1. определение расчетных электрических нагрузок
Краткая характеристика потребителей электрической энергии
Краткая характеристика потребителей электроэнергии приведена в табл.1.1, 1.2 которые являются приемниками трехфазного переменного тока, частотой 50 Гц, напряжением 380/220 В.
Таблица 1.1
№ по ген плану | Наименование цеха | Категория потребителя по ПУЭ |
1 | 2 | 3 |
1 | Насосная | I |
2 | Столовая | III |
3 | Заводоуправление | I |
4 | Цех хранения мелющихся тел | III |
5 | Матерьяльный склад | III |
6 | Склад | III |
Краткая характеристика среды производственных помещений
Таблица 1.2
№ по ген плану | Наименование цеха | Характеристика производственной среды |
1 | 2 | 3 |
1 | Насосная | Нормальная |
2 | Столовая | Нормальная |
3 | Заводоуправление | Нормальная |
4 | Цех хранения мелющихся тел | Нормальная, пыльная |
5 | Матерьяльный склад | Нормальная |
6 | Склад | Нормальная |
Определение расчетных электрических нагрузок
К основным следует отнести методы определения расчетных нагрузок:
1) по установленной мощности и коэффициенту спроса:
РР = КС * РН
2) по средней мощности и коэффициенту формы графика нагрузок:
РР = КФ * Рс
3) по средней мощности и коэффициенту максимума (метод упорядоченных диаграмм показателей графиков нагрузок:
РР = КМ * РС
4) по средней мощности и отклонению расчетной нагрузки от средней (статистический метод).
Первый метод расчета применяют для определения расчетной максимальной нагрузки узлов электроснабжения (цеха, корпус предприятия) на стадии проектного задания.
Второй метод с достаточной степенью точности позволяет определять расчетные нагрузки узлов на всех ступенях системы электроснабжения, начиная от шин цеховых подстанций и выше в сторону питания. При условии наличия графика нагрузки может считаться вообще в полнее удовлетворительным.
Третий метод наиболее точен и применяется для расчета нагрузок на всех ступенях системы электроснабжения, но при условии наличия данных о каждом приемнике узла.
Использования четвертого метода возможны во всех случаях, когда достаточно исходных данных для определения отклонения расчетной нагрузки от средней.
Вспомогательные методы определения расчетных нагрузок:
1. по удельному расходу энергии на единицу продукции.
2. по удельной нагрузки, приходящейся на единицу производственной площади.
Определение расчетных нагрузок цехов по установленной мощности и коэффициенту спроса.
Расчетная нагрузка (активная Р, и реактивная Q) силовых приемников цеха определяется из соотношений:
РР = КС * РН
QР = РР * tgφ
где РН – суммарная установленная мощность всех приемников цеха;
КС – средний коэффициент спроса
tgφ - соответствующий характерному для приемников данного цеха средневзвешенному значению коэффициента мощности
Расчетная нагрузка осветительных приемников цеха определяется по установленной мощности и коэффициенту спроса
Р РО = РНО * КС О
где КС О – коэффициент спроса, для освещения
РНО – установленная мощность приемников электрического освещения.
Величина РНО может находиться и по формуле:
РНО = РУДО * F
где РУДО – удельная нагрузка, Вт/м2 площади пола цеха. В нашем случаи:
РУДО = 4.6 Вт/м2
Полная расчетная мощность силовых и осветительных приемников цеха определяется:
Расчетная активная и реактивная мощности групп приемников выше 1000В определяются из соотношений, а полная из выражения:
РР = КС * РН
QР = РР * tgφ
Активные суммарные, расчетные и реактивные нагрузки потребителей 0,38 кВ/0,22 кВ и 6 кВ в целом по предприятию определяются суммированием соответствующих нагрузок цехов
Определение расчетной нагрузки завода в целом
Полная расчетная мощность предприятия определяется по активным расчетным и реактивным нагрузкам цехов, с учетом расчетной нагрузки освещения территории предприятия, потерь мощности в трансформаторах и ГПП , с учетом компенсации реактивной мощности.
