Обеспечить сдачу в производство отремонтированного оборудо­вания в заданные сроки и с высоким качеством

5.3. Обеспечить сдачу в производство отремонтированного оборудо­вания в заданные сроки и с высоким качеством.

5.4. Обеспечить бесперебойную и надежную работу производственного оборудования цеха; его исправное состояние, технически правильную и безопасную эксплуатацию, своевременный ремонт и профилактическое обслуживание, содержание работоспособности, состоянии на требуемом уровне точности.

5.5. Обеспечить производственные участки и персонал цеха необходимой инструктивной, нормативной, эксплуатационной и ремонтной документацией для производства ремонтных работ, включая инструкции по охране труда при выполнении этих работ и безопасной эксплуатации оборудования.

5.6. Обеспечить рациональное использование и поддержание запасов

материалов и запасных частей на нормативном уровне и расходовании средств ремонтного фонда по назначению.

5.7. Постоянно совершенствовать организацию и технологию производства ремонтных работ на основе, достижений современной техники и пере­дового опыта, обеспечивая непрерывный рост производительности труда, по­вышение качества и снижение себестоимости ремонтных работ, уменьшение потерь рабочего времени из-за простоя оборудования по причине ремонта.

5.8. Осуществлять методическое руководство цеховыми ремонтными службами по вопросам своей компетенции.

5.9. Систематически проводить анализ производственно-хозяйствен­ной деятельности цеха, совершенствовать организацию производства ремонтных работ, проводить работу по' изысканию и использованию резервов повышения производительности труда, a также снижению себестоимости.

5.10. Организовать учет, составление и своевременное представление установленной отчетности о производственно-хозяйственной деятельности цеха. Обеспечить достоверность отчётных данных.

5.11. Осуществлять работу по совершенствованию информирования труда, правильному применению форм и систем оплаты и стимулированию труда, обобщению и распространению передовых приёмов и методов труда, развитию рационализаторства и изобретательства.

5.12. Обеспечивать использование оборудования, инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, вычислительной и организационной техники, предохранительных и ограждающих устройств в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.

5.13. Осуществлять контроль за соблюдением персоналом цеха правил и инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.

5.14. Выполнять обязанности по охране труда, изложенные в Системе управления охраной труда на предприятии, утвержденной 18.06.20ООг.

6 ПРАВА НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА

6.1. Утверждать задания подразделениям цеха по выполнению плановых и аварийных ремонтных работ.

6.2. Требовать от функциональных отделов предприятия своевремен­ного обеспечения цеха материалами, запчастями, ПКИ, инструментом, технической документацией и всем необходимым для нормальной деятельности цеха.

6.3. Предъявлять претензии другим подразделениям предприятия за ущерб, нанесённый цеху.

6.4. Принимать участие в разработке годовых графиков ППР оборудования.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

мастеру по ремонту оборудования

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Мастер по ремонту оборудования является непосредственным руководителем работ по своевременной наладке и ремонту механического, грузоподъемного оборудования, транспортных средств, грузозахватывающих механизмов и приспо-соблений и подкрановых путей, обеспечивающих устойчивую и эффективную работу цeхa по выполнению производственного плана.

1.2. Мастер по ремонту оборудования в своей работе pyководствуется дейсrвующим законодательством,. директивными, нормативными, инструктивными и методическими доку­ментами, действующими на предприятии, указаниями начальника цеха и заместителя начальника цеха по подготовке про­изводства

1.3. Мастер по ремонту оборудования назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором предприятия по представлению начальника цеха.

1.4. Мастер по ремонту оборудования подчиняется непо­средственно механику-энергетику цеха, а при отсутствии этой должности-начальнику цеха.

12. ОБЯЗАННОСТИ

Мастер по ремонту оборудования обязан:

2.1. Обеспечивать надежную и безаварийную работу обо­рудования в соответствии с требованиями.

 2.2. Осуществлять все виды ремонтов оборудования по системе ППР, своевременно проводить плановые проверки.

