Навигация
Сокращения сроков запуска и стоимости новых видов изделий
14132
знака
0
таблиц
0
изображений
1. Сокращения сроков запуска и стоимости новых видов изделий
2. Возможность быстрого тиражирования изделий
Композиционные материалы с металлическими наполнителями позволяют в сжатые сроки создать прочную, термостойкую технологическую оснастку при небольших объемах формования (до 10 тыс. изделий), не уступающую металлической оснастке.
· из кремнеорганических каучуков для литья пробных партий изделий
· гальванопластической оснастки для литья небольших опытных партий
· инструментальной оснастки для литья термопластов
Технологическая оснастка станочного оборудования
Металлорежущие станки представляют собой сложные машины, предназначенные для обработки металлических материалов методом резки, снятия стружки, а также для придания изделию необходимой формы. Широкое применение металлорежущие станки получили в машиностроении, промышленности и приборостроении. Готовые изделия, полученные на металлорежущих станках, отличаются высоким качеством и точностью. Большинство современных механизмов, которые используются людьми, изготовлены с помощью металлорежущих станков. В зависимости от назначения металлорежущие станки подразделяются на большое число видов: - токарные, - сверлильные станки, - фрезерные станки, - разрезные станки, - шлифовальные станки, - строгальные металлорежущие станки, - многопозиционные станки. На современном этапе развития промышлености очень популярны металлорежущие станки с ЧПУ. В процессе производства такие модели практически не делают ошибок, т.к. человеческий фактор играет при их работе незначительную роль. Металлорежущие станки, оснащенные ЧПУ, могут работать в автоматическом или полуавтоматическом режимах.
Токарные металлорежущие станки по способу использования могут быть промышленными, напольными и настольными. Настольные, в свою очередь, бывают миниатюрными, малогабаритными, мини-токарными и макро-токарными. По своему строению и внутреннему устройству токарные станки делятся на карусельные, револьверные, отрезные, одношпиндельные и многошпиндельные, полировальные, винторезные и специализированные.
Из всех вышеперечисленных наиболее распространенными являются винторезные металлорежущие станки, которые применяются для работы с цветными и черными металлами. Такие станки позволяют выполнять практически все виды обработки металлов, в том числе и нарезка резьбы.
Автоматические токарные станки дают возможность выполнять работы с высокой точностью. Сегодня ведутся разработки универсальных токарных металлорежущих станков со специальным оснащением, еще более увеличивающие технологические возможности. Для выполнения на оборудовании конкретных технологических операций его нужно обеспечить технологической оснасткой (техоснасткой): прессы – штампами, литейные машины – пресс-формами. К технологической станочной оснастке металлорежущих станков относятся: режущий инструмент (РИ) (или металлорежущий инструмент), вспомогательный инструмент оснастки (ВИ) и станочные приспособления (СП). Правильно подобранная и современная оснастка для станков значительно расширяет технологические возможности оборудования, повышает производительность труда и стабильное качество обработанных деталей, улучшает условия труда.
В машиностроении в общем объеме средств технологического оснащения примерно 50 % составляют станочные приспособления.
Применение станочных приспособлений
Применение станочных приспособлений позволяет:
· надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;
· стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
· повысить производительность и облегчить условия труда в результате механизации приспособлений;
· расширить технологические возможности используемого оборудования.
В настоящее время в области конструирования и эксплуатации приспособлений накоплен большой опыт, как в отечественной, так и в зарубежной машиностроительной промышленности. Созданы типовые конструкции высокопроизводительных приспособлений, обеспечивающие высокую точность и экономичность изготовления деталей.