Активные суммарные расчетные и реактивные нагрузки предприятия по результатам расчетов (табл. 1.3) силовых приемников до 1000 В.
РР = 535 кВт; QР = 272.7 кВар;
Осветительных приемников (цехов и территорий):
Р РО = 24.1 кВт
Расчетная нагрузка 0.38 кВ цехов по установленной мощности и коэффициенту спроса
Таблица 1.3
№ по г плану | Наименование цеха | Силовая нагрузка | |||||
РН, кВт | КС | Cosφ | tgφ | РР, кВт | QР, кВар | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | Насосная | 350 | 0.8 | 0.8 | 0.75 | 280 | 210 |
2 | Столовая | 140 | 0.7 | 0.95 | 0.32 | 98 | 31.3 |
3 | Заводоуправление | 60 | 0.9 | 0.98 | 0.2 | 54 | 10.8 |
4 | Цех хранения мелющихся тел | 40 | 0.85 | 0.98 | 0.2 | 35 | 7 |
5 | Матерьяльный склад | 30 | 0.85 | 0.98 | 0.2 | 25.5 | 5 |
6 | Склад | 50 | 0.85 | 0.98 | 0. | 42.5 | 8.5 |
итого | 535 | 272.7 |
Расчетная осветительная нагрузка по цехам завода
Таблица 1.4
№ по ген плану | Наименование цеха | Осветительная нагрузка | Силовая и осветительная нагрузка | ||||||
F, м2 | РУД, Вт/м2 | РНО, кВт | КСО | РРО, кВт | РР+ РРО, кВт | QР, кВар | SР, кВА | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 | Насосная | 1325 | 4.6 | 6.1 | 0.9 | 5.7 | 285.7 | 210 | 354.5 |
2 | Столовая | 702 | 4.1 | 2.8 | 0.95 | 2.2 | 100.2 | 31.3 | 105 |
3 | Заводоуправление | 982 | 4.1 | 4.02 | 0.87 | 3.6 | 57.6 | 10.8 | 59 |
4 | Цех хранения мелющихся тел | 990 | 3.4 | 3.3 | 0.81 | 2.8 | 37.8 | 7 | 38.5 |
5 | Матерьяльный склад | 825 | 3.4 | 2.8 | 0.8 | 2.2 | 27.7 | 5 | 28 |
6 | Склад | 2798 | 3.4 | 9.5 | 0.85 | 7.6 | 50.1 | 8.5 | 51 |
итого | 23 | 24.1 | 272.7 | 636 |
Так как трансформаторы цеховых и главных понизительных подстанций еще не выбраны, то приближенно потери мощности в них определяются:
DРт=0,02×Sp; DQт=0,1×Sp
В нашем случаи:
= 354.5 кВА
DРт=0.02*636= 12.72 кВт
DQт=0,1*636 = 63.6 кВар
Необходимая мощность компенсирующих устройств по заводу в целом определяется:
Qку = Pс.г (tg jест.-tg jн.)
где Pс.г – активная среднегодовая нагрузка завода;
tg jест – соответствует средневзвешенному естественному коэффициенту мощности за год;
tg jн – соответствует нормативному значению коэффициента мощности.
Pс.г= (Pp×Tмах)/Tдг
где Тмах = 5300; Тдг – действительное годовое число работы потребителей электроэнергии.
