3. Определение неизвестных усилий путем составления уравнении моментов относительно точки В для звеньев АВ и СВ.
Звено АВ: ΣМB=0
M2+G2*lab/2+P2*h-Rat*lab=0
Rat= H
Звено ВС: ΣМB=0
-R34*ls2d-P3*hP3+G3*hG3+M3+Rct*lcs2=0
Rct= H
4. Определение масштабного коэффициента, нахождение значений неизвестных сил, построение силового многоугольника:
zRat=20
Kp=98.7/20=4.94 мм
zG2=138.768/4.94=28.09 мм
zG3=139.944/4.94=28.329 мм
zP2=55.5/4.94=11.235 мм
zP3=39.94/4.94=8.68 мм
zR34=612.44/4.94=123.976 мм
zRct=405.31/4.94=82.05 мм
Следующие неизвестные находим из чертежа:
Rcn=Kp*z(Rnc) =82.68*4.94=408.44 H
Rna=Kp*z(Rna) =211.512*4.94=1044.94 H
Rc=Kp*z(Rc) =116.481*4.94=575.42 H
Ra=Kp*z(Ra) =212.455*494=1049.52 H
Построение плана сил третий части конструкции
1. Геометрическая сумма векторов приложенных сил равна нулю:
Ra+G1+Rур+P3+Rо=0
2. Определение числовых значений известных сил:
G1=q*lав*g=60*0.081*9.8=47.628 H
Момент сопротивления равен движущему моменту:
Мдв=Мсопр
Мсопр=Rа*h*Kl=1049.52*40.91*0.00198=85.013 H*м
Mдв=loa*Rур- отсюда:
Rур=Mдв/lоа=85.013/0.081=1049.54 Н
3. Определение масштабного коэффициента, нахождения значений неизвестных сил, построение силового многоугольника:
принимаем zG1=5мм
Kl=G1/zG1=47.628/5=9.53 Н/мм
zRa=Ra/Kl=1049.52/9.53=110.128 мм
zур=Rур/Kl=1049.54/9.53=110.13 мм
Ro=Kl*z(Ro)=2.8499*9.53=27.159 Н
Исходные данные
Вариант № 3
положение №3
Ход желоба 5 S, м | 0,3 |
Угол качения коромысла ψ, гарад | 70 |
Коэффициент изменения средней скорости желоба 5 k | 1,17 |
Угол, определяющий положение межосевой линии ОС, β0, град | 85 |
Частота вращения кривошипа n1, об/мин | 60 |
Частота вращения электродвигателя nД, об/мин | 870 |
Момент инерции ротора и всех зубчатых колес, приведенный к валу электродвигателя Iр, кг·м2 | 0,08 |
Сила трения в направляющих желоба FТ.Н, кН | 1,3 |
Сила трения материала по желобу FТ.М, кН | 3,9 |
Ход толкателя кулачкового механизма h, м | 0,065 |
Номер закона движения толкателя: | |
при подъеме | 7 |
при опускании | 3 |
Число зубчатых колес: | |
Z4 | 19 |
Z5 | 30 |
Для всех вариантов:
1. lСВ = 0,6lCD ; а = 0,25S; lAS2 = lBS2; lCS3 = lDS3; lS5 = 3 м;
2. массы звеньев: m2 = qlAB ; m3 = qlCD, где mM = 60 кг/м; m5 = 500 кг; mM = 1000 кг; mT =10h кг;
3. моменты инерции звеньев: IS2 = 0.1m2l2AB; IS3 = 0.1m3l2CD;
4. коэффициент неравномерности вращения кривошипа δ = 0,1;
5. максимальный допустимый угол давления в кулачковом механизме ύдоп = 300;
6. расчетный модуль зубчатый колес m = 6 мм;
7. число сателлитов в планетарном редукторе k = 3;
8. синхронная частота вращения электродвигателя nc= 1500 об/мин.