Некоторые вопросы конструирования приспособлений получили научное обоснование. К ним относятся вопросы принципов базирования и расчета погрешностей изготовления деталей в приспособлениях, создание методики расчета усилий закрепления и обеспечения прочности зажимных устройств. Разработана методика расчета экономической целесообразности выбора того или иного варианта приспособлений для определенной операции
Станочный парк, который укомплектован универсальными станками: токарными, фрезерными, шлифовальными, расточными, сверлильными, а также высокоскоростными фрезерным и станками с встроенной системой ЧПУ счситаеться наиболее выгодным для использования его в целях металообработки и выпуска определенной продукции из метала, остаеться только вопросс снабжения его качечтвенной технологической оснасткой, для улучшения качества продукции о чем было упомянуто ранее. Механическая обработка деталей с использованием современного точного оборудования – обрабатывающих центров, копировальных и электроэрозионных станков – позволяет в короткие сроки получать качественную продукцию, соответствующую требованиям конструкторской документации
Классификации оснастки станочных приспособлений
Применяемую в станочных приспособлениях технологическую оснастку можно разделить в зависимости от выполняемых операций на такие виды:
1.Оснастка для базирования обрабатываемой заготовки
Базирование заготовок – придание узлу, изделию или заготовке требуемого положения относительно сопрягаемой детали или инструмента с заданной точностью.
База – поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка на заготовке, изделии или узле для выполнения базирования. Погрешность установки (базирования) это отклонения фактического положения требуемого.
Зажимные механизмы это устройства, позволяющие фиксировать заготовку иди деталь в оснастке при обработке.
Они должные соответствовать следующим требованиям:
· сила закрепления должна обеспечивать контакт и удержание заготовки по базам в процессе всего технологического цикла обработки с минимальными отклонениями положения,
· исключать деформации поверхности заготовки при фиксации,
· исключать вибрации заготовки при обработке,
· надежность, простота и удобство,
· минимальные временные потери при фиксации и выемки детали,
· максимальное свободное пространство на обрабатываемой деталью.
2. Силовые приводы для приспособлений:
· пневматические,
· гидравлические,
· электромеханические,
· пневмогидравлические,
· пружинные,
· ручные,
· магнитные,
· электромагниты.
3. Вспомогательные элементы технологической оснастки – кондукторы, копиры, высотные и угловые установы, элементы связи оснастки со станинами и корпусами.
4. Универсально-сборочные приспособления которые состоят из:
· базовые плиты и угольники,
· корпусные опоры, подкладки, планки,
· направляющие для создания баз,
· зажимы для заготовок,
· крепежные элементы сборки,
· силовые приводы и их арматура.
Список используемой литературы
1. «Технологическая оснастка» Черпаков Б. И., 2003г.
2.«Технологическая оснастка: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов» М.Ф. Пашкевич, Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич, 2002г.
3.«Проектирование технологической оснастки» Горохов В.А., 2000г.
4.«Инструментальная оснастка станков с ЧПУ» С.Н. Григорьев, М.В. Кохомский, А.Р. Маслов, 2006г.
Похожие работы
... по единым определённым маршрутам с помощью заградителей в идее декоративного оборудования и др.. Покупателю необходимо предоставить свободу в выборе маршрута движения в торговом зале. В магазине парфюмерных товаров будут продаваться товары через прилавок с помощью смешанной линейной планировки. Торговый зал можно разделить на следующие зоны или площади: установочную, проходов покупателей, ...
... нормального их состояния; создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности. § 1.2. Сущность, критерии и показатели экономической эффективности предприятия. Оценка деятельности предприятия производится на основе комплексного анализа конечных итогов его эффективности. Экономическая суть эффективности предприятия состоит в том, ...
... типизации технологических процессов литья, ковки и сборки. Технологическая подготовка производства на заводе выполняется службой главного технолога. На крупных заводах технологическая подготовка производства в горячих цехах производится отделом главного металлурга или под его непосредственным руководством. Технологическая подготовка на машиностроительных заводах может быть организована по ...
... -4002; 5) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89; 6) тара АЮР 7877-4048. Суммарное оперативное время Топ = 2 мин. Комплект технологической документации на технологический процесс сборки и монтажа блока стробоскопического прибора приведен в приложении. 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ И МОНТАЖА Внедрение на предприятии механизированных, автоматизированных и автоматических поточных линий ...
0 комментариев