 2,3. Обеспечивать ремонтный персонал технической документацией по эксплуатации и ремонту оборудования, прово­дить инструктаж, периодические проверки и контроль выпол­нения подчинённым персоналом правил и норм по охране труда, промышленной и пожарной безопасности и промсанита­pии.

2.4. Ежедневно выдавать подчиненному персоналу смен­

сменно-суточные нормированные задания, вести их учет в журнале выдачи заданий с отражением результатов выполнения.

2.5. Обеспеечивать правильную эксплуатацию механичес­кого оборудования в соответствии с требованиями техничес­кой документации на оборудование.

2.6. Участвовать в наладочных работах.

2.7. Участвовать в комиссиях по обследованию состояния оборудования цexa.\

2.8. Докладывать начальнику цеха обо всех случаях нарушения правил эксплуатации оборудования.

2.9. Вести журналы учета ремонтов н осмотров оборудо­вания.

2.10 Вести паспортизацию, учёт наличия и движения оборудования.

2.11. Организовывать учет и хранение запасных частей, ремонтных приспособлении, материалов, инструмента, а также смазочных и обтирочных материалов для ремонтных нужд.

ТОКАРЬ

2-й разряд

Характеристика работ.

Токарная обработка деталей по 5-7-му

классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений

и по 3-4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдение за их работой под руководством токаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности. контрольно-измерительного инструмента средней сложности; назначение и правила применения нормального и специ­ального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные- токарная обработка после наплавки.

2. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24.

3. Валики гладкие и ступчатые диаметром свыше 10мм, длиной

до 200мм - полная токарная обработка.

4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) ­

обдирка.

5. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

6. Втулки гладкие и с буртиком, диаметром и длиной до 100 мм ­

токарная обработка.

7. Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с при­пуском на шлифование.

8. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.. '.

9. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

10. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных пе­редач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм – токарная обработка.

11. Футорки, штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром

до 50мм - полная токарная обработка.

12. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

ТОКАРЬ

3-й ррзряд

Характеристика работ.

Токарная обработка деталей по 3-4-му

классам точности на универсальных токарных станках и сложных.

деталей по 5-7-му классам точности. Обработка деталей по 2-3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 .мм и длиной до 200 мм: Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Наре. зание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 .мм, Имеющих более трех ,суп­портов и наблюдение за их работой, под руководством токаря болеевысокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для полу­чения заданных конусных поверхностей.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точ­ность универсальных токарных станков; правила управления круп­ными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокойквалификации; устройство и правила применения универсальных и спе­циальных приспособлений; назначение и правила применения слож­ного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометриюи правила заточки режущего инструмента, Изготовленного из инстру­ментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов иликерамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обра­ ботки; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 .м.м - полная токарная обработка.

2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной

свыше 200мм - полная токарная обработка.

3. Валы длиной свыше 1500мм (отношение длины к диаметру

свыше 12) - обдирка.

4. Валы и оси с количеством чистовых щеек до пяти – полная токарная обработка.

5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей­ предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

6. Валы и оси длиной до 1000мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

7. В инты суппортные с длиной нарезки, до 500мм-полная токарная обработка.

8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше

100мм - полная токарная обработка.

9. Втулки переходные с конусом Морзе-полная токарная обработка.

10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100мм-полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50мм - подрезание,

сверление, растачивание и нарезание резьбы.

12. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная

обработка.

13. Колеса и втулки первичных и вторичных электрических часов

и приборов времени-растачивание отверстий.

14. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону,

растачивание.

15. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до

500мм-полная токарная обработка.

16. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

17. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

18. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы мет­чиком.

19. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверх­ности, расточка камеры.

20. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

21. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

22. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токар­ная обработка.

23. Фланцы, маховики диаметром свыше 200мм - полная токарная обработка.

24. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

25. Цанги зажимные и подающие к станку - токарная обработка

с припуском под шлифование.

26. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

27. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноремен­ных передач диаметром свыше 200 до 500мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300мм - полная токарная обработка.

28. Штоки к паровым молотам - предварительная обработка.