2. Расчёт тихоходной передачи
2.1 Проектный расчёт передачи
Исходные данные:
- крутящий момент шестерни 44,33;
- частота вращения шестерни n2, мин-1 1455;
- частота вращения колеса n30, мин-1 723,88;
- передаточное число 2,01.
Материал шестерни и зубчатых колёс – сталь 20Х ГОСТ4543-71.
Термообработка для зубчатых колёс и шестерен –цементация, закалка и отпуск. Пределы текучести и твёрдость выбираем по таблице 8.8[1], результаты заносим в таблицу 2.
Таблица 2 – Механические свойства
Вид термообработки | σВ, МПа | σТ, МПа | НRС | |
Зубчатое колесо, шестерня | Цементация | 650 | 400 | 56-63 |
Пределы контактной выносливости
где HHRC – твёрдость поверхности зубьев.
Допускаемые контактные напряжения
где ZN – коэффициенты выносливости;
SH – коэффициенты запаса прочности.
где - меньшее из значений контактных напряжений, МПа.
Принимаем пределы изгибной выносливости
σFLIM1=750МПа
σFLIM2=800МПа
Допустимые напряжения изгиба
(13)
где YN - коэффициенты долговечности (YN=1);
YA – коэффициенты, учитывающие одностороннее приложение
нагрузки при одностороннем приложении нагрузки YA=1;
SF - коэффициенты запаса прочности (SF=2).
Коэффициент нагрузки передачи
2.3 Проектный расчет конической передачи
Расчетный диаметр шестерни определяем по формуле
где ψbd-коэффициент ширины шестерни относительно ее диаметра
(ψbd=0.3-0.6);
KHβ-коэффициент, учитывающий неравномерность распределения
нагрузки по ширине венца;
КА-коэффициент внешней динамической нагрузки(Ка=1).
Определим ширину венца зубчатых колес
(15)
Принимаем b=45 мм.
Угол делительного конуса
(16)
Внешнее конусное расстояние определяем по формуле
мм
Определяем внешний делительный диаметр шестерни
мм (18)
Принимаем число зубьев шестерни z1=17, определяем модуль зацепления по формуле
мм
Принимаем mte=mn=4мм
Округляем значение модуля до ближайшей величины mnII=mII в соответствии с ГОСТ 9563-60 (таблица 4.2.1[2]).
Определяем действительное число зубьев шестерни
Находим число зубьев колеса
Принимаем z2=35
Действительное передаточное число
Определяем действительные величины углов делительных конусов
(20)
Определяем внешние делительные диаметры по формуле
(21)
Определяем внешние диаметры вершин зубьев
(22)
Определяем внешние диаметры впадин зубьев
(23)
Действительное внешнее конусное расстояние
(24)
Средний модуль зацепления
мм (25)
Средние делительные диаметры колес определяется по формуле
(26)
Определяем внешнюю высоту головки зуба
(27)
Определяем внешнюю высоту ножки зуба
(28)
Определяем внешнюю высоту зуба
Определяем угол ножки зуба по формуле
(29)
Угол головки зуба
Угол конуса вершин определяем по формуле
(31)
Находим угол конуса впадин по формуле
(32)
Расстояние от вершины до плоскости внешней окружности вершин зубьев шестерни определяем по формуле
мм (33)
Расстояние от вершины до плоскости внешней окружности вершин зубьев колеса
мм (34)
Определим внешнюю окружную толщину зуба шестерни и колеса по формуле
(35)
равочные данные, по возможности приведены в методической литературе. 1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 1.1. Выбор электродвигателя По исходным данным берем следующие значения: nБ = 125 [об/Мин] – частота вращения барабана; Тб = 140 [Нм] - крутящий момент на барабане конвейера; (1.1) Значение мощности двигателя можно определить из следующего выражения: ...
... и отдельных элементов привода [Л1] (табл. 1.2.1). Для нашего привода (рис.1): Рисунок 1 – Схема привода: 1 – электродвигатель, 2 – ременная передача, 3 – редуктор конический одноступенчатый, 4 – цепная передача. Расчетная мощность электродвигателя, кВт: ; (1.2) На основании рекомендуемых min и max величин передаточных чисел u для ...
... частот вращения валов привода Номинальные частоты вращения валов в заданном приводе определяют с учётом выполненной разбивки общего передаточного отношения по ступеням передаточного механизма привода. Частота вращения вала 1 (входного вала редуктора): n1 = nД, (1.8) n1 = 700 мин-1. Частота вращения вала 2 (промежуточного вала привода): , ...
расчете учитываем к.п.д. привода, частоту вращения, мощность двигателя, крутящий момент на тихоходном валу. В зависимости крутящего момента и диаметра вала из справочника выбираем подходящую муфту. Для дальнейшей разработки и изготовления редуктора необходимо наглядное представление о нем. Для этого чертятся чертежи, по которым можно точно определить месторасположения каждой детали. По ...
0 комментариев