Утилизация мартеновских шлаков

2.6 Утилизация мартеновских шлаков

В связи с выведением из эксплуатации шлакового двора мартеновского цеха по предписанию санитарно-эпидемиологической станции, мартеновские шлаки также поступают на шлаковый двор ЭСПЦ.

Горячий шлак сливается (сбрасывается) в траншею, в которой осуществляется процесс термодробления и последующее дробление слитком, сбрасываемым с электромагнита крана.

Затем шлак подвергается охлаждению, разрыхляется и перелопачивается грейфером с одновременной выборкой металла электромагнитом.

Извлеченный металл возвращается на скрапобазу ЭСПЦ. Шлак в виде щебня рядового частично отгружается потребителям автотранспортом и железнодорожным транспортом.

Шлаковый двор является источником загрязнения атмосферного воздуха неорганизованными выбросами.

2.7 Рациональные мероприятия по повышению экологической безопасности мартеновского производства

Наиболее рациональнее будет применять для очистки мартеновских газов электрофильтры типа ЭГА, обеспечивающие при скорости газа 1 – 1,2 м/сек степень очистки 98 – 99 %. Примерно такую же степень очистки могут дать прямоугольные трубы Вентури с регулируемой горловиной, работающие со скоростью газа в горловине 100 – 120 м/сек и удельным расходом воды 1 – 1,2 дм3/м3.

Однако, результаты технико-экономического анализа показывают, что очистка газов в электрофильтрах дешевле, чем в скрубберах Вентури: суммарные удельные затраты уменьшаются по мере увеличения ёмкости печи, причём в варианте с электрофильтрами более быстрыми темпами.

Таким образом, в современных условиях для очистки отходящих газов мартеновских печей следует рекомендовать электрофильтры типа ЭГА.

Борьба с выбросами газов через окна печи ведётся в двух направлениях: отвод выбивающихся газов с помощью аспирационных систем и создание воздушных завес на окнах. Аспирационные системы занимают много места, дороги в эксплуатации и мешают при проведении ремонта печи. Поэтому более перспективно второе направление. Из сопел диаметром 12 – 15 мм, размещённых с шагом 65 мм вытекают со скоростью 80 – 120 м/с, струи воздуха, перекрывающие площадь рам. При оптимальном разряжении под сводом 35 – 45 Па полное устранение пылегазовых выбросов достигается при расходах сжатого воздуха около 2,6 тыс м3/ч на каждое открытое и около 1,3 тыс м3/ч на каждое закрытое окно. При этом количество поступающих в тракт газов увеличивается на 5 – 7 %.

Основными направлениями борьбы с пылеобразованиями при продувки ванны являются улучшения конструкции кислородных фурм и использование газо-кислородной продувки.

Наиболее эффективнее применять шестисопловые и кольцевые фурмы, обеспечивающие лучшее усвоение кислорода ванной и создающие меньше пыли, а в последние годы – двухъярусная фурма.

При сухой транспортировке уловленной пыли применяют пневмо – и механический транспорт. Использование пневмотранспорта является наиболее рациональным способом транспортировки, так как пыль удаётся перемещать на значительные расстояния (0,5 км и более).

В мартеновском цехе вода расходуется на охлаждения кислородных фурм, на очистку газа (при применении мокрой очистки газоочистки, а также на поливку рабочей площадки у печей, за мочку и охлаждение инструмента, заливку шлака, мойку механизмов и т. д.).

При водяном охлаждении всех элементов мартеновской печи общий расход воды на выплавку 1 т стали составляет 10 – 15 м3. на восполнение потерь воды в системе требуется добавка свежей воды в количестве 4 – 6 % от общего расхода.

Водяное охлаждение мартеновских цехов обладает целым рядом недостатков, основными из которых являются большёе водопотребление и не большой срок службы водоохлаждаемых элементов из-за прогара в результате отложений и взвесей.

Наличие в отходящих газах мартеновских печей окислов серы и азота приводит к тому, что сточные воды мартеновских газоочисток имеют кислую реакцию и приобретают коррозионные свойства, так как окислы в воде.

На Макеевском металлургическом заводе вырабатывается постепенная модернизация мартеновского цеха. В марте 2002 года на мартеновской печи 3, 6 вместе с фирмой ТЕСНСОМ (Германия) введена новая технология кладки пода мартеновской печи, а также донная продувка ванны азотом, технология "VVS". Внедрение этой технологии должно обеспечить: уменьшение продолжительности плавки до 5%; увеличение средней массы плавки до 2%; снижение затрат топлива до 10%; исключение простоев печи на подварки пода в межремонтные периоды; снижение затрат огнеупорных порошков (магнезита) до 5 кг/т стали.

Существующее состояние экологической безопасности мартеновского производства есть однозначно неудовлетворительным - отсутствующая система очистки мартеновских газов, неудовлетворительно осуществляется переработка и использования отходов производства, используется устаревшая система охлаждения печей. Руководством Макеевского металлургического завода принято решение дальнейшей эксплуатации мартеновского цеха с применением некоторых усовершенствований, перевод производства стали на другую, более современную технологию не предполагается.

Похожие работы

Актуальные проблемы, возникающие в результате деятельности экологически опасных производств

Скачать

17394

1

0

... проект Программы улучшения экологического состояния горнодобывающих регионов Украины, который после согласования в установленном порядке будет подан на утверждение в Кабинет Министров Украины. 3. Проблема загрязнения воздушного бассейна Донбасса экологически опасными промышленными предприятиями Самой острой экологической проблемой Донецкого региона, которая требует быстрейшего решения является ...

История народного хозяйства Украины и зарубежных стран

Скачать

374233

5

3

... было обеспечение нужд оборонной промышленности отечественного производства. На это были напрвлены все усилия рабочих, ученых, инженерно - технических работников. Восстановления народного хозяйства Украины, как и других районов страны, пострадавших от войны проходило на основе тесного сотрудничества и взаимопомощи союзных республик. На Украину со всех концов страны неприрывным потоком шли эшелоны ...