4.2 Прочностной расчёт
Толщины стенок варочного сосуда и рубашки определяется условиями обеспечения их надёжной эксплуатации, что в свою очередь, связано с прочностью конструкции и устойчивостью к линейным деформациям. Узел варочный сосуд-рубашка воспринимает нагрузку, представляющую воздействие наружного и внутреннего давления.
За счёт перепада давлений стенки цилиндрической части сосуда и рубашки, а также днища различной формы испытывают напряжение.
Выбор толщины стенок (δ, мм) производится не только из условий прочности, но и с учётом коррозии металлических стенок при длительной эксплуатации, а также учитывается возможность вероятностного утоньшения стенок в результате изготовления элементов конструкции и вычисляется по следующей формуле
δ = δр + с1 + с2 + а, (2)
где δр - расчётная толщина стенки, обеспечивающая надёжную работу конструкции под нагрузкой без разрушения, мм;
с1 – прибавка к расчётной толщине, учитывающая процессы коррозии при работе конструкции, мм;
с2 – прибавка к расчётной толщине, компенсирующая возможное локальное уменьшение толщины стенок при изготовлении аппарата, мм;
а – изменение толщины стенки, связанное с округлением результата вычислений суммы (δр + с1 + с2) до ближайшего стандартного значения толщины листа, из которого изготавливается конструкция.
Прибавка к расчётной толщине, учитывающая процессы коррозии при работе конструкции рассчитывается по следующей формуле
с1 = Аτ, (3)
где А – скорость коррозии металла, мм/год (таблица 12, по источнику /6/.);
τ – срок службы аппарата, лет (принимается 10 лет).
Прибавка к расчётной толщине (с2), компенсирующая возможное локальное уменьшение толщины стенок при изготовлении аппарата принимается равной (5...15) , мм.
Расчётная толщина стенок (δр, мм) цилиндрических устройств из условий прочности определяется исходя из следующего
δр = ∆Рmax D / 2[σ] φ - ∆Рmax, (4)
где ∆Рmax – максимальный перепад давлений, который может испытывать
цилиндрическая стенка варочного сосуда (или рубашка), мПа
(для автоклава 0,2...0,25 мПа; для стенки рубашки принимается
на 0,05 мПа больше);
D – внутренний диаметр цилиндра (для варочного сосуда D=D1, а для рубашки D=D2) мм;
[σ] – допускаемое напряжение материала стенки мПа (таблица 13, по источнику /6/.)
φ – коэффициент прочности сварных швов (таблица 14, по источнику /6/.)
Проведём расчёт толщины стенок варочного сосуда
δр = 0,25∙1000 / 2[135] 1,0 – 0,25=0,9268 мм;
с1 = 0,08∙10= 0,8 мм;
δ = 0,9268 + 0,8 + 0,15 + 0,1232=2 мм.
Следовательно, толщина стенок варочного сосуда составила 2 мм.
Проведём расчёт стенок рубашки
δр = 0,3∙1100 / 2[135] 1,0 – 0,3=1,2236 мм;
с1 = 0,08∙10= 0,8 мм;
δ = 1,2236 + 0,8 + 0,15 =2, 1736 мм.
Как видно из расчётов толщина стенок рубашки так же составит 2 мм
Спецификация:
Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол. | Прим. | ||||||||||
|
|
|
| Покупные изделия |
| |||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||||
|
| 1 | К7- ФА2.00.006 | Конденсатор | 1 | |||||||||||
|
| 2 | К7 -ФА2.00.007 | Манометр | 1 | |||||||||||
|
| 3 | К7- ФА2.00.009 | Труба для спуска жира | 1 | |||||||||||
|
| 4 | К7 -ФА2.00.010 | Труба для спуска шквары | 1 | |||||||||||
|
| 5 | К7- ФА2.00.011 | Труба для отвода |
| |||||||||||
|
|
|
| конденсата | 1 | |||||||||||
|
| 6 | К7- ФА2.00.015 | Вентиль паропровода | 1 | |||||||||||
|
| 7 | К7- ФА2.00.016 | Предохранительный |
| |||||||||||
|
|
|
| клапан | 2 | |||||||||||
|
| 8 | К7 -ФА2.00.017 | Груз противовеса | 1 | |||||||||||
|
| 9 | К7 -ФА2.00.018 | Вентиль | 1 | |||||||||||
|
| 10 | К7 -ФА2.00.019 | Откидные болты | 1 | |||||||||||
|
|
|
| Вновь разрабатываемые |
| |||||||||||
|
|
|
| изделия |
| |||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||||
|
| 11 | К7- ФА2.00.001 | Авоклав | 1 | |||||||||||
|
| 12 | К7 -ФА2.00.002 | Крышка автоклава | 1 | |||||||||||
|
| 13 | К7 -ФА2.00.003 | Выемная корзина | 1 | |||||||||||
|
| 14 | К7 -ФА2.00.004 | Паровая рубашка | 1 | |||||||||||
|
| 15 | К7 -ФА2.00.005 | Трубопровод | 1 | |||||||||||
|
| 16 | К7 -ФА2.00.008 | Корпус котла | 1 | |||||||||||
|
| 17 | К7 -ФА2.00.012 | Днище корпуса котла | 1 | |||||||||||
|
| 18 | К7 -ФА2.00.013 | Днище паровой рубашки | 1 | |||||||||||
|
| 19 | К7 -ФА2.00.014 | Опорные лапы | 4 | |||||||||||
|
|
|
|
| К7-ФА2.00.000 | |||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||
Изм | Лист | N докум. | Подп. | Дата | ||||||||||||
Разраб. | Редькова |
|
| Автоклав чертеж общего вида | Лит. | Лист | Листов | |||||||||
Пров. | Кирик |
|
|
|
|
| 1 | 1 | ||||||||
|
|
|
| МГУП ТЖМПЗ-072П | ||||||||||||
Н. Контр. |
|
|
| |||||||||||||
Утве.. |
|
|
| |||||||||||||
Список использованных источников
1 Горбатов, В. М. Оборудование и аппараты для переработки продуктов убоя скота. Справочник / В. М. Горбатов [и др.] – М.: Пищевая пром-сть, 1975. – 487 с.
2 Груданов, В. Я Машины и аппараты пищевых производств (дипломное и курсовое проектирование): Учеб. пособие / В. Я. Груданов, И. М. Кирик, Л. Т. Ткачева, М. П. Руденок; Под ред. В. Я. Груданова. – Мн.: Изд. центр БГУ, 2003. – 224 с.
3 Ивашов, В. И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть I. Оборудование для убоя и первичной обработки / В. И. Ивашов. – М.: Колос, 2001. – 552 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).
4 Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. – М.: «Химия», 1973. -750 с.
5 Либерман, С. Г. Производство пищевых животных жиров на мясокомбинатах / С. Г. Либерман. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. – 256 с.
6 Липатов, Н. Н. Тепловое оборудование предприятий общественного питания / Н. Н. Липатов, М. И. Ботов, Ю. Р. Муратов. – М.: Коло, 1994. – 431 с.: ил. (Учебник и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
7 Оборудование технологическое для мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Часть II. Оборудование для переработки продуктов убоя [Отраслевой каталог] – 689 с.
8 Фалеев, Г. А. Оборудование предприятий мясной промышленности / Г. А. Фалеев. – М.: Пищ. пром-сть, 1966. – 484 с.
0 комментариев