно наибольший и наименьший диаметры заготовки.


Выбираем величину переднего γ0 и заднего α0 углов резца в зависимости от обрабатываемого материала.

 

По таблице 1.1 выбираем γ0=12° α0=10°

Величина переднего угла для различных точек режущей кромки различна и в отдельных случаях принимает нежелательное значение .Поэтому производим проверку допустимости выбранной величины

γ0 

где rmax – максимальный радиус обрабатываемой детали.


γ0≤10х(22.5/5) =45,

Что позволяет сделать вывод о выполнении данного условия.

Определяем угол заточки Σ0: Σ0= γ00=120+100=220

Определяем угол заострения β0: β0=9000=≥[ β]

β0=90-22=680

 

Определяем форму и размеры резца вдоль оси детали.

Для этого вычерчиваем заданную деталь, распологая ее торцом большего диаметра слева, ближе к шпинделю. На чертеже находим дополнительные режущие кромки резца.

a=3мм; b1=1мм;

Определяем ширину резца вдоль оси детали

 Lp=lg+a+с+b+b1=35+3+2+5+1=46мм

 

Рис. 3. Дополнительные режущие кромки фасонного резца.


Выбираем габаритные и конструктивные размеры резца по табл.2

[10] в зависимости от tmax.

Т.к. tmax=5мм , то:

a= 3мм;

b=5мм;

b1=1 мм;

t=5 мм;

φ=150

ld=35 мм

Рис 4. Размеры призматических резцов


Табл. 1.2

Рис5. Габаритные размеры призматического фасонного резца

Геометрические параметры резца:

-В=14мм;

-Н=75мм;

-Е=6мм;

-А=20мм;

-F=10мм;

-r=0.5мм;

-d=6мм;

-M=29мм.

Алгоритм расчет профиля призматичемкого фасонного резца.

Ao=rosinγo=17.5sin12о=3.28мм

γi= arcsin

γ1= arcsin(3.28/20)=10.49 о

γ2= arcsin(3.28/22.5)=6 о

Δi=γo- γi

Δ1=12 о -10.5=1.5

Δ2=12о-6о=4о

Bi=ro cos Δi

B1=20 cos 1.5о =19.94

B2=22.5 cos 4о =22.49

Yi= Bi-ro

Y1=19.94-17.5=2.496

Y2=22.48-17.5=4.97

τi= Yi cos γo

τ1=2.496/ cos12о=2.539

τ2=4.97cos12о=5.069

Ti= τi cos Σ0

T1=2.539 cos22 о =2.38мм

T2=5.069 cos22 о =4.76мм


1.3 Проектирование шаблона и контршаблона

По результатам коррекционного расчета строится профиль шаблона для контроля точности профиля фасонной поверхности резца после шлифования и контршаблона для контроля профилей шаблона и шлифования круга для обработки профиля резца. Для этого через базовую точку параллельно оси проводят координатную прямую, от которой откладывают вычисленные значения высоты профиля резца в характерных точках Ri. Осевые размеры профиля резцов с осью, параллельной оси детали, равны осевым размерам детали.

Криволинейные участки профиля могут быть заданы либо в виде дуги радиуса r, величина которого определяется с использованием координат трех характерных точек, расположенных на криволинейном участке, либо координатами ряда точек, через которые проходит кривая.


2 Построение параметрической модели призматического фасонного резца

2.1 Исходные данные:

1.Диаметры заготовки:

-r1=17.5мм;

-r2=20мм;

-r3=22.5мм.

2. Главные углы резца:

- γ0=12-главный передний угол;

- α0 =10-главный задний угол;

3.Геометрические параметры резца:

-В=14мм;

-Н=75мм;

-Е=6мм;

-А=20мм;

-F=10мм;

-r=0.5мм;

-d=6мм;

-M=29мм.

2.2 Ввод исходных данных для создания параметрической модели

Эти данные вводим в окно переменных. На их основе определяются производные данные.


