ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ С РАЗРАБОТКОЙ ГРАФИКА РЕМОНТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАЗБОРКИ
ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ДЕТАЛИ
Выбор режимов резания
Маршрутно-операционная технология изготовления детали
Выбор режимов резания
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ УЗЛА
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА
Навигация
Выбор режимов резания
Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н
56775
знаков
24
таблицы
15
изображений
6.3 Выбор режимов резания
Таблица 10 – Разработка режимов резания
| Номер операции Н | Наименование операции и содержание перехода | D мм | L мм | t мм | i | S мм/об | V м/мин | n об/ мин | N кВт | Tо мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 005 010 015 020 | Токарно-винторезная А- Установить, закрепить 1.Подрезать торец 2. Сверлить отв. Ǿ18+0,5 на L = 46-0,4
3. Расточить отв. на L = 46-0,4 выдерживая Ǿ19+0,5 предварительно 4. Расточить отв. Ǿ19,7+0,61 на L = 46-0,4 окончтельно до Ra=3,2мкм 5.Расточить фаску 1,6х450
6.Точить пов-ть на L =46-0,4 выдерживая Ǿ31,2+0,4 предварительно 7.Точить пов-ть на L =46-0,4 выдерживая Ǿ30,2+0,37 до Ra = 3,2мкм окончательно 8.Точить фаску 1,6х450 9.Точить канавку Ǿ28-0,52 b = 6±0,1 на L = 12-0,2 10.Отрезать деталь на L = 42-0,4 Б – Переустановить, закрепить 1.Подрезать торец на L = 40-0,4 2.Точить фаску 1,6х450 3. Расточить фаску 1,6х450 4. Точить канавку Ǿ25-0,51, b = 3,5±0,1 на L = 8-0,1 Слесарная А- Установить, закрепить 1.Зачистить заусенцы Круглошлифовальная А- Установить, закрепить 1.Шлифовать пов-ть Ǿ30+0,32 до Ra=1,6 мкм на проход Внутришлифовальная А- Установить, закрепить 1.Шлифовать отв. на про ход выдерживая Ǿ20+0,068 до Ra=1,6 мкм окончательно | 35 18 19 19,7 19,7 34 31,2 31,2 28 30,2 30,2 30,2 19,7 25 30,2 20 | 19,5 52 48 48 3,6 48 48 3,6 12 17,6 17 3,6 3,6 8 40 40 | 2 10 2 0,85 1,6 2 1 1,6 3 1 2 1,6 1,6 1,75 2П 0,1 2П 0,15 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | 0,2 с63, к18 0,14 с103, к41 0,2 с37, к2 0,5 с39, к3 0,3 с37, к2 0,3 с36, к1 0,4 с39, к3 0,3 с37, к2 0,1 с63, к18 0,1 с63, к18 0,2 с63, к18 0,3 с36, к1 0,4 с37, к2 0,1 с63, к18 Stx мм/ мин 0,5 с201, т5,12 St мм/ мин 3200 с201, т5,12 Sм мм/дв.ход 0,0048 с201, т5,12 | 170 с64, к19 32 с82, к37 130 с47, к6 165 с47, к6 165 с47, к6 145 с47, к6 165 с47, к6 165 с47, к6 170 с64, к19 32 с64, к19 170 с64, к19 165 с47, к6 165 с47, к6 170 с64, к19 35 35 | 500 100 630 1250 800 630 1250 800 500 500 500 800 800 50 360 360 с201, т5,12 | 11 с106, к46 | 0,03 0,31 0,136 0,15 0,014 0,014 0,03 0,014 0,12 0,03 0,03 0,014 0,014 0,02 0,18 с201 2,1 1,21 |
Для нормирования принята внутришлифовальная операция 020
Расчет основного времени
Расчет основного времени T0, мин по формуле
, (6)
T0 = 2 · 61,63 · 0,15/3200 · 0,0048 = 1,21мин.
Расчет вспомогательного времени
Рассчитать вспомогательное время Тв мин по формуле:
Тв= Tуст+ Tобр +Tизм,
где Tуст – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов по установке и снятии детали, мин.
Tуст = 0,7 мин; [1, с 33, карта 2, поз. 3]
Tобр - вспомогательное время на выполнение комплекса приемов связанных с обработкой поверхности, мин
Tобр = 0,8 мин; [1, с 132, карта 47, лист 1, поз. 10]
Tизм - вспомогательное время на выполнение комплекса приемов связанных с измерением обработанной поверхности, мин
Tизм = 0,16 мин; [1, с 188, карта 86, лист 1, поз. 72]
Тв = 0,7+0,8+0,16 = 1,66 мин.
Расчет штучного времени
Рассчитать штучное время Тш мин на выполнение внутришлифовальной операции по формуле
Тш=( То+ Тв· Кtв)(1+(aобс+aотл/100)), (7)
где Кtв – коэффициент серийности на вспомогательное время, зависящий от серийности производства
Кtв = 1,15; [1, с 31, карта 1]
аобс – время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени;
аобс = 10%; [1, с 130, карта 45]
aотл – время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени;
aотл = 4%; [1, с 203, карта 83]
Тш = (1,21 + 1,66 · 1,15) · (1+(10+4/100) = 3,56 мин.
Тпз – подготовительно-заключительное время на выполнение всей партии в целом и состоящее из трех элементов;
Тпз = Тпз1 +Тпз1+ Тпз3,
Тпз1 – подготовительно-заключительное время на наладку станка, приспособления, мин
Тпз1 = 10 мин; [1, с 130, карта 45, поз. 1]
Тпз2 – подготовительно-заключительное время на дополнительные приемы, мин
Тпз2 = 0 мин;
Тпз3 – подготовительно-заключительное время на получение инструмента, приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки, мин
Тпз3 = 7 мин; [1, с 131, карта 46, поз. 3]
Тпз = 10+0+7 = 17 мин.
0 комментариев