Pс.г= (535*5300)/8500 = 333.5 кВт
По заданным данным завода:
Cos jест = 0.95 (tg jест = 0.3)
Принимаем нормативное значение коэффициента мощности:
Cos jн. = 0.96 (tg jн. = 0.29)
Мощность компенсирующих устройств равна:
Qку = 333.5*(0.3-0.29) = 3.33 кВар
Некомпенсированная мощность на шинах ГПП:
Q=Qp -Qку
где Qp – расчетная реактивная мощность завода, отнесенная к шинам ГПП с учетом коэффициента разновременности максимумов силовой нагрузки
Крм = 0.95;
Q =(SQp+SQ'p) × Kр.м+DQт
Q = SQp* Kр.м+DQт = 272.7*0.95+63.6 = 322.6 кВар
Q= Q -Qку = 272.7-3.33 = 269.3 кВар
В качестве компенсирующих устройств принимаем батареи статических конденсаторов. Определяем потери активной мощности в них:
DPку= Руд * Qку
где Руд- удельные потери активной мощности, составляющие 0,2% от Qку
DPку = 0.006*3.33 = 0.019 кВт
Общая активная мощность с учетом потерь в компенсирующих устройствах на шинах подстанции:
Р = РрΣ + ΔРку = 535+0.019 = 535.019 кВт
где РрΣ – расчетная активная мощность предприятия, отнесенная к шинам ГПП с учетом коэффициента разновременности максимума силовой нагрузки, Крм = 0.95;
Рр = (Рр + Р'р)* Kр.м + Рро +DРт
Рр = SРp* Kр.м+DРт
Рр = 535*0.95+24.1+12.75=545.1 кВт
Расчетная нагрузка на шинах ГПП с учетом компенсации реактивной мощности равна:
S'p= = = 623 кВА
Предполагаем, что на предприятии будет предусмотрена ГПП. Потери мощности в трансформаторах ГПП ориентировочно определяются:
DР’т=0,02*S’p; DР’т = 0.02*623 = 12.4 кВт;
DQ’т=0,1*S’p; DQ’т = 0.1*623 = 62.3 кВар;
Полная расчетная мощность завода на стороне высшего напряжения ГПП будет равна:
Sp = ²= 667 кВА
Выбор мощности трансформаторов
Выбираем трансформаторы для линии с учётом перспективы развития энерголинии.
Выбираем трансформатор марки ТМН-2500/110
Напряжение: ВН = 115кВ НН = 11кВ
Потери: х.х. = 21-26 кВт К.З. = 85 кВт
Ix.x. – 0.85 %
Напряжение К.З. на номинальной ступени – 10.5 %
Цена = 11825000 тенге
Определяем потери в трансформаторе, активное и индуктивное сопротивление:
∆QM = (I0 * Sн) / 100 = ( 0.85* 2500) / 100 = 21,25 кВАр
Rтр = (Ркз * U2ном. т) / S2ном = (85 * 1152) / 25002 = 0,17 Ом
Xтр = (Uk * Uн2) / 100 * Sн = (11 * 1152) / 100 * 2500 = 058 Ом
... 7 70,1 42,3≈50 70,1 50 13,5 185 8 68,7 40,4≈50 68,7 50 13,5 185 9 50 29,4≈50 50 50 13,5 185 10 240 140≈150 240 150 13,5 185 В системе электроснабжения завода применяются всего три вида сечений КЛ, поэтому требуется производить унификацию. Таким образом для прокладки внутризаводской сети используем кабели следующих сечений: ВВГ 3*50,ВВГ 3*300, ...
... Конвейерный транспорт. Поточно-транспортные системы. На металлургических заводах очень широко используется конвейерный транспорт. Комплекс подготовительных цехов крупного металлургического комбината, состоящий из обогатительных и агломерационных фабрик, коксохимических и огнеупорных цехов, может иметь конвейерные линии протяжённостью около ста километров. На таком предприятии насчитывается свыше ...
... (сидерит, кальцит, доломит) и от дисперсности. В результате обжига степень разложения карбонатов составила 55 %, а извлечение глинозема из обожженного боксита находилось на уровне 7072 %. В условиях Павлодарского алюминиевого завода при переработке высокожелезистых бокситов возникла проблема в процессе спекания красных шламов, обогащенных оксидами железа. Как известно, в процессе Байера минералы ...
... 1798181,5 - - - - Всего сметная стоимость 39868706 1820139 2511253 295369 - 33869 5280 Объектная смета на строительство завода цинкования мелкоразмерных конструкций Результат сметных расчетов по общестроительным, санитарно-техническим, электрическим работам сводятся в смету на объект, которая составляется ...
0 комментариев