Рис.6 Окно переменных в задаче параметрического моделирования

2.3 Построение параметрической модели

Для построения модели графически задается последовательность графических команд. При этом в расчетных выражениях указываются параметры для команд (рис.7.). В представленном окне команд зафиксирована графическая команда Рисование отрезка под углом к прямой. С помощью этой команды изображается главная задняя поверхность резца. В группе Значение выбирается вкладка Длина и угол.


Рис.7 Окно команд в задаче параметрического моделирования призматического фасонного резца.

В результате применения аппарата параметрического моделирования строится параметрическая модель призматического фасонного резца (рис.8).

рис.8 Параметрическая модель призматического фасонного резца


2.4 Сохранение параметрической модели

После окончания работы над моделью сохраняем ее в отдельный файл с расширением аgр (с помощью команды Файл / Сохранить). Теперь модель можно вставить в обычный чертеж как параметрический блок (см. команду Рисовать / Блок / Вставить блок). При вставке параметрического блока пользователю предоставляются для заполнения только исходные данные.


Литература

1.  Методические указания «Автоматизированное проектирование фасонных резцов с применением ЭВМ СМ-2М»: Кисилев В.Н. – Луганск 1991. – 20 с.

2.  Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Уч. Пособие для вузов по спец. 0501/ под общ. ред. Г.Н.Кирсанова. – М.: Машиностроение, 1986 – 288с.

3.  Нефедов Н.А., Осипов К.А., Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1984. – 400с.

4.  Справочник технолога по автоматическим линиям / Под ред. А.Г.Косиловой. – М.: Машиностроение, 1982. – 320с.

5.  Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. – Т.1 / Под ред. А.Г.Косиловой. – М.: Машиностроение, 1985. – 656с.

6.  Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. – Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещеряковой. – М.: Машиностроение, 1986. – 496с.

7.  Родин П.Р. Металлорежущие инструменты. – Киев: Вища шк., 1986. – 455с.

8.  Методические указания к выполнению курсового проекта «Автоматизированное проектирование фасонных резцов с применением ЭВМ» / Сост.: В.Н. Кисилёв, П.М. Андросов. – Ворошиловград: ВМСИ, 1988.-19 с.


Информация о работе «Процесс проектирования и использования фасонного резца»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 17866
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 11

Похожие работы

Скачать
32399
2
11

... стружки при полностью сточенном сверле; lр – длина режущей части сверла lр = 0.3·dсв = 0.3·12 = 3,6 мм; lк – длина стружечной канавки; D = 10 мм; lо = 130-30-10-3,6=86,4 мм. Число переточек: n = lo/Dl = 86,4/0,8 = 108 переточка. Dl – величина стачивания за одну переточку. 6. Проектирования зенкера. Обоснование использования инструмента. Зенкер предназначен для обработки отверстия в литых ...

Скачать
19961
4
2

... и при малых сериях. Протягиванием сравнительно легко достигается получение 7-9 квалитетов точности и 7-9 классов шероховатости обработанной поверхности. Зуборезный инструмент относится к категории наиболее сложного и специфичного в проектировании, изготовлении и эксплуатации, поэтому все вопросы, связанные с его созданием, должны решаться комплексно с учетом его конструктивных особенностей и ...

Скачать
165883
18
0

... и внутренние качества заказчицы, проанализированы особенности фигуры, выявлены достоинства и недостатки. Также были изучены тенденции современной моды, и на основе всего вышеперечисленного была создана серия моделей женского демисезонного пальто. Серия моделей создаётся для того, чтобы заказчик мог выбрать наиболее подходящее для него, а также, чтобы можно было наглядно увидеть сочетание стиля, ...

Скачать
21815
0
28

... значение поля «После», то текст инструкции будет выдан после всех переходов, режимов и оснащения. В текстах инструкций можно указывать переменные, которые будут заменяться на значения параметров детали или технологического процесса. Над строками текстов инструкций имеется две кнопки [Ввод] и [Текст]. Если нажата кнопка [Ввод], то виден текст инструкции до замены переменных и при изменении его с ...

0 комментариев


Наверх