Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции

Введение

Совершенствование методов постройки судов является главным направлением развития технологии и организации судостроительного производства. Это направление в последние годы в результате выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок получило существенное развитие благодаря более широкому использованию модульного принципа в судостроении.

Применительно к судостроению внедрение модульного принципа предполагает использование конструктивных и технологических модулей (блоков, агрегатов, унифицированных элементов оборудования и оснастки и т.п.).

Внедрение модульного принципа в судостроение с применением ЭВМ обеспечивает существенное повышение эффективности технологической подготовки производства, снижение затрат в процессе производства и в сфере эксплуатации судов.

На стадии проектирования судов снижение затрат обуславливается сокращением трудоемкости, длительности и объёма выполнения проектно-конструкторских работ в результате уменьшения количества выполняемых чертежно-конструкторских документов и многократного их использования, сокращением затрат на внесение исправлений в чертежи и конструкторскую документацию, снижением потерь времени на согласование и утверждение разрабатываемой документации вследствие повышения качества работ и уменьшения вероятности появления ошибок.

На стадии технологической подготовки производства экономический эффект обеспечивается главным образом при использовании комплексной системы типовых технологических процессов, агрегатированной оснастки и оборудования, разрабатываемых на основе унификации и стандартизации судовых конструкций. Применение типовых технологических процессов при изготовлении конструктивных и функциональных модулей сопровождается существенным сокращением количества разрабатываемой оснастки. Внедрение модульного принципа позволит устранить имеющееся многообразие инструментов, приспособлений, оснастки, требующих значительных затрат на их проектирование и изготовление.

1. Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов

 

№ операции	Содержание работ	Установить		Профессии
		Узлы	Детали
Технологический процесс сборки и сварки полотнищ на стенде (сварка на весу) для узла 1
1.	Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.	_____	1/3;2/3; 3/2;4/2;5/1;6/1	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3.	Прикрепить полотно к стенду прихватками.	_____	_____	Сварщик.
4.	Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 16;20 мм.).	_____	_____	Сборщик, Сварщик.
5.	Сдать конструкцию под сварку.	_____	_____	Мастер сборочных работ.
6.	Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной проволокой СБ-08А, диаметр 5 мм., флюс ОСЦ-045.	_____	_____	Сварщик.
7.	Освободить полотнище от закреплении.	_____	_____	Сборщик,
8.	Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
9.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
10.	Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.	_____	_____	Сварщик.
11.	Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6	_____	_____	Сварщик
12.	Освободить полотнище от закрепления к стенду.	_____	_____	Сборщик
13.	Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Рентгенолог
14.	Проверить габаритные размеры, удалить припуски.	_____	_____	Проверщик
15.	Сдать полотнище на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
16.	Выполнить маркировку.	_____	_____	Маркировщик.

Технологический процесс сборки и сварки полотнища на стенде (сварка на весу) для узла 2

1.	Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.	_____	7/1;8/1	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3.	Прикрепить полотно к стенду прихватками.	_____	_____	Сварщик.
4.	Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 9мм.).	_____	_____	Сборщик, Сварщик.
5.	Сдать конструкцию под сварку.	_____	_____	Мастер сборочных работ.
6.	Заварить стыки ручной сваркой УОНИИ 13/45А, Ø4-5мм	_____	_____	Сварщик.
7.	Освободить полотнище от закреплении.	_____	_____	Сборщик,
8.	Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
9.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
10.	Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.	_____	_____	Сварщик.
11.	Выполнить сварку шва с обратной стороны аналогично п.6	_____	_____	Сварщик
12.	Освободить полотнище от закрепления к стенду.	_____	_____	Сборщик
13.	Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Рентгенолог
14.	Проверить габаритные размеры, удалить припуски.	_____	_____	Проверщик
15.	Сдать полотнище на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
16.	Выполнить маркировку.	_____	_____	Маркировщик.

Узел 4 аналогично узлу 3

Технологический процесс сборки и сварки тавровых балок на стенде для узла 5.

1.	Пробить контрольную линию на пояске балки.	_____	16/1	Сборщик.
2.	Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском балки, взять на прихватки.	_____	15/1	Сборщик, Сварщик.
3.	Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.	_____	_____	Сварщик.
4.	Освободить узел от закреплении.	_____	_____	Сборщик.
5.	Снять узел с оснастки.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
6.	Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324-79	_____	_____	Бригадир, Проверщик.
7.	Сдать узел на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
8.	Выполнить маркировку.	_____	_____	Маркировщик.

 

Применить аналогично к узлу 6,7,8.

 

Технологический процесс сборки и сварки нижней палубы

1.	Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде зачистить места их приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9329-74	_____	_____	Сборщик.
2.	Укладка полотнищ нижней палубы. Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и закрепить.	_____	2/1	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3.	Разметка. Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно ОСТ 5.9324-74.Линии разметки накернить.	_____	_____	Сборщик.
4.	Установка ребер жесткости. Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист согласно чертежу вдоль линии разметки; установить ребра жесткости по разметке, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.	_____	5/13	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
5.	Сдача конструкций под сварку. Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ 5.9092-81	_____	_____	Мастер сборочных работ, Мастер ОТК, Сборщик.
6.	Приварка ребер жесткости к листу. Приварить ребра жесткости полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. на проход симметрично относительно продольной оси полотнища.	_____	_____	Сварщик.
7.	Освободить узел от закрепления.	_____	_____	Сборщик.
8.	Контроль сварных швов. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов; исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер ОТК, Сварщик.
9.	Замеры угла согласно ОСТ 5.9324-79	_____	_____	Мастер ОТК.
10.	Сдача угла на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер ОТК.
11.	Маркирование. Выполнить маркировку шва с лицевой и внутренней сторон белой краской. Маркировку обвести краской.	_____	_____	Маркировщик.