1. Питатель на 1 отливку
Q
Fпит = ------------------- см2, где
µ × τ × 0,317 ×
Q - вес 1-й отливки с литниковой системой (без чаши) кг;
µ - общий коэффициент расхода в литниковой системе = 0,32 (зависит от характера заливаемой формы (сырая) и сопротивления формы (средняя));
τ – время заливки, сек;
Нр – полезный напор, определяемый по формуле
2Нс – h12
Нр = --------------- см, где
2h
Нс – высота стояка до уровня металла в чаше = 15 см;
h – высота отливки в форме (по положению при заливке) = 4,5см.
h1 – высота части отливки над питателями = 4,5 см.
τ=S1 × × Q сек, где
S1 – постоянный коэффициент = 1,4 (зависит от температуры металла и жидкотекучести (нормальные) и способа подвода металла (на половине высоты отливки)), т.к отливка склонна к образованию внутренних напряжений, трещин и усадочных раковин мы увеличим значение S1 на 0,1.
Итого S1 = 1,6;
δ – преобладающая толщина стенок отливки = 30мм,
Для нашей отливки:
Q= 1,0 + 0,8 = 1,8кг;
µ =0,32;
τ=1,6 × =1,6 × 1,755 =2,8сек
30 – 20,25
Нр = --------------- = 1,08 см
9
0,6
Fпит = -------------------------------- =2,0см2 (расчетное)
0,32 × 2,8 × 0,317 ×
Определяем фактические габариты питателя:
36
6
30
3 + 3,6
Fпит =------------ × 0,6 = 1,98 см2
2
Σ Fпит = 1,98 × 6 отливок =11,88 см2
Определив размеры питателей, расчет стояка и шлакоуловителя производят с учетом того, что литниковая система в данном случае должна быть замкнутой (запирающейся), и необходимо выдержать соотношение:
Fпит < Fшл < Fшл Fст от ( 1,0; 1,05; 1,15) до ( 1,0; 1,3; 1,6)
В среднем (1,0; 1,2, 1,4)
2. Шлакоуловитель
Fшл = Fпит × 1,2 =11,88× 1,2 = 14,26 см2 (расчетное)
Определяем фактические размеры шлакоуловителя
30
40
40
3,0 + 4,0
Fшл =------------ × 4,0 = 14 см2
2
3. Стояк
Fст = Fпит × 1,4 = 11,88× 1,4 = 16,6 см2 (расчетное)
Определяем фактические размеры стояка
Fст = πr2=3,14 × 2,32 =16,6 см2,
Ø = 46мм
... 5000 мг/л. Наличие этих загрязнений препятствует повторному использованию сточных вод, а их сброс ведёт к загрязнению водоёма [17]. 11.3.2 Мероприятий по защите окружающей среды Технологические процессы литейного производства сопровождаются образованием огромных количеств различных пылей и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые ...
... с изменением технологических связей, а само управление должно наиболее полно использовать внутренние закономерности развития технологических систем. В соответствии с тенденциями изменения технологических структур должны видоизменяться и организационные. 2. Понятие о химико-технологических процессах, принципы их классификации. Перспективы развития и особенности экономической оценки химико- ...
... нагреве опасность образования трещин отпадает, так как под действием возникающего в самом металле тепла получается более равномерный нагрев. Перед ОМД металлы и сплавы нагревают, чтобы увеличить пластичность и уменьшить сопротивление деформированию. В процессе нагрева на поверхности заготовки образуется окалина, а под ней располагается слой обезуглеродного Ме. Толщина слоя, образующейся окалины ...
... отливок из сплавов чёрных и цветных металлов, освоения новых технологических процессов, материалов и оборудования. Приведём кратко данные о перспективных направлениях развития литейных технологий в России и обеспечение их материалами и оборудованием. Совершенствование плавильных печей типа вагранок практически прекратилось после ликвидации ряда проектных и технологических организаций и школ в ...
0 комментариев