Геометрический синтез зубчатой передачи
1. Определение минимального смещения:
= (17-z4)/17=(17-19)/17=-0.11 мм
Принимаем =-0.11
Тк. z4+ Z5>32 то считаем что зацепление равносмещенное, а значит можно принять что = - X5=0.11
2. Определение диаметров делительных окружностей
d4=m*z4=6*19=114
d5=m*z5=6*30=180
3.Определение основных окружностей:
α = 20 0
db4 = d4*cosα =114*cos20 = 108.420мм
db5 = d5* cosα=180*cos20=171.190мм
4. Определение угла зацепления
inVαw= invα+2=0.0149
тогда αw = 200
5. Диаметр начальной окружностей:
dw4=d4*cos α/ cos αw = 114* cos 200 /cos200=114 мм
dw5=d5*cos α/ cos αw =180* cos 200 /cos200=180 мм
6. . Диаметр окружностей вершин
da4 = d4+2*m*( h*a+X4- Δy)=28+2*2*(1+0.11-0.03)=25.756 мм
da5 = d5+2*m*( h*a+X5- Δy)=32+2*2*(1-0.11)=36.28 мм
7. Определение коэффициента уравнительного смещения
Δy = X4+ X5-y
y===0мм
Δy = X4+ X5-y=0.11-0.11=0мм
8. Определение диаметров окружностей впадин
df4 = db4-2*m(h*a+c*-X4)=114-2*6*(1+0.11-0.11) = 102 мм
df5 = db5-2*m(h*a+c*-X5)=180-2*6*(1+0.11+0.11)=165.6 мм
9. Толщина зуба по делительной окружности
S4 = ==9.7 мм
S5 = ==9.14 мм
10. Ширина впадин
e4 = P-S4=3.14*6-9.7=9.14 мм
e5 = P-S5=3.14*6-9.14=9.7 мм
11. Смещение
X4*m=0.2*2=0.5245 мм
X5*m=0
12. Делительный шаг
P = π*m=3.14*6=18.84 мм
13. Основной шаг
Рb = P*cos α =53.0173 мм
14. Радиус переходной кривой
ρ=0.39m=7.8 мм
15. Межосевое расстояние
aw=rw4+ rw5=96/2+150/2=123 мм
εα==1.2134>1.1
... непрерывного регулирования скорости Перечисленным выше трем условиям наилучшего приближения функции Vx(t) и функции Vзаг(t) можно придать следующую математическую форму. Для обеспечения минимальной вероятности отклонения скорости ленты конвейера в месте загрузки от скорости, пропорциональной грузопотоку больше заданной величины e, необходимо, чтобы P[| Vx(t) – Vзаг(t) | > e] = min. (1) ...
... материала, изменения структуры металла листовой стали при штамповке и гибке, действующих на кузов нагрузок, а также исходя из принятых в автомобилестроении подходов. 2.2 Ход построения модели кузова автомобиля ВАЗ 2108(09) За основу при построении модели используется твёрдое тело. Оно создаётся методом добавления материала между двумя или более профилями, в нашем случае используется девять ...
... мощность разрабатываемых пластов; угол падения (залегания) угольных пластов; строение пластов; крепость и вязкость угля; обводненность месторождений и т.д. Системой разработки данного выемочного поля является технология отработки пласта по простиранию длинными столбами. Система разработки длинными столбами отличается независимым ведением подготовительных и очистных работ. К началу очистной ...
... знать расход материалов (м3/ч), поэтому полученные значения расхода материалов (т/ч) целесообразно выразить в м3/ч, разделив каждый результат (т/ч) на насыпную плотность данного материала. Глина=1500 кг/м3=1,5 т/м3; Керамзит =500 кг/м3 =0,5т/м3; Добавка (лигносульфанаты)=0,7 т/м3; Вода=1000 кг/м3=1,0 т/м3. Для получения керамзита 11360,96 т/год (22721,92 м3/год) требуется: По массе: глины – ...
0 